羊毛织物数码印花前处理的研究

对羊毛织物数码印花前处理条件进行了探讨,分析前处理液的上浆量、低温染色助剂TCEP对羊毛织物数码印花效果的影响。结果表明,前处理中上浆量的多少对印花表面表观深度有较大影响,低温染色助剂有助于提高印花得色量。     

喷墨印花织物前处理工艺研究

选用防渗化剂ZC-1、碳酸氢钠、尿素等作为前处理剂,对棉织物进行喷墨印花前处理.对惠普喷墨打印机的墨盒进行改进,然后装上专用喷墨印花墨水对经前处理的棉织物进行喷墨打印.通过试验,比较印花效果指标,如防渗化性能、K/S值、固色率等,找出了棉织物喷墨印花处理的最佳工艺条件,即防渗化剂ZC-11%碳酸氢钠20g/l尿素10g/l轧液率80%汽蒸时间10min(102～105℃)同时讨论了前处理剂与汽蒸时间对喷墨印花效果的影响.     

羊毛织物数码喷墨印花用聚的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点，对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨，给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

棉织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件的研究

对棉织物数码喷墨印花预处理及汽蒸条件进行了探讨,比较了传统碱剂与新型碱剂对数码印花质量的影响。试验表明,白糊精的加入不利于提高棉织物喷墨印花质量;以碳酸钠或碳酸氢钠作碱剂,用量为3%时,印花效果最好;使用新型碱剂相对传统碱剂,印花效果较差;汽蒸20min棉织物喷墨印花效果最好。     

羊毛织物数码喷墨印花用浆的研究与应用

根据数码喷墨印花工艺对浆料的要求和特点,对羊毛织物数码印花浆料中的糊料及助剂的选择进行了分析探讨,给出了前处理浆料的配方、上浆方法及工艺条件。结合实际生产对羊毛及羊绒织物数码喷墨印花的墨水、喷印时的技术要求及印花后处理的工艺条件进行了详细的介绍。     

喷墨印花织物前处理工艺研究

选用防渗化剂ZC-1，碳酸氢钠、尿素等作为前处理剂，对棉织物进行喷墨印花前处理，对惠普喷墨打印机的墨盒进行改进，然后装上专用喷墨印花墨水对经前处理的棉织物进行喷墨打印，通过试验，比较印花效果指标。如防渗化性能，K/S值，固色率等，打出了棉织物喷墨印花处理的最佳工艺条件，即：防渗化剂ZC-11%；碳酸氢钠20g/l；尿素10g/l；轧液率80%；汽蒸时间10min(102-105℃）；同时讨论了前处理剂与汽蒸时间对喷墨印花效果的影响。     

表面活性剂复配与浊点的关系

研究了同系列非离子表面活性剂混合后浊点的变化及阴离子表面活性剂对非离子表面活性剂ＯＰ－８浊点的影响。结果表明：同系非离子表面活性剂混合后的浊点介于各单体之间且接近加合计算值；醇醚硫酸盐阴离子表面活性剂对ＯＰ－８浊点提高没有相应的醇硫酸盐对ＯＰ－８浊点提高大。     

真丝绸活性染料喷墨印花预处理工艺研究

将混合糊料HC应用到真丝绸数码印花的浆料中,通过正交试验确定了常规上浆助剂碳酸氢钠、硫酸钠、尿素等对真丝绸数码印花效果的影响;为了提高织物的防渗化性能,研究了吸附剂在上浆前处理中的应用,测试了印花织物的K/S值、渗化度及色牢度。结果表明,合适的预处理工艺提高了真丝绸数码印花的印花效果,得到了轮廓清晰、得色量高、色牢度好的花纹图案。     

羊毛衫的数码喷墨印花

根据国际羊毛局及澳大利亚联邦科学与工业研究组织CSIR0的调查，印花羊毛织物的产量约占全部羊毛制品产量的很小一部分，显然无法与其他纺织品印花加工产量相对比。     

尿素对纯黏胶机织物喷墨印花的影响

针对尿素吸湿剂对纯黏胶机织物喷墨印花的印制深度、清晰度、亮度、印制稳定性和最重要的印花牢度的影响进行了研究,表明了尿素对所有这些印花性能的影响,也给出了尿素作为吸湿剂在喷墨印花中的最佳使用量。     

织物喷墨印花技术研究

织物喷墨印花具有流程短、瞬时应答、适应性宽等常规印花方法无法比拟的优点,是近年来最具开发潜力的织物印花新技术。本研究报告了该技术的最新发展,讨论了其喷墨系统技术和油墨系统组成,并列示了其应用于棉、真丝织物的研究实例     

织物喷墨印花及其油墨系统的试验研究

喷墨印花是本世纪最后几年中出现和最有应用前景的最新织物印花技术。本文从织物喷墨印花试验设备和技术着手，论述了喷墨印花的基本原理和方法，试验研究了聚合型油墨系统、微胶乳型两相油墨系统和改性染料型油墨系统的主要技术要求和基本组成，工测试了油墨系统对织物的印制性能。     

聚合物表面处理对蚕丝织物喷墨印花的影响

针对蚕丝织物活性染料喷墨印花颜色深度低、渗化严重等问题,采用不同类型表面处理剂对蚕丝进行表面处理,且分析处理剂类型及黏度对蚕丝织物活性染料喷墨印花性能的影响.结果表明,聚丙烯酰胺聚合物处理剂的离子度及黏度是影响喷墨印花颜色效果的重要因素;与经海藻酸钠处理后的蚕丝织物相比,35％离子度阴离子型聚丙烯酰胺处理后织物的表观得...     

等离子体对喷墨印花织物表面的影响

以空气、氩气为气氛的常压等离子体对涤纶织物进行表面改性,再用蓝色纳米颜料墨水进行喷墨印花.探讨了等离子体处理对涤纶表面形貌、化学组分、润湿性,以及印花性能的影响.研究发现,常压等离子处理涤纶织物后,可提高喷墨印花的清晰度和颜色鲜艳度,改善了渗化性能;XPS谱显示,涤纶表面的化学组分也发生了改变;扫描电镜分析显示,等离子体处理后纤维表面产生凹坑.     

表面活性剂复配原理及其在造纸中的应用

本文综述了不同类别的表面活性剂相互复配后的增效作用及原理,以及表面活性剂在造纸中的应用.     

表面活性剂复配与润湿的关系

研究了同系表面活性剂混合物润湿性的变化及非离子表面活性剂对阴离子表面活性剂润湿性的影响。结果表明：同系表面活性剂混合的润湿性并非完全介于各单体表面活性润湿性之间，含有ＯＰ－４及ＯＰ－４Ｓ的同系混合物其润湿性非常突出，显示出明显的协同效应；非离子表面活性剂能够显著提高阴离子表面活性剂的润湿性，并随非离子表面活性剂的加入浓度增大而增大。     

提高喷墨印花颜料墨水印花牢度的方法

喷墨印花是一种非接触的纺织品清洁印花方式,是当前最具发展潜力的纺织品印花技术之一,但是印花织物摩擦牢度差是当前喷墨印花颜料墨水在纺织领域推广和应用存在的主要障碍。以提高颜料墨水印花牢度为主旨,综述了近年来课题组在颜料墨水专用固色剂开发、多功能分散剂合成和纳米包覆颜料/乳胶粒制备等方面取得的一些进展,重点阐述了各种固色方法在织物表面的固色过程和固色机制,为开发高品质、高牢度的纺织品喷墨印花颜料墨水提供帮助。     

喷墨印花技术

据统计,世界上纺织生产中印花产品占到11%～13%,而市场上印花纺织品中大约58%是由圆网印花机生产的,平网印花机生产的占28%,其余3%是凹纹印花,5%是转移印花,还有6%是手工生产的。用传统纺织印花方法,通常用于雕刻制样的时间往往占生产时间的一半以上,于是纺织品喷墨印花技术应运而生。它是20世纪90年代以来国际上研发的最新的印花高新技术,集电子信息、计算机、机械等多种学科于一体,是传统印花技术的一个重大突破。该高新技术是将数字化技术处理过的图像输入计算机,以CAP(电脑印花分色系统)编辑后再由专用软件(RIP)控制喷墨印花系统,将专用色料直接喷印到织物上,形成设计要求的印花织物。喷墨印花快速、灵活、图案清晰、具创造力、竞争力和合乎生态要求的特点,符合了小批量、多品种的生产模式。目前喷墨印花技术已应用于服装、家用纺织品、墙纸、地毯、机织缎带、标签、旗帜、领带和围巾等。     

聚酯与棉混纺织物碱-SA表面处理及喷墨印花

使用阳离子型表面活性剂十六烷基二甲基苄基氯化铵（HDBAC）、氢氧化钠、海藻酸钠（SA）等对聚酯与棉混纺织物进行碱-SA表面处理。通过印花颜色性能和色牢度分析处理后织物活性染料喷墨印花效果。通过纤维表面形貌、润湿性、表面Zeta电位等数据推断作用机理。结果表明,碱-SA表面处理后织物的活性染料喷墨印花K/S值提高,印花织物色牢度较好,织物的活性染料喷墨印花效果得到显著改善。     

羊绒织物数码喷墨印花失真因素研究

为了提高羊绒产品的市场竞争力,企业对羊绒织物数码喷墨技术越来越重视,提高数码印花技术质量对羊绒企业及羊绒产业的发展极为重要。文章通过对羊绒织物数码喷墨印花的工艺过程及印花原理的研究,初步得出羊绒织物数码喷墨印花的环境条件、设备、印花墨水、浆料等是产生失真的主要因素,并对失真因素进行深入研究同时给出解决方法,有针对性的解决了当前羊绒织物数码喷墨印花图案效果不清晰的问题,同时也为羊绒产业的数码喷墨印花发展提供了可靠的理论依据。