浅谈数控加工工艺中切削用量的选择

切削用量是控制数控机床加工质量好坏的关键性因素,而切削用量由背吃刀量、切削速度和进给量这三个要素组成,因此刀具的使用寿命、加工效率都可以通过切削用量的选择得到改善。随着数控机床工作量的增大,零件精密度的要求也越来越高,CAD/CAM技术的运用使得零件的加工精度有了很大的改善。本文针对数控机床加工工艺中的重要参数切削用量进行重点研究,为提高数控机床的工作效率提供一些理论依据。     

浅谈如何提高数控加工精度

本文作者结合数控加工实际情况,从合理的加工路线、刀具的选择和正确安装、切削用量的合理选择、编程技巧、尺寸精度快速控制等5个方面阐述了提高数控加工精度和效率的有效途径。     

数控车加工工艺技术分析

数控车床加工工艺设计是数控编程的主要依据,工艺设计的合理与否直接决定了数控车床零件加工的质量和效率。本文从零件图分析、工序划分、加工方案制定、定位装夹和切削用量选择阐述了数控车床加工工艺的设计方法。     

数控机床机械技术加工效率的提高途径分析

随着国民经济的持续增长,当代工业生产需求与日俱增。数控机床在当代工业生产活动中,发挥着至关重要的作用。为更好地满足新时期工业生产需求,提高工业生产效率很有必要。提高数控机床机械技术加工效率是提高工业生产效率的根本途径,本文主要针对数控机床技术加工效率的提高途径进行研究,为进一步提高数控机床机械技术加工效率略尽绵力。     

数控机床加工效率的影响因素及提升措施探讨

数控机床机械加工效率的高低受多种因素影响。其影响因素主要体现在数控机床应用水平、操刀频率与设置、程序编程规范等方面。本文,在简要分析制约数控机床机械加工效率提升的原因及重要因素基础上,重点探讨了提升数控机床加工效率的措施,以期为保障机械生产水平的提升提供一些合理的建议。     

PLC在数控系统中的应用研究

现代机械加工中,数控机床的运用越来越多,PLC在数控机床中的应用占据重要位置,通过PLC的应用,可以提高机床加工效率,减轻操作者的劳动强度。本文通过PLC在数控系统中的应用研究,挖掘出更多PLC在数控系统中的应用。     

一种复杂反射面的数控加工技术

数控刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容。本文论述了解决一种复杂型面的数控加工的关键技术,并利用虚拟制造技术对加工进行仿真,给出了优化的数控加工程序。     

基于大型航空器的模具数控技术加工方法的研究

数控机床技术的不断发展为航空航天技术的飞速发展提供了技术支持,模具数控技术的应用和发展不仅大大缩短了航空器的生产时间,提高了生产效率,降低了操作者的劳动强度,还对整个航空工业的不断发展,飞机、宇宙飞船等起到了积极地促进作用。本文从大型航空器的发展和特点着手,探讨大型航空器的模具数控技术加工的方法。     

基于labview的热变形误差计算及补偿方法

温度是机械加工中最基本的参数之一,在生产过程中常需要对温度进行检测和监控。数控机床加工中,常需要对数控机床进行热误差计算并实现热误差补偿,通过热误差补偿技术来达到提高数控机床加工精度的目的。因此,研究一种基于串行通信的多路温度采集和实时监控系统,对提高工业控制性能、提高数控机床的加工精度以及提高生产效率有着重要的意义。     

UG和宇龙数控仿真软件在数控加工中的应用

数控仿真软件是各高职院校数控专业不可缺少的教学软件,它在很大程度上弥补了实践教学中设备品种、数量不足、学生操作时间不足的缺点,提高了学生编程能力和数控机床操作能力,对于复杂零件尤其是曲面零件用UG进行三维造型并结合实际需求选择加工方案,然后生成刀具加工轨迹并导出程序进行加工,很大程度上提高了编程效率。两个软件结合使用对于提高编程的效率和其正确性有着重要的意义。     

基于直线电机应用的数控机床驱动控制技术探讨

随着国际航空、模具加工、汽车制造、电子行业迅猛发展,对加工效率要求越来越高。本文根据直线电机的特点、原理,结合我国基于直线电机应用的数控机床对驱动控制技术进行了简要的探讨和阐述,从而提高数控机床的精度和效益。     

新型打印机精密结构装置字车导轴加工质量的控制

在充分分析新型打印机精密结构装置字车导轴技术要求的基础上，给出了其加工工艺方案。通过合理确定加工路线、加工基准，正确选用砂轮和切削用量，使加工质量处于受控状态。     

数控机床应用中CAD/CAM软件技术分析

分析CAD/CAM技术在数控加工过程中的作用,数控机床在现代工业生产中的地位,介绍CAD/CAM技术与数控机床加工结合对传统生产过程的改变及对生产效率提升的意义,以及CAD/CAM软件在数控NC程序生成中前处理和后处理的方法。     

浅析数控机床的软硬件应用研究

现代科学的发展,软件与电子技术的发展,带动了数控技术的进步。如今,数控机床的功能日趋多样化,应用也愈加广泛,其精度、效率、可靠性以及智能、自动化方面的性能也非常突出。数控机床成为了当前各类机械制造加工的主力。但作为一种科学技术含量较高的生产、加工设备,数控机床不仅价格昂贵,而且组成复杂,要确保它的正常运作,维修与管理就成为了一个需要特别注意的问题。     

PLC在数控机床中的应用

简述了数控机床系统的基本组成及可编程控制器PLC的基本特点,剖析了PLC与数控机床的信息应用交换方式,探讨了PLC技术在数控机床中的具体应用,得出了通过使用PLC开展数控系统设计,提高数控机床的快速性、准确性与合理性,从而更有效提高数控机床的生产效率。     

数控加工中刀具的选择和切削用量的确定

现代刀具显著特点是结构创新速度加快，随着计算机应用领域的扩大，机械加工也开始运用数控技术，这时刀具选择与用量提出了更高的要求，本文就如何确定数控加工中的刀具选择与切削用量进行探讨。     

数控机床智能故障诊断技术研究

目前,数控机床在我国的机械制造业中一直发挥着重要的主导作用,同时也是机床自动化加工行业的重要组成部分。如果数控机床因发生故障而暂时停止正常运转,将会大大降低加工企业的机床生产经营效率,给机床企业带来巨大的经济损失。而利用数控机床进行智能故障分析诊断相关技术的理论研究,就可以实时准确监测数控机床的日常运行管理状态,及时准确预测数控机床发生的故障,弥补机床企业的技术损失,提高机床产品以及加工工艺质量。文章主要总结了我国数控机床智能故障分析诊断相关技术的理论研究发展,分析了技术研究的重难点和各种可能的故障解决对策,并对未来的技术研究战略方向进行了展望,以期为利用数控机床进行智能故障分析诊断相关技术的研究提供新的应用发展思路。     

基于PCB铣边机的铝基板机械加工技术

铝基板是一种最常见的金属基覆铜板，因其具有良好的导热性、电气绝缘性和尺寸稳定性，目前已被广泛应用。但铝基扳的机械加工在业内一直是个难题。传统数控机床多为单头加工，加工效率低，而普通的PCB铣边机又无法胜任金属加工，铣边后会产生大量毛刺，影响耐压测试。这些机床通常还需要额外的冷却系统处理加工时产生的热量，操作繁琐且易对板材、环境造成污染。文章通过在一种高性能PCB铣边机上对铝基板的机械加工工艺进行试验研究，提出了合理的加工工艺，在干式切削条件下实现了边缘无毛刺和精度控制的目标，解决了铝基板机械加工中的难题。     

数控轴类零件加工工艺设计

随着数控技术的日益成熟,数控技术的应用领域也在不断的扩大。本文以数控轴类零件为研究对象,对其进行了工艺方案的分析,工装方案的确定,刀具和切削用量的选择。通过分析可知,该数控轴类零件的加工工艺整体设计具有可行性,能够完全满足精度、效率和工序要求。     

浅析数控机床的对刀操作、坐标系确定

本文浅析了数控机床的对刀操作、坐标系确定。数控车床执行程序之前必须对刀,对刀是在机床坐标系中使加工原点与编程原点重合的操作过程。对刀精度和效率决定了零件的加工精度和加工效率。