硫磺还原焙烧—酸浸法提取锰阳极泥

以硫磺为还原剂,硫酸溶液为浸出剂,通过火法—湿法耦合的方法提取电解锰阳极泥中的锰和尾渣富集铅。对硫磺用量、焙烧温度、焙烧时间、浸出温度、硫酸用量等工艺参数进行了探究。结果表明,当硫磺和锰阳极泥的质量比为1.0、焙烧温度300℃、焙烧时间60min、硫酸和锰的摩尔比0.9、浸出温度25℃、浸出反应20min时,锰的浸出率为98%,尾渣含铅量30.5%。     

杂铜阳极泥回转窑氧化焙烧酸浸工艺研究

采用回转窑氧化焙烧—酸浸工艺回收杂铜阳极泥金属铜,研究了不同试验条件对铜浸出率的影响。结果表明:在氧化焙烧温度700℃、焙烧时间20 min、原料粒度-5 mm、空气流量0.5 L/min的条件下,铜浸出率高达97.10%,镍浸出率>90%,大部分铅、锡、锑、铋及贵金属金、银、钯残留在浸出渣中,可以作为后续提取有价金属及贵金属的原料。     

遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的还原焙烧—氨浸法处理

本文报道用还原焙烧－氨浸法处理遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的试验结果。该产品可供生产中低碳锰铁，金属锰及开发锰盐新产品作原料，产品成本经估约为９５４元／ｔ。本试验为我国高铁贫锰矿的湿法提锰提供了一条新的途径。     

蔗糖还原浸出锰阳极泥中锰的研究

采用蔗糖还原浸出阳极泥中的锰,通过正交实验和单因素实验,探讨了搅拌速率、液固比、反应温度、反应时间、硫酸浓度、蔗糖浓度等因素对阳极泥锰浸出率的影响,正交实验表明,各因素影响锰浸出率的大小顺序为:硫酸浓度蔗糖浓度浸出温度浸出时间。较优的工艺条件为:硫酸浓度3.5 mol/L,蔗糖浓度70 g/L,液固比为4∶1,搅拌速率100 r/min,反应温度70℃,反应时间40 min,锰浸出率达到98%。     

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺改造与效果

铜阳极泥硫酸化焙烧工艺，经过全系统设备改造，在阳极泥充分浆化、进料均匀、负压稳定操作条件下，取得了设备连续运行、物料畅通、渣含硒≤０１１％的满意结果。     

藤茶提取物还原浸出电解锰阳极泥中的锰

锰阳极泥是生产电解金属锰时在阳极室产生的副产物,电解锰企业平均每年会产生约10万吨锰阳极泥,其中锰含量在40%～50%,是一种二次锰资源。针对锰阳极泥高效资源分离回收技术难题,以贵州铜仁某电解锰企业产生的锰阳极泥为原料,在硫酸体系中采用藤茶提取物二氢杨梅素为还原剂浸出电解锰阳极泥中的元素锰,通过单因素试验考察了二氢杨梅素用量、液固比、硫酸浓度、浸出时间和物料粒度对锰浸出率的影响。结果表明,在二氢杨梅素与锰阳极泥质量比为0.09 g/g、硫酸浓度2 mol/L、液固比8、粒度-0.15 mm的条件下浸出120 min,锰的浸出率为96%。本研究在保证电解锰阳极泥中锰高效浸出,且浸出条件相对温和的同时,锰阳极泥中的铅得到有效富集,实现了锰和铅的良好分离,为电解锰阳极泥的资源化利用提供技术参考。     

遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的还原焙烧－氨浸法处理

本文报道用还原焙烧－氨浸法处理遵义锰矿高铁贫锰重选尾矿石的试验结果．该产品可供生产中低碳锰铁、金属锰及开发锰盐新产品作原料．产品成本经估算约为９５４元／ｔ．本试验为我国高铁贫锰矿的湿法提锰提供了一条新的途径．     

台车式电阻炉首次用于阳极泥焙烧

我厂一车间阳极泥焙烧作业原在远红外电热管炉内进行，因该炉温度不均匀，散热大，升温慢，焙烧时间不够等原因其效果总不理想，通过考察和研究，用改进后台车式电阻炉代替了远红外电热管炉，取得了较好的经济效益。     

锌阳极泥—硫化锌精矿中锰锌分离的焙烧参数研究

通过锌阳极泥与硫化锌混合焙烧—热水浸出工艺对锌阳极泥中的锰进行了提取,研究了焙烧气氛、物料配比、焙烧温度、焙烧时间等对锰提取率的影响。结果表明：锌阳极泥与硫化锌精矿质量比1∶1.5,焙烧温度760℃,焙烧时间2 h,浸出温度80℃,浸出时间2 h,液固比5∶1,锰的浸出率在80%以上。     

用空气氧化—酸浸法从铜阳极泥中预脱铜试验研究

研究了采用空气氧化—酸浸法从铜阳极泥中湿法预脱铜,考察了温度、反应时间、液固体积质量比、硫酸质量浓度及空气通入速率对铜浸出率的影响,确定了脱铜最优工艺条件。结果表明：在温度80℃、反应时间3 h、液固体积质量比10/1、硫酸质量浓度150 g/L、空气通入速率0.2 L/min、搅拌速度300 r/min条件下,铜脱除率达70%,此方法经济环保,可用于从铜阳极泥中脱除金属铜。     

碱浸回收电解锰阳极泥中硒的研究

采用氢氧化钠碱浸回收电解锰阳极泥中的硒,考察氢氧化钠浓度、浸出温度、液固比、浸出时间和搅拌速度等对硒浸出率的影响,并在此基础上研究了超声辅助强化浸出的效果。结果表明,超声辅助强化浸出可以降低浸出温度,缩短反应时间,并能有效提高硒的浸出率。当超声功率为500 W时,60℃反应50min,硒的浸出率达到96.11%。     

亚硫酸铵还原浸出电解锰阳极泥中锰和硒的研究

研究了以亚硫酸铵为还原剂,在酸性条件下从电解锰阳极泥中浸出锰和硒的工艺。考察了浸出温度、硫酸浓度、亚硫酸铵用量及反应时间对锰和硒浸出率的影响。结果表明,在硫酸浓度1.69 mol/L、反应时间30 min、浸出温度30 ℃和还原剂用量为12.0 g的条件下,锰和硒的浸出率分别达到98.78%和93.94%。     

银阳极泥氯化浸出回收金工艺研究

研究了银阳极泥氯化浸出回收金工艺。实验结果显示,在盐酸1.5 mol/L、硫酸0.75 mol/L、氯化钠35 g/L、氯酸钠与银阳极泥中金的质量比mNaClO     

二氧化硫还原沉淀粗碲的研究

以二氧化硫为还原剂从铜阳极泥的酸浸含碲溶液中直接还原沉淀得到粗碲。结果表明,添加氯化钠有利于促进碲的还原,但也会增加铜的沉淀析出,沉碲前应预先除去溶液中的大部分铜。在下述综合条件下,碲的沉淀率为99.03%、粗碲含碲82.7%:温度80℃、氯化钠40g/L、二氧化硫流量92.8mL/min、还原时间1.5h。     

锰阳极泥回收制备硫酸锰工艺研究

以电解法生产金属锰产生的阳极泥为原料,比较和优化了两种以木屑还原锰阳极泥浸出高纯硫酸锰的制备工艺。结果表明,优化工艺利用浓硫酸的稀释热快速水解木屑并还原锰阳极泥中的二氧化锰,对产自湖北某电解厂的锰阳极泥的锰浸出率可达99.5%以上,回收率达98%。     

从锌阳极泥中综合回收锌锰并富集铅银的研究

主要以锌电积过程中产生的锌阳极泥为原料,采用全湿法工艺流程,开展对锌阳极泥综合回收处理,先经酸洗,然后在硫酸介质中进行还原浸出,浸出液经净化、合成等工序,生产出更具应用与市场前景的锰产品。试验结果表明：锌阳极泥通过酸洗,锌的脱除率达90％以上,再经还原浸出,锰的浸出率超过92％,合成得到的锰产品符合国家标准要求,锰回收率在90％以上。浸出渣为铅银渣,渣中铅、银含量较锌阳极泥富集了3～4倍,利于后续铅银等贵金属的回收利用。     

铜阳极泥碱浸渣中有价金属回收试验

以硫酸为浸出剂,NaCl为沉银剂,对铜阳极泥碱浸渣进行浸出研究,并考察反应温度、硫酸浓度、NaCl添加量、液固比以及反应时间对Cu、Te和Ag浸出效果的影响。结果表明,在H2SO4浓度3mol/L、NaCl浓度6%、液固比5、反应温度60℃、反应时间1.5h、搅拌速度500r/min的条件下,Cu、Te和Ag的浸出率分别为92.82%、83.69%和0.21%,实现了贱金属的脱除和贵金属的富集。     

从铜阳极泥中回收和制备碲粉

以铜阳极泥氧化硫酸浸出得到的含碲溶液为原料,经电解除铜、二氧化硫还原沉碲、亚硫酸钠洗涤除硒、盐酸洗涤除铜和砷等工序,可以得到碲品位99.75%的碲粉。