改性聚苯硫醚纤维的染色方法

针对聚苯硫醚(PPS)纤维回潮率低、穿着舒适性差、染色困难等问题,文中采用改性PPS纤维,探讨了载体种类、保温时间、染色温度、载体用量对改性PPS纤维上染百分率的影响,测试了染色后纤维的拉伸断裂强度、断裂伸长率及染色牢度。结果表明,改性PPS纤维可以改善纤维的上染性;1-甲基萘、苯甲酸苄酯可作为改性PPS纤维的染色载体,可提高改性纤维的上染百分率,染色后不影响纤维的拉伸断裂强度、断裂伸长率,耐水洗色牢度及耐摩擦色牢度均达到了4～5级。     

SiO_2改性PPS纤维的载体染色

研究了SiO_2/PPS改性纤维载体染色法中染色温度、染色时间和载体对上染率的影响,优化了染色工艺,并测定染色纤维的色牢度和强力。结果表明,SiO_2/PPS改性纤维载体染色的优化工艺为:染料2%(omf),载体苯甲酸苄酯0.3 m L/L,p H值5,浴比1∶100,保温时间40 min,染色温度120℃。在此工艺条件下,分散大红S-BWFL的上染率为73.2%,分散黄棕S-2RFL的上染率为76.7%,且染色纤维的耐摩擦和耐洗色牢度均达到4~5级,强力未受明显损伤。     

PPS/PA66/SiO2共混纤维染色

PPS/PA66/SiO₂系聚苯硫醚与尼龙66和二氧化硅共混纤维,采用分散染料对其进行染色工艺试验,讨论了染色温度和时间,PPS纤维改性等工艺对上染率的影响,测试了分散染料染色后纤维的断裂强力和皂洗色牢度。结果表明,该共混纤维分散染料优化染色条件为:染料2%（omf）、扩散剂NNO 1 g/L、磷酸二氢钾2 g/L、渗透剂2mL/L、pH值5、浴比1:100,染色温度140℃,时间50min;染料的上染率可达到73%,染色纤维的皂洗色牢度达到5级,染色纤维强力损伤较小。     

涤纶的苯甲酸乙酯低温载体染色工艺研究

文中将苯甲酸乙酯作为载体应用于涤纶纤维低温载体染色,研究苯甲酸乙酯对分散蓝2BLN助溶作用,探讨苯甲酸乙酯用量、染色温度与染色保温时间对涤纶纤维染色效果的影响,对比低温载体染色法与高温高压染色法的染色效果,测试率分析了K/S值、染色牢度。结果表明,苯甲酸乙酯显著提高了分散染料的溶解度,最高可达375倍,作为分散染料上染涤纶纤维的低温染色载体,最佳染色工艺条件为:苯甲酸乙酯质量浓度为3 g/L,95℃染色50 min;最佳染色工艺条件下,涤纶染色织物的K/S值可达到高温高压染色的90%以上,且耐皂洗色牢度、耐摩擦色牢度与高温高压染色法基本相当,均在4级以上,说明苯甲酸乙酯可作为涤纶纤维低温染色载体替代高温高压染色法。     

改性聚苯硫醚的载体染色

采用分散染料载体染色法研究NH_2-SiO_2/5-SSIPA/PPS改性纤维的染色工艺。探讨染色温度、染色时间和载体浓度对上染百分率的影响。结果表明,染色优化工艺条件为:染料2%(omf),载体2 m L/g织物,pH值5,浴比1∶100,染色温度130℃,时间50 min。染料的上染百分率达到79.9%,皂洗牢度达到4~5级。     

聚酰亚胺纤维的染色性能

采用分散染料高温高压染色法染聚酰亚胺纤维,优化的染色工艺为:分散染料4%,染液pH值4～5,促染剂40 g/L,染色温度130℃染色时间60 min。在此工艺下,染料上染率达80%以上,耐光色牢度4级,耐皂洗色牢度3～4级。     

可生物降解聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维的染色性能研究

聚丁二酸丁二醇酯(PBS)纤维熔点低、耐热性差,不宜进行高温染色。文章采用低温载体染色法对PBS纤维进行染色,选择三种中低温型分散染料,研究了染色工艺对PBS纤维上染率及染色效果的影响。研究结果表明:载体染色法适用于PBS纤维的分散染料染色,载体丁二酸二乙酯对PBS纤维具有较好的增塑作用,有利于PBS纤维在较低温度下上染。当载体质量浓度1.2 g/L,染色温度70℃,染色时间60 min,p H4～5,浴比1︰50时,所选的三种分散染料对PBS纤维均具有较高的上染率,较深的透染性,且染色后PBS纤维的耐皂洗色牢度均在4级以上。     

生物基PTT织物的染色性能和机制

生物基聚对苯二甲酸丙二醇酯(PTT)纤维是继石油基PTT纤维之后出现的,其重要的合成原料1,3-丙二醇由可再生基材制成,符合生态环保的理念。选用分散红FB和分散黄E-3G染料,探究分散染料上染生物基PTT织物的染色机理。结果表明,两种染料的平衡上染百分率和扩散系数均随染色温度的升高而增大;其吸附类型曲线均符合Nernst型和Langmuir型复合吸附,且随温度的升高,Nernst型分配系数增大、Langmuir型吸附饱和值降低。分散红FB和分散黄E-3G上染生物基PTT织物优化的染色工艺条件:染色温度为110℃,保温时间为40～60min,中性染浴。在优化工艺条件下,所得染色织物具有较高的表观色深度,上染率均超过90%,织物的耐晒、耐摩擦和耐皂洗色牢度均达4级以上。     

毛/涤混纺织物一浴法染色工艺探究

针对毛/涤混纺织物一浴法染色色牢度较低这一问题,选取了3种市售的载体和分散剂,探究分散染料对涤纶纤维上染百分率和对羊毛纤维沾色的影响。通过单色实验和拼色实验,探究一浴法染色工艺对毛/涤混纺织物色牢度的影响。结果表明:当载体PEW质量浓度为1.5 g/L,分散剂IS质量浓度为2 g/L,匀染剂SE-5质量浓度为4 g/L时,对提升分散染料对涤纶纤维的上染百分率和减少羊毛纤维沾色的效果最显著。通过对红、黄、蓝的单色实验以及浅咖、嫩绿、粉红的拼色实验,发现染后织物色牢度测试结果均在4级以上,符合实际生产要求;通过成本核算发现一浴法大约能节省1/3的水电气消耗,极大降低了企业生产成本。     

环保染色载体BIP对涤纶织物染色性能影响研究

研究了环保型分散染料染色载体BIP对涤纶织物染色的影响.结果表明:载体BIP在常压、100℃的条件下染60 min,可使上染率达到70%左右,适合工厂沸染工艺;载体最佳用量仅为3%(owf).载体BIP对分散染料的上染率、提升性、移染性均优于冬青油;染色后织物的表观深度和颜色特征与高温高压法相当.载体BIP染色所得织物的耐水洗色牢度、耐摩擦色牢度、耐汗渍牢度均在4级以上.     

新型常压可染聚酯耐碱性分散染料染色工艺

采用耐碱性分散染料对新型常压分散染料可染聚酯(NEDDP)进行染色。研究了pH、温度及保温时间对NEDDP染色性能的影响。NEDDP散纤维的优化染色工艺为:染浴pH=5～12,浴比1∶20,分散剂2 g/L,升温速率1℃/min,染色温度100℃,保温时间40 min。染色NEDDP纱线的耐升华色牢度达到4级以上。     

聚苯硫醚纤维的苯甲酸苄酯染色性能

采用分散蓝2BLN和载体苯甲酸苄酯对聚苯硫醚纤维进行染色,以提高染料的上染率,降低染色温度,缩短染色时间。优化的染色工艺为:苯甲酸苄酯4 g/L,染料2%(omf),分散剂NNO 2 g/L,浴比1∶30~1∶50,p H值4.5左右,120℃染色60~70 min。聚苯硫醚纤维的上染率可达90%以上,透染性良好;纤维的色牢度达到4级以上;断裂强度为3.714 c N/dt,较原纤维略有提高;极限氧指数为34%,对阻燃性能无影响。     

涤纶织物的新型环保载体染色

为降低涤纶织物染色温度,采用分散染料环保型载体染色法。通过分析环保型载体丁二酸二丁酯对涤纶纤维热稳定性以及玻璃化转变温度的影响试验,研究温度、时间以及载体用量对上染率的影响。结果表明,该载体对涤纶纤维具有增塑作用,对其热稳定性没有影响,可降低涤纶染色温度,提高分散染料溶解度和上染率。其优化的染色工艺为,载体4%(omf),染色温度105℃,保温时间45 min。载体染色织物颜色特征值和色牢度均与高温高压染色织物接近。     

生物质呋喃二甲酸共聚酯纤维的染色工艺

用分散蓝2BLN染料对聚对苯二甲酸-2,5-呋喃二甲酸乙二醇共聚酯纤维(PEFT)进行染色。探讨染色温度、保温时间、染料浓度对PEFT纤维染色性能及色牢度的影响,采用单因素变量实验优化PEFT纤维的染色工艺。结果表明,PEFT纤维的最佳染色工艺为染色温度100℃,保温时间40min,染料浓度3%(owf),PEFT纤维可以实现常压沸染。在此染色工艺条件下,上染率97.4%,固色率97.38%,K/S值30.579,同时染色纤维的色牢度良好,可达到4级以上,符合服用要求。     

抗菌纤维（华陀丝）针织面料染色

采用分散蓝2BLN对华陀丝纤维针织面料进行高温高压染色,探讨了渗透剂和分散剂的用量、染色温度和时间、浴比以及pH值对华陀丝纤维针织面料的上染率和K/S值的影响,优化了染色工艺：分散蓝2BLN 0.6%（omf）,渗透剂JFC 2 g/L,浴比1∶20,分散剂NNO 1 g/L,染色温度135 ℃,保温时间50 min,pH值5.5。染色华陀丝针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,能够满足服用的要求。     

X-COOL凉爽纤维针织面料的染色

采用分散黄GD染料对X-COOL凉爽纤维针织面料进行一浴法染色,探讨了染料质量分数、染色温度、固色时间以及染液p H值对面料上染百分率和染色K/S值的影响。优化的染色工艺为:分散黄GD 2%(omf),分散剂NNO 1 g/L,染色温度125℃,染色时间60 min,固色温度85℃,固色时间40 min,p H值4.5,浴比1∶30。结果显示,X-COOL凉爽纤维针织面料的耐洗色牢度、耐汗渍色牢度和耐摩擦色牢度达到4级以上,染色织物的顶破强力降幅较小,能够满足服用要求。     

艾绒提取液对改性棉织物染色性能的影响

用艾绒提取液对改性棉织物进行染色,分析了染色pH、染色温度、染色时间、色素用量、媒染方式对改性棉织物染色性能的影响,测试了染色织物的颜色特征值,耐洗、耐摩擦和日晒色牢度。研究结果表明,艾绒色素上染改性棉织物的速度较快,最佳染色工艺为:染液pH 7,染色温度100℃,保温时间60 min。直接染色棉织物的色牢度均在4级以上,经媒染处理后棉织物的色牢度无明显提高。     

磁性针织面料染色

磁性纤维针织面料是在聚合物纺丝过程中加入纳米级磁性微粒。试验采用二浴法对磁性纤维/粘胶纤维混纺纱进行染色,分散染料高温高压法上染磁性纤维的最佳工艺为：分散蓝2BLN 2.5%（omf）,染色温度130 ℃,染色时间60 min,染浴pH值6.0,升温速率1.8 ℃/min,浴比1〖KG-*9〗∶〖KG-*2〗50。染色后的织物的耐摩擦色牢度、耐汗渍色牢度和耐洗色牢度在4级以上,磁感应强度在0.8～1.1 Gs,适合开发各类保健针织产品     

聚乳酸纤维染色性能研究

探讨了不同类型分散染料在聚乳酸纤维上的染色性能,研究表明:分散染料上染聚乳酸纤维的最佳温度为110℃;不同结构的分散染料在聚乳酸纤维上的上染百分率有较大的差别,在拼色时需要进行选择.分散染料上染聚乳酸纤维的提升性不太好,染料用量为2%(owf)时,染色深度趋于最大值,分散染料染色的聚乳酸纤维具有较好的皂洗牢度,褪色和沾色牢度≥4级,满足耐洗牢度的要求.     

涤棉混纺织物的活性分散染料染色

以对位酯为重氮组分,2-羟基-1,4-萘醌为偶合组分,合成了一种活性分散染料,探讨该活性分散染料在涤棉混纺织物染色中的应用,分析染色工艺中的氯化钠质量浓度、染色温度、染色时间和固色pH值对其上染率的影响,测试了染品的染色性能。结果表明,当氯化钠质量浓度为5 g/L,染色温度120℃,染色时间40 min,固色pH值9时,该染料的上染率可达82%左右;染品的耐摩擦色牢度和耐水洗色牢度可达4~5级,耐汗渍和耐日晒色牢度可达4级。