羊毛与桑蚕丝混纺产品定量分析方法的分析讨论

针对GB2910.18-2009的硫酸法和FZ/T01112-2012的甲酸/氯化锌法规定的羊毛/桑蚕丝混纺织物定量分析对深色样品存在不完全溶解的问题,本文利用保险粉,对85/15的羊毛/桑蚕丝深色面料先褪色,后进行定量分析,并对两种不同的实验方法进行了比较分析,结论为使用保险粉褪色对样品的损伤可忽略不计,对实验数据不会造成影响;褪色后使用硫酸法和甲酸/氯化锌法实测混纺比例比褪色样品的准确性高;甲酸/氯化锌法比硫酸法的实测值更为接近已知样品的混纺比。     

羊毛/桑蚕丝面料纤维含量定量化学分析不同测试方法之比较

为了比较不同测试方法对羊毛/桑蚕丝面料测试结果造成的差异,分别按照FZ/T 01112-2012与GB/T 2910.18-2009进行对比试验,并将测试结果进行比较.该试验结果表明,75％硫酸法的测试结果与实际值能相吻合,而甲酸/氯化锌法的测试结果与实际值相差0.6％～1.0％,平均值为0.8％.该试验表明,甲酸/氯...     

羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析方法的研究

介绍了3种关于羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的方法,即75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法,并指出了75%硫酸法对羊毛损伤较大的问题。文中探讨了浓盐酸法、甲酸-氯化锌法的羊毛纤维质量修正系数,并采用75%硫酸法、浓盐酸法、甲酸-氯化锌法测试了羊毛与桑蚕丝混纺针织面料及梭织面料中羊毛的含量。结果表明:浓盐酸法、甲酸-氯化锌法对羊毛纤维质量损失影响较小;对于羊毛与桑蚕丝混纺针织及梭织面料,浓盐酸法及甲酸-氯化锌法测得羊毛含量与面料实际配比比较接近,而硫酸法测得羊毛含量与真实配比相差较远,且羊毛损伤较大,可以采用浓盐酸法或甲酸-氯化锌法代替75%硫酸法。     

桑蚕丝/羊毛混合物纤维含量定量分析研究

目前桑蚕丝/羊毛混合物的纤维含量定量化学分析法对深色样品中的桑蚕丝溶解不完全,本文通过改变标准FZ/T 01112—2012中甲酸/氯化锌溶解法的试验条件,研究分析溶解桑蚕丝产品的可行性。     

桑蚕丝与羊毛混纺织物纤维定量分析方法探讨

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析方法,GB/T2910.18—2009在试验中有时溶解不畅,会造成结果差异较大,为了解决这一问题,参照FZ/T40005—2009的方法对桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析进行验证试验,结果令人满意。     

羊毛和桑蚕丝混纺产品的定量分析方法探讨

(30±2)℃恒温水浴下,用37％的浓盐酸去除羊毛与桑蚕丝混纺产品中的桑蚕丝,通过与GB2910.18-2009方法相比较,探讨37％的浓盐酸法定量测试羊毛和蚕丝混纺产品的可行性.     

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量分析测试方法的探讨

为解决GB/T 2910.18—2009标准在测试桑蚕丝羊毛混纺产品纤维含量的实际操作中,75%硫酸常温下无法完全溶解桑蚕丝的问题,采用75%硫酸在(40±2)℃条件下溶解混纺试样中的桑蚕丝,并且中间换一次液,总共溶解1 h的方法。测试了新条件下羊毛的损失情况,并比较了两种温度条件下6组不同比例的桑蚕丝羊毛混纺织物含量的测试结果。结果表明,采用新条件下溶解桑蚕丝,测得的纤维含量与实际混纺比一致,为桑蚕丝羊毛混纺织物定量分析提供了很好的依据。     

采用50％硫酸法测定羊毛/桑蚕丝混纺产品纤维含量的探讨

为了缩短羊毛/桑蚕丝混纺产品纤维含量的试验周期,在GB/T 2910.18的基础上,通过改变温度、时间、硫酸质量分数测试羊毛/桑蚕丝的含量.该试验结果表明,采用50％硫酸法测定手工配制羊毛与桑蚕丝混合试样的溶后含量与实际含量的绝对偏差在0.05％～0.72％之间,用50％硫酸法测定实际混纺试样的含量与用75％硫酸法测定...     

甲酸/氯化锌法在蚕丝与羊毛混合物定量分析中的准确度研究

通过大量试验,就准确度的两个内容:正确度与精密度,探讨标准FZ/T 01112—2012中甲酸/氯化锌法对蚕丝与羊毛的混合物定量的准确度研究。试验结果表明,甲酸/氯化锌法所得数值稳定、重现性好、正确度高,是对羊毛/蚕丝混合物进行定量分析的较好方法。     

用不同方法定量分析羊毛和桑蚕丝二组份织物

桑蚕丝羊毛二组份织物纤维含量按照国标GB/T 2910.18—2009中75%硫酸法测试时经常会有偏差,标准中测试温度为室温,范围较宽泛,温度又是硫酸损伤羊毛的重要影响因素,为了减小偏差采用不同温度进行定量分析实验,同时采用不同分析方法来测试得出其他可行方法。对于交织织物可采用手工分解法,混纺织物需采用化学分析法,如常温75%硫酸法、常温35%盐酸法。结果表明:75%硫酸法比较适合的水浴温度是20℃,35%盐酸法适合的水浴温度是20～30℃,通过试验分析比较,35%盐酸法要比75%硫酸法操作方便、测试时间短、结果更加精确。     

关于盐酸法检测羊毛与桑蚕丝混纺织物纤维含量的探讨

为更高效便捷地对羊毛与桑蚕丝混纺织物进行定量分析,解决GB/T 2910.18—2009硫酸法在操作过程中存在的时间较长、溶解液不易过滤、羊毛损伤等问题,本文探究盐酸法对羊毛与桑蚕丝混纺织物定量分析的可行性。通过正交试验设计得到最优盐酸法溶解条件：盐酸质量分数为35%;溶解温度为40℃;溶解时间为20min。同时,通过手工配制羊毛蚕丝混合样品的试验验证了上述方法的可行性,与实际羊毛含量相比,偏差平均值仅为0.13%。     

羊毛/桑蚕丝溶解方法的探讨

采用75%硫酸法、氯化钙/乙醇法、硝酸钙法和甲酸/氯化锌法对羊毛/桑蚕丝混纺产品进行了定量分析,并探讨了4种方法不同的试验条件和试验结果.试验结果表明:氯化钙乙醇法、硝酸钙法和甲酸/氯化锌法的实测含量与实际含量较接近,重现性较好.     

羊毛和丝混纺产品定量化学分析方法

为了对羊毛和丝的混纺产品进行化学定量分析,采用了甲酸／氯化锌溶液的方法,计算出了羊毛的质量修正系数,合理性分析表明该质量修正系数是切实可行的;与GB／T2910—1997中的75％硫酸溶液检测的结果进行了比较,结果表明：甲酸／氯化锌溶液法的测试结果稳定、精确。     

桑蚕丝/羊毛混纺产品定量化学分析方法探讨

文章对桑蚕丝/羊毛混纺产品的三种定量化学分析方法进行比对分析。结果表明,40℃甲酸/氯化锌法和70℃甲酸/氯化锌法对浅色产品适用,深色产品不适用,75%硫酸法(40℃)对浅色、深色产品都能适用。     

羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品定量分析方法的研究

为了解决GB/T 2910.2—2009溶解羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品时存在因不能完全溶解纤维、剩余物难以收集而造成定量结果不准确的问题,本文采用甲酸/氯化锌在(70±2)℃下溶解桑蚕丝、腈纶和1mol/L次氯酸钠溶液溶解羊毛、桑蚕丝以定量分析羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品。通过与标准方法做比较,结果表明,新方法在时效性上要优于传统方法,且拥有更高的精确度,此方法可用于羊毛/桑蚕丝/腈纶混纺产品的定量化学分析。     

甲酸/氯化锌法测定蚕丝/绵羊毛成分含量的不确定度评定

文章依据《纺织品定量化学分析法蚕丝与羊毛或/和羊绒的混合物(甲酸/氯化锌法)》(FZ/T 01112—2012)的方法测定桑蚕丝/绵羊毛成分含量,分析不确定度中各个分量的来源,建立数学模型,进行不确定度评定.评定结果显示,所有分量中,重复条件测量带来的A类不确定度影响最大.在实际试验时,应确保溶解试剂浓度准确,溶解时间...     

甲酸／氯化锌法在蚕丝与羊毛混合物定量分析中的准确度研究

通过大量试验，就准确度的两个内容：正确度与精密度，探讨标准FZ／T01112—2012中甲酸／氯化锌法对蚕丝与羊毛的混合物定量的准确度研究。试验结果表明，甲酸／氮化锌法所得数值稳定、重现性好、正确度高，是对羊毛／蚕丝混合物进行定量分析的较好方法。     

桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物定量化学分析方法的探讨

文章采用硫酸法和甲酸/氯化锌法,对五种不同配比的桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物进行试验,探讨在定量化学分析中可以优先选择的试验方法。试验是利用桑蚕丝和羊毛在试剂中的溶解性差异,溶解去除混纺织物中的桑蚕丝,收集残留物,进行清洗和烘干后,对不溶残留物进行称重,用修正后的质量计算不溶组分羊毛占混纺织物干燥质量的净干质量分数,再由差值得出溶解组分桑蚕丝的净干质量分数。两种试验方法得到的试验结果表明,硫酸法和甲酸/氯化锌法的含量偏差均符合±5%的含量允差范围。在试验过程中,通过研究分析两种试验方法对不同配比混纺织物造成的结果差异,发现硫酸法测得的羊毛含量始终高于配比值。尤其是当羊毛含量高于30%后,差异更为明显。用甲酸/氯化锌法进行试验时,羊毛含量的偏差均小于1%,数据的稳定性和重现性好,结果更为准确。因此,桑蚕丝/羊毛纤维混纺织物在定量化学分析时,应优先使用甲酸/氯化锌法进行试验,这样结果的准确性能得到保证。     

甲酸/氯化锌法定量分析蚕丝/羊毛混纺产品方法的改进

为了加快羊毛与蚕丝混合物含量的检测速度,在采用FZ/T 01112—2012方法对羊毛与蚕丝混合物进行定量分析的基础上,通过数据对比试验,得出了快速准确进行定量分析蚕丝与羊毛混合物含量的方法,具体为:每克试样放入100mL 50℃的甲酸/氯化锌溶液中,以80次/min的频率振荡20min。对该快速测试方法的测试结果,采用t检验分析后证明,该方法与FZ/T 01112—2012标准方法无显著性差异,是切实可行的。采用改进后的检测方法,每个试样的溶解时间是原来的1/2。     

羊毛木棉混纺产品定量分析方法的研究

分析GB/T 2910—1982中的氢氧化钠法和GB/T 2910.4—2009中的次氯酸钠法对羊毛木棉混纺产品进行定量的不足之处。受标准FZ/T 01048—1997的启发,选用硫酸对羊毛木棉混纺产品进行定量分析,利用正交试验和极差分析确定出最优试验方案:硫酸浓度75%,处理温度40℃,振荡频率150 r/min,时间45 min。通过进一步试验,确定出最优处理工艺条件下羊毛的质量修正系数d值为0.985,然后用不同混纺比的羊毛木棉混纺产品对试验方案进行验证。结果表明:木棉完全溶解且对羊毛的损伤小;实测值与理论混纺比的绝对误差小于1%,溶解方案可行。