碳化主塔取出液碳化度算图

为解决小氮肥生产中碳化度的速算问题,本文作者设计了一张“碳化主塔取出液碳化度算图”,并对其原理及使用方法作了论述和介绍。     

碳化的定量取铵与定量补水操作

碳化是小氮肥厂条件最易波动的工段之一。稳定碳化条件的操作是多方面的。本文仅就碳铵定量取出与定量补水操作,谈一点粗浅的看法。一、取出及取出量的决定取出操作是碳化生产中的重要环节,在日常的生产中,如果取出时间太迟,取出量过小,不仅影响碳酸氢铵的产量,而且会使塔液的碳化度偏高,反应段上移,造成主塔出口气CO_2跑高,从而增加了副塔负荷,使原料气指标难以保证,引起生产波动;若取出时间太早、取出量过大,则会使塔液的碳化度大大降低,固液比显著下降,反应段下     

碳化的定量取出与定量补水操作

<正> 碳化是小氮肥厂条件最易波动的工段之一,而稳定碳化条件的操作是多方面的。本文就定量取出与定量补水操作,谈一点粗浅的看法,以期抛砖引玉。一、取出及取出量的决定取出操作是碳化生产中的重要环节,由于影响因素较多,所以往往需根据具体情况具体地对待。在日常的生产中,如果取出时间太迟、取出量过小,不仅会影响碳酸氢铵的产量,而且会使塔液的碳化度偏高,反应段上移,造成主塔出口气CO_2跑高,从而增加了副塔负荷,     

砍掉碳化清水泵清洗塔由变换冷却水泵供水

我厂系采用上海设计的VSH—XB版图纸。77年8月份建成投产。投产后全厂供水紧张,为节约深井水,去年6月份砍掉碳化清水泵,改由变换冷却水泵供水。生产至今一直正常,未发生事故。原碳化清洗塔采用一次水,要求水温24℃。我厂采用深井供水方案,一般水温18℃左右。经碳化主塔、吸氨冷却排管后,夏天水温23℃～24℃,冬天水温21℃～22℃。此水能满足清洗塔用水要求。在生产正常情况下,二氧化碳和氨基本平衡,变换     

碳化冷却水采用闭路循环的效果

介绍了碳化主、副塔及吸收排管所用冷却水以电渗析水为水源实施闭路循环的换热效果和经济效益。     

碳化尾气净氨塔的改进

碳化尾气净氨塔的改进赵根庆王井祥宋教银王维功〔南化（集团）公司连云港碱厂连云港２２２０４２〕主题词：碳酸化净氨塔碳化尾气净氨塔是我国制碱工业应用石灰纯碱法新工艺配套研制出的新型设备。该设备在我厂使用以来，由于存在一些设计时未曾预料的问题，主要是原料液...     

低压水洗塔的工艺计算

低压水洗塔的用途是用水吸收变换气中一部份二氧化碳,以减少氨清除二氧化碳的负荷。从而,使氨水碳化的程度,控制在不产生结晶的限度之内,这就使碳化氨水的生产获得了氨与二氧化碳平衡的条件。低压水洗塔在工艺流程的位置是串联于变换工序与碳化工序的中间。其操作压力,因采用的高压机型号不同,在4～6大气压(表)之间。     

新乡市燃化总厂厂长秦仁运

该同志热爱党，热爱社会主义紧跟十一届三中全会以来的方针政策，政治上、思想上自觉地同党中央保持一致，廉洁自律，团结群众，能够在各项工作中起表帅作用，懂技术、善管理、果断决策，是一位优秀的企业家。1970～1971年该同志参力。本厂S000吨合成氨扩建设计工作；与张庆中、于明阳合作设计较2000碳化主塔；独立完成脱硫设计，与王永庆、袁善田合作完成脱硫工艺设计。1971一1972年先后制作碳化主塔、合成氨冷器、合成水冷器、脱硫塔、再生器、变换热交换器等，高、中、低压设备三十余台，是制作设备现场技术指导施工的领导之一。全部设…     

浅谈加强中和塔操作的重要性

阐述碳化中和塔操作的重要性 :①提高CO2 的利用率 ;②降低氨耗 ;③降低出碱温度 ;④提高转化率 ;⑤获得较大粒度的重碱结晶 ;⑥稳定生产。要控制好中和塔的操作 ,须注意 4点 :①保持中和塔液面 ;②足够的清洗气量 ;③合理的清洗周期 ;④控制进、出液温度     

小氨厂碳化操作实践体会

我厂为5000吨型的小合成氨厂,碳化塔有四台,直径1.6米,高9.8米,单系统生产时使用三台轮换作业,塔冷却面积180米~2,碳化付塔直径1.2米/1.6米,高12.5米其上部为回收清洗段。老系统正常生产时为一主一付单塔串联。系统压力为11～11.5公斤/厘米~2。我厂老系统是三炉((?)2260)八机(L3.3～15~(17)/320)规模,碳化系统仍为原设计,只有碳化水箱由钢管改用铝管,79年实际产氨17318吨,单系统日产碳铵在225吨左右。要提高产量,使碳化能力提高是个重要方面,碳化能力的提高,关键在操作和具有足够     

小氮肥厂碳化工段操作经验点滴

小氮肥厂碳化工段的操作好坏对产品的产量和质量有直接影响。在生产实践中我们初步摸索出便于操作控制的三点措施。 1.氨水浓度的确定氨水浓度是由取出液温度、浓氨水的碳化度和变换气CO_2量三个因素决定的。在生产中,可按氨水碳化度的高低,变换气CO_2的多少和主塔液最终碳化度来确定氨水浓     

碳化三个主塔并联在我厂的应用

我厂原系一九七一年建成投产的一个年产三千吨合成氨的小氮肥厂。通过两次技改,生产能力已经达到年产合成氨一万五千吨到二万吨。在第二次技改中我厂碳化系统采用“三个主塔并联”的设计方案,通过八四年二月到十一月十个月的运行,初步显示了它的优越性和设计的合理性。以下是“三个主塔并联”的使用情况和几点初步体会。一、开始运行出现的一些情况当时由于对“三主塔并联”的操作处于初步摸索状态,加上三个主塔的进气流量计和二氧化碳自动分析仪还未投入正常使用,因此出现了一些问题。如:三个主塔的进气量、液位、出塔气中二氧化碳含量和塔内反应温度四者关系处理不当,结果虽然分析工连续不断的分析气体成份,操作工连续不断地进行调节,还是不能稳定生产。由于进塔     

碳化新法的原理与操作探讨

本厂自1975年下半年起采用主塔高碳化度、低温,副塔高温以及低氨水浓度(160滴度)、快循环和边取出边加液的新操作方法以来。碳化操作稳定肥氨比提高到4.5左右,(见表2)。实践证明,这种新操作方法确能收到增产和节约的效果。     

碳化泵改革

我厂碳化工段原用2W-1.6及2.5W-1.8旋涡泵,填料处漏液严重,维修频繁。为了解决碳化泵存在的问题,我们将主塔泵改为3BA-9型泵,副塔泵改为反叶轮泵(1977年《化肥工业》第3期已报导),接力泵改为3BA-9型泵。在自行设计制造反叶轮泵的基础上,将主要部件又作进一步革新,将3BA-9型泵的填料密封改为体外机械密封装置,运行证明情况良好,大大改变了碳化工段泵房的面貌。     

碳化付塔液位自动调节

我厂碳化付塔的工艺流程如图一: 从高位槽来的浓氨水,由浓氨水泵打入碳化付塔的付塔段,从碳化作业塔来的气体中CO_2>6%,由付塔底部进入付塔段。CO_2被浓氨水吸收后,出气中CO_2降到1%以下,经付塔中部的回收段和顶部的洗涤段,成     

两点式简易工业气相色谱仪

一、前言在小氮肥厂中,对“半水煤气”、“变换气”的气体成份,碳化主塔、付塔、清洗塔尾气CO_2含量,合成塔进出口氨含量,都应及时了解掌握,以便使生产处于最佳条件下进行。这些气体的常规:分析,绝大多数都是采用奥氏分析法。该法属于手工操作,一般半个小时或一个小时分析一次,不能及时指导生产。     

利用变换气中H_2S除铁控制碳化塔带液

<正> 我厂为三版修改设计5000吨/年合成氨常压碳化流程。变换气经3L—20/3.5型低压机送碳化系统。1974年以后,以碳化煤球为原料,变换气经碳化煤球系统后进入碳化系统,出现主、副塔出口气体带液问题。1980年,我厂由5000吨氨/年改造成10000吨氨/年,原中1600碳化塔没有更新,其带液现象更加严重。据统计,1980和1981年因碳化塔严重带液而停塔清洗达七次,影响低压机开机392台时,因带液而使原料气中CO_2严重超指标减量生产达278次,影响低压机开机894台时。     

碳化尾气CO_2自动连续测定

我们所搞的碳化尾气CO_2自动连续测定,是因过去碳化工段用奥氏气体分析仪间断测定。由于经常因CO_2突然增高或超过控制范围时,测定仪器不能及时反映情况,致使精炼带液等被迫停车,甚至造成事故。主塔操作的老师傅们迫切地希望能够有一台连续自动测定的仪器,以减少和避免这些事故的发生。     

碳化系统脱硫技术在生产上的应用

介绍了碳化系统脱硫技术在生产上的应用情况,并对有关问题作了进一步的探讨。该项技术具有:①H_2S在碳化系统中得到净化;②能保证碳铵产品质量;③不影响变换催化剂的使用寿命等特点。认为:欲减轻饱和热水塔的腐蚀,控制Cl~-含量在最小限度内是至关重要的。     

红外线气体分析器在碳化工段的应用

<正> 红外线 CO_2气体分析器具有自动地指示出气体中 CO_2含量的特点,特别适用于工业流程控制。我厂用于碳化主塔出口气中 CO_2含量的自动分析,使操作工能随时了解出塔气中 CO_2的变化情况,对生产具有重要的指导意义。