高水基电磁先导阀阀芯所受轴向阻力的特性分析

在FLUENT软件平台上,采用标准k-ε紊流模型模拟了液压支架系统中高水基电磁先导阀流道内阀芯所受轴向阻力的情况。通过模拟和分析得知,阀芯所受轴向阻力的变化趋势及对应工况,所得结论为阀道的结构设计与优化提供了参考依据。     

基于AMESim的新型双阀芯系统建模及特性分析

应用大型液压系统仿真软件AMESim10.0建立了工程机械双阀芯液压系统模型,通过双阀芯模型不同参数下的阀口流量响应特性,得出了反馈通道增益、先导阀阻尼系数变化与双阀芯系统时域响应的关系,并且得出了先导阀阀芯位移响应特性;通过双阀芯开环系统频率特性分析,得出了闭环系统的稳定裕度,及较优的PID控制参数。研究结果表明,双阀芯系统反馈通道增益与流量响应成反比,流量超调量与阀芯阻尼系数成反比,较优值为80N·s/m;通过系统PID参数的优化,双阀芯系统可以达到较好的稳定裕度。     

液压锥阀的有限元分析及优化设计

在三维CAD软件SolidWorks中创建液压锥阀的三维模型 ,用有限元分析软件COS MOS/FloWorks对其进行静态分析 ,掌握锥阀阀腔内流体的流场流速分布及压力场分布情况 ,并根据有限元的计算结果 ,以阀芯的优化设计为例 ,介绍了用有限元对锥阀的优化设计过程。     

浆体物料颗粒对隔离泵逆止阀的影响及结构特点分析

水隔离泵是长距离浆体输送设备,而逆止阀是水隔离泵中的主要部件,其阀门性能及寿命直接关系到水隔离泵的运行性能。分析了在输送不同物料时,物料颗粒大小对水隔离泵中逆止阀的阀门开关特性的影响,设计出输送不同物料颗粒时逆止阀的阀芯与阀座结构形式及材料,提高了过流部件阀座、阀芯的使用寿命。     

井下瓦斯抽放泵正、负压双交替阀的设计

瓦斯抽放系统中的阀门在使用中存在诸多问题,被列为改造项目.设计了井下瓦斯抽放泵正、负压双交替阀,通过应用,其效果良好.     

碳酸钙研磨工艺中的电机拖动问题——一个电气拖动设计错误的案例分析

指出碳酸钙研磨工艺中原采用softstart启动设备对355kW／415V／586A交流异步电机进行启动，会造成起动失败。分析了原因，并提出了试车方案及补救措施。事先了解生产流程及生产设备的负载情况，可避免问题的产生。     

FHY型双液控喷雾阀在液压支架喷雾除尘系统的推广与应用

在液压支架管路系统中推广应用了FHY型双液控喷雾阀,形成了液压支架喷雾除尘系统与液压支架插板、尾梁、立柱、护帮等各结构件操作动作的联动,使液压支架喷雾除尘系统井下应用效果更好,阐述了FHY型双液控喷雾阀的特点、用途、性能特点,总结了FHY型双液控喷雾阀使用的各种管路系统。     

TRIMAX型泵自动卸载阀的结构及原理分析

分析一种新型自动卸载阀的结构和原理     

2Cr12NiMoWV阀杆的参数化设计及典型工艺

利用SolidWorks软件,通过具体实例论述了采用方程式建模,使用有效的运算符、函数和常量,为建模过程中模型的参数添加关系等方法,对阀杆进行参数化三维建模的过程。根据阀杆不同的尺寸需求,只需修改相应的参数即可得到不同的模型,并依据2Cr12NiMoWV阀杆的技术要求,总结出应用于具体生产过程的阀杆的典型工艺。     

球面环状密封带堆焊工艺分析及焊接双变位机的设计

从焊接轨迹、焊池移动速度等方面对BQ型双偏心半球阀阀芯球面环状密封带堆焊工艺进行了分析,得出不同尺寸的工件应采用不同的堆焊轨迹、堆焊速度的结论,设计出一种能够调整阀芯、焊枪姿态的双变位机构,以适应不同堆焊轨迹、堆焊速度的要求,大大提高了焊接质量和焊接效率。     

螺旋锥齿轮研齿工艺的研究

研齿可有效地提高螺旋锥齿轮副的实际啮合精度,降低传动中的振动与噪声,因此在车辆用螺旋锥齿轮生产中研齿技术被广泛采用。通过对螺旋锥齿轮研齿机理和研齿机的运动的研究,分析了影响研齿效率的因素,论述了研齿工艺的要点。     

圆柱孔滚珠滚压工具的设计与计算

探讨了滚珠滚压工具的结构设计、滚压滚珠和定心滚珠直径的确定方法 ,分析计算滚压头结构尺寸及弹簧张力。     

长行程立轴式钻机的设计思路探讨

在对比立轴式钻机和全液压钻机优缺点的基础上,提出了立轴式钻机的一种新的设计思路,用以解决立轴式钻机在长行程给进、斜孔钻进、运输搬迁中的不足,以进一步拓展国产立轴式岩心钻机的使用空间。     

矿用柱芯线性转阀的研制与应用

介绍了两种新研制的矿用旋转阀，两阀的特点是阀芯为单柱或双柱体，构成Ｕ或Ｏ形的过流通道，在全启至闭的整个调节范围内，通道形状保持不变而面积为线性变化。应用实践表明，两种阀特别是在单柱阀，对矿浆或液体流量、浓度的调控比闸阀、球阀或管夹阀更适用，在选厂磨矿分级作业自动控制中的大量使用已产生了很大效益。     

立轴式岩心钻机设计开发的新思路

在GY-600、XY-44A、GY-1600型岩心钻机设计中应用汽车底盘技术,选用汽车变速器、离合器、汽车传动轴、汽车远程变速机构等零部件,卡盘采用液压柱销式结构,结构简单可靠,操作方便。详细介绍了各部件标准模块的选用和结构特点,以及新一代岩心钻机的应用效果。     

基于UG的岩心钻机提升机构的虚拟样机设计

利用三维建模软件UG对提升机构的关键零部件及整机建立了三维模型,并进行了整机的虚拟装配、干涉检验和生成二维工程图,实现了提升机构的虚拟样机设计。提升机构的三维参数化建模为后续的机构仿真及样机的完善设计奠定了良好的基础。     

旋挖钻机筒式钻头强度分析及优化设计

基于ANSYS Workbench Environment(AWE)的Design Simulation(DS)模块,对旋挖钻机筒式钻头Pro/E三维实体模型进行静力结构分析;并针对数值模型应力、变形分布特点进行结构、尺寸的优化及改进,通过对比不同结构设计方案,为后期筒式钻头的设计提供相应的理论依据。     

基于Unity 3D的岩心钻机模拟操作系统设计与实现

自2008年起,我国地勘行业投资规模迅速增长,随后快速回落,近年来市场规模趋于稳定,预计2020年我国的岩心钻机相关市场规模约为100亿元左右,从业人员也将超过5万人。为了使我国岩心钻机操作人员能够掌握在“高精尖”设备转型下的自动化全液压岩心钻机的操作技能,本研究利用虚拟现实技术,还原岩心钻机的实际现场工作状态;采用SolidWorks,3ds Max,Cinema 4D等软件对钻机进行三维建模、坐标更改和纹理着色;以C#语言为脚本,研究关键帧动画设定、摄像机视角控制、刚体碰撞模块、射线检测等技术,提出基于Unity 3D的岩心钻机模拟操作系统设计方案并最终实现。该模拟操作系统具有多视角展示、钻进控制、参数显示和语音指导等功能,呈现了能够身临其境的钻机操作体验。     

岩心钻探设备的现状与发展

介绍了国内外岩心钻机的发展现状，并结合目前我国的实际应用状况，分别就机械传动钻机、液压传动钻机与当今主流钻探工艺的适应性进行了分析比较，认为全液压岩心钻机是发展方向。但是，两种传动型式的钻机会在较长时期内共存，全液压岩心钻机的系列研发与机械传动岩心钻机的改型、改进应处于并重的地位。并指出在产品研发和产业化制造过程中需关注的问题。     

全液压轻型岩心钻机主塔结构设计分析

主塔作为钻机中重要的组成部分,为钻机在给进过程中提供支撑、给进导轨、定位等,必须具有足够的承载能力、强度、刚度、整体稳定性和必要的操作使用空间。介绍了XDQ-1200型全液压轻型岩心钻机主塔采用铝合金结构的受力分析。