速干防紫外线抗静电多功能针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f吸湿速干防紫外线功能性涤纶与7.78 tex/27 f锦涤复合导电丝交织,在24针/25.4 mm的佰源BYJM20型双面圆纬机上,开发速干防紫外线抗静电多功能鸟眼结构双面针织面料。详细介绍面料的设计思路、原料选择、编织工艺、染整工艺及注意事项和技术关键点,并测试产品的基本性能及吸湿速干性、防紫外线性能和抗静电性能等。结果表明,面料的耐皂洗、耐摩擦、耐光照、耐汗渍色牢度等级均达到4级以上,吸湿速干功能佳,防紫外线UPF值大于40,抗静电效果良好,手感柔软、穿着舒适,满足消费者对夏季针织服装速干、防紫外线、抗静电的功能需求,该面料可用于夏季户外运动服装的开发。     

双面异风格纬编针织面料开发

采用29.2 tex×4的纯棉纱线做表层,11.1 tex/48 f的涤纶长丝做里层,在双面纬编大圆机上开发一种双面异风格纬编针织面料,详细介绍织物的设计和整理方法,包括原料选择、设备选择及参数、织针排列、三角排列、穿纱方式等编织工艺,以及水洗去油、开幅定形等后整理工艺。经测试,面料的各项色牢度、缩水率等性能均可满足要求,可以用于针织外衣,服装内外两面呈现不同的风格。     

细针距纬编迷你格纹衬衫面料生产实践

采用5.56 tex/72 f的阳离子可染改性涤纶DTY和普通涤纶DTY,以及5.56 tex/36 f的T400,在40针/25.4 mm的福源2+4双面机上开发一款细针距纬编针织衬衫面料。详细阐述设备参数、原料选择、织针排列、三角排列、穿纱方式、工艺参数、花型效果等编织工艺,以及去油、染色、定形等染整工艺。开发的迷你格纹面料密度大、延伸性小,保留了针织面料透气性好的特性,有一定的伸缩性和形态恢复记忆性,为细针距面料的开发提供参考。     

采用爽丽丝纤维开发凉感鸟眼针织面料

采用8.3 tex/36 f的亲水凉感涤纶爽丽丝TM与7.8 tex/48 f的锦纶进行交织,在28针/25.4 mm的双面纬编大圆机上,开发3款具有凉感功能的鸟眼针织面料。详细阐述原料规格、设备参数、编织图、三角排列等编织工艺,以及前处理、预定形、染色、定形等染整工艺,最终经过凉感功能性测试,测定开发的3款面料具有较佳的凉感效果,Q-max值可达0.13以上。     

采用爽丽丝~（TM）纤维开发凉感鸟眼针织面料

采用8.3 tex/36 f的亲水凉感涤纶爽丽丝TM与7.8 tex/48 f的锦纶进行交织,在28针/25.4 mm的双面纬编大圆机上,开发3款具有凉感功能的鸟眼针织面料。详细阐述原料规格、设备参数、编织图、三角排列等编织工艺,以及前处理、预定形、染色、定形等染整工艺,最终经过凉感功能性测试,测定开发的3款面料具有较佳的凉感效果,Q-max值可达0.13以上。     

新型双面格子麂皮绒生产实践

采用11.7 tex/36 f涤纶海岛丝和4.4 tex/24 f高收缩涤纶丝与6.7 tex/48 f高收缩涤纶丝交织,在双面大圆机上开发新型双面格子麂皮绒。详细介绍原料选择,以及设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、面料参数等编织工艺,分析织造工艺、预缩开纤、预定形、磨绒、染色工艺等关键技术。总结出开发凹凸提花效应双面格子麂皮绒在织物结构、花型设计、纱线选择、磨绒工艺、上染速度等方面的具体参数要求,为采用纬编方法开发新型麂皮绒提供参考。     

阳涤复合丝超仿棉汽车内饰针织面料开发

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)全消光抗菌涤纶低弹丝和17.8 tex/36 f(160 D/108 f)阳离子超仿棉低弹丝进行并捻形成复合丝,在迈耶·西OVJA1.6E型纬编双面提花机上开发超仿棉汽车内饰针织面料。分析并捻复合过程中的捻度、张力等工艺参数,介绍面料的编织工艺及设备的相关参数调试,详细阐述预定形、染色、后整理等关键工艺技术,并测试面料的耐磨、抗起毛起球、透气性、抗静电性能、吸水性、抗菌性等指标。结果表明,开发的超仿棉汽车内饰针织面料具有良好的耐磨性、抗起毛起球性以及优良的透气性和抗静电性能,面料手感柔软蓬松,达到了仿棉产品的效果,同时具有良好的抗菌效果。     

单向导湿针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f的吸湿排汗涤纶为面纱,4.67 tex的MS舒弹丝为中间纱,8.33 tex/48 f的丙纶为地纱,在24针/25.4 mm的单面大圆机上开发单向导湿针织面料。结合设计思路进行原料选择,介绍设备参数、组织结构等编织工艺,以及预定形、染涤、成品定形等染整工艺,并详细阐述编织和染整过程中的注意事项及成品面料的参数,给出合理的染整工艺升降温曲线。开发的面料具有单向吸湿性、尺寸稳定性、弹性等服用性能,为单向导湿针织面料的开发提供参考。     

利用卷曲丝开发双面异型风格摇粒绒面料

采用8.3 tex/144 f超细旦DTY涤纶长丝、22.2 tex/96 f DTY低扭矩涤纶长丝、14.6 tex减捻纱以及16.6 tex/72 f涤纶卷曲丝等,在16针/25.4 mm的双面毛巾机上,开发具有双面异型风格的服饰用面料.介绍面料的编织工艺及设备调试参数,阐述染色、助剂整理、定形等染整工艺技术,并对...     

羊毛与涤纶交织导湿快干针织面料的开发

采用10.00 tex紧密纺防缩羊毛纱与5.60 tex/36 f阳离子改性涤纶交织,8.90 tex/144 f阳离子改性涤纶单面编织,在德国德乐32针/25.4 mm细针距双面小提花纬编大圆机上,设计开发一款具有导湿快干功能的羊毛针织面料。阐述面料的开发思路、原料选择、编织工艺、染整工艺以及技术要点,并测试面料的基本性能和导湿快干性能。结果表明,面料尺寸稳定性佳、轻薄细腻、手感柔滑、导湿快干、穿着舒适,适合春夏季贴身穿着。     

咖啡炭割圈绒产品的开发与性能研究

为解决纯涤纶割圈绒产品舒适性差、易滋生细菌等问题,利用咖啡炭纱与吸湿快干涤纶低弹丝交织,开发一款咖啡炭割圈绒产品。详细介绍编织工艺,如设备参数、原料选择、织针排列、编织图等,以及染色和后整理工艺等。测试该咖啡炭割圈绒织物的热湿性和抗菌性,结果表明:该产品具有良好的抗菌性、保暖性、透气性及导湿性,其抑菌率为62.63%、58.69%,保温率为54.81%,克罗值为0.49,透气量为1 154 L/(m2·s),芯吸效应明显优于纯涤纶织物,为纬编割圈绒家居面料和服装用面料的开发提供参考。     

多组分吸湿发热针织内衣面料开发

采用14.76 tex的腈纶、黏胶混纺纱与8.33 tex/144 f的涤纶长丝和3.33 tex的氨纶交织,开发多组分吸湿发热针织内衣面料。对面料开发进行技术探讨,并确定主要产品的织物结构为纬编花色两线衬垫组织,详细介绍其编织工艺、织物结构特征、染整工艺等。其中,特别采用筒子纱染色与织物染色相结合工艺路线,从而保证涤纶、腈纶、黏胶3种原料的色泽一致性。开发的面料具有良好的吸湿发热性,其弹性、柔软性佳,有利于提升吸湿发热秋冬针织内衣的品质。     

汽车座椅主料用纬编压花面料研发

采用涤纶低弹网络有色丝为原料,在凹凸WS/3.0F-B型圆纬机上开发一款汽车座椅主料用纬编压花面料。详细阐述原料选择、设备参数、编织参数等编织工艺,以及定形、压花等后整理工艺。介绍大众汽车标准对汽车座椅主料用纬编面料的性能要求,测试面料的阻燃性、耐日晒色牢度和马丁代尔耐磨性,并提出改善面料马丁代尔耐磨性的措施。结果表明,改善后的面料阻燃性好、耐日晒色牢度高,同时具有优良的耐磨性能,满足大众汽车对汽车座椅主料用纬编面料的标准要求。     

纬编间隔织物表面花纹设计及面料开发

针对常见纬编间隔织物表面花纹单调的问题,采用14.5 tex的Viloft纤维纱线和16.6 tex的涤纶DTY,在2+4针道JH-D双面大圆机上,开发表面花纹新颖的新型纬编间隔织物,阐述面料的编织工艺和染整工艺,并给出面料技术参数。该新型面料表面花纹新颖且保暖透气、穿着舒适,通过改变上机工艺参数,可以设计成格形、折纹形等多种花纹图案,为开发设计新颖纬编间隔织物提供参考。     

导湿快干苎麻针织产品生产实践

采用83 dtex/36 f 4的沟槽截面形状凉爽型Coolmax~长丝和16.7 tex吸湿散湿性优良的高支苎麻纱为原料,在24针/25.4 mm JLS-3F型2+4针道双面圆型纬编机上,开发苎麻盖Coolmax~双面针织面料。介绍面料的编织工艺、染整工艺及生产技术要点,并测试面料的水洗尺寸变化率、耐水色牢度、吸湿速干性。结果表明,开发的面料吸湿速干性能良好,贴身穿着不黏身、凉爽舒适,是制作夏季T恤的优质面料。     

细针距黏胶、锦纶复合丝仿真丝针织面料开发

采用3.33 tex/24 f有光黏胶和3.33 tex/12 f半光锦纶的捻并复合丝与2.22 tex的氨纶交织,在46针/25.4 mm的OD5-MXC-3S型单面机上开发细针距仿真丝针织面料。分析复合丝捻并一体时的捻度、单丝张力等主要参数,并介绍面料的编织工艺及设备调试的各项参数,详细阐述预定形、去油、染色、柔软整理、定形等染整工艺及关键技术。开发的细针距黏胶、锦纶面料克质量较低,具有良好的不透光性和弹性,面料柔软、手感滑爽、光泽亮丽,达到真丝产品的外观效果。     

超速干差别化聚酯纤维针织面料生产实践

采用8.3 tex/36 f(75 D/36 f)的纳米硅扁平聚酯长丝与11.1 tex/144 f(100 D/144 f)的超细旦聚酯长丝交织,在28针/25.4 mm单面大圆机上,开发一款具有吸湿速干和持久凉感功能的针织面料。阐述编织工艺及染整工艺,并测试面料的水洗尺寸变化率、耐摩擦色牢度、耐皂洗色牢度、抗钩丝性等基本服用性能以及吸湿速干性能、凉感功能。结果表明,超速干差别化聚酯纤维针织面料各项基本服用性能均符合标准要求,面料具有优异的吸湿速干性能,并且能够保持持久凉感,适用于制作夏季内衣面料。     

竹炭纤维针织起绒织物的开发及性能研究

基于竹炭纤维和涤纶DTY长丝的性能特点,采用16.7 tex/144 f的竹炭纱和16.7 tex/288 f的涤纶DTY长丝,在TSGE-85型割圈绒针织机上开发针织起绒织物。详细介绍编织工艺,如原料选择、设备参数、工艺设计等,通过原料种类和排列方式的变化设计不同结构的起绒织物,并对织物的保暖性能、透气性能、芯吸性能、顶破性能和拉伸性能进行测试。结果表明,竹炭纱和涤纶长丝的原料配比以及织物组织结构对针织起绒织物的各项性能影响显著,优化编织工艺可得到综合性能优良的竹炭针织起绒织物,该研究可用于竹炭纤维面料的开发与研究。     

抗菌防臭吸湿快干针织面料生产实践

采用8.33 tex/72 f涤纶DTY、5.56 tex/72 f涤纶DTY、8.33 tex/72 f竹炭纤维,在双面大圆机上开发一款新型抗菌防臭吸湿快干针织面料。详细介绍面料编织工艺,包括设备参数、织针排列、三角排列、穿纱方式、注意事项等,以及染整工艺和技术改进点。并对面料抗菌除臭和吸湿快干性进行测试,结果表明:该面料能够将竹炭纤维的抗菌防臭性和线性纤维涂层的吸湿快干性很好地结合起来,面料手感柔和、抗菌保健、穿着舒适,具有良好的吸湿快干功能,水洗和干洗尺寸稳定性好,适合制作冬夏季针织服装。     

阳涤复合丝超仿棉汽车内饰针织面料的设计开发

采用75D/36f全消光抗菌涤纶低弹丝和160D/108f阳离子超仿棉低弹丝进行并捻形成的复合丝,在迈耶西OVJA1.6E型纬编双面提花机上开发超仿棉汽车内饰针织面料。分析了并捻复合过程中的捻度、张力等工艺参数,介绍了面料的织造工艺及设备的相关参数调试,详细阐述了预定形、染色、后整理等关键工艺技术,并测试了面料的耐磨、起毛起球、透气性、抗静电性能、吸水性、抗菌等指标。测试结果表明：开发出的超仿棉汽车内饰面料具有良好的耐磨性、抗起毛起球性,优良的透气性和抗静电性,面料手感柔软蓬松,基本达到了仿棉产品的效果,同时具有良好的抗菌效果。