干式磁选机分选品位影响因素研究

目前现存的干式磁选机和干式磁选工艺仍然有品位低、适应性差等特点,干式磁选工艺仍然有待提高。本文以课题组研制的新型干式磁选机为基础,采用EDEM和FLUENT耦合的方法来模拟新型三级干式磁选机的分选过程,研究不同风速、入料粒度以及磁辊转速对分选效果的影响。做不同因素下的实验,分析其实验结果,对比仿真得到的结论,验证仿真的合理性和可行性,推广使用仿真来做相关的研究。研究得到的结论为：在给定的工况条件下,最佳的风速为25m/s,磁辊转速为120r/min,入料粒度为-2mm。     

风速对磁选机分选品位影响的仿真试验研究

内蒙古包头市固阳地区铁矿石TFe品位仅为13.51%,分选困难,且精矿品位较低。为了研究风速对新型干式永磁筒式磁选机分选品位的影响,利用Fluent、EDEM软件分别进行磁选机分选腔流场分析与颗粒动态仿真分析,并利用试验加以验证。试验结果表明,在传统磁选机的基础上增加压风装置能够提升精矿品位,且风速增加精矿品位升高,当风速为15m/s时,可获得最高品位为30.20%的铁精矿,尾矿品位为8.743%;在磁选机分选腔通入高压风能提高物料进入分选腔的初速度,同时提高物料的松散度,能够使原矿物料最大限度地参与分选。试验结果为进一步提高干式永磁筒式磁选机的性能提供了技术参数,同时为低品位铁矿石资源开发和利用提供了研究基础。     

CTDG0810F永磁干式磁选机在程潮铁矿选厂的应用实践

介绍了CTDG0810F磁选机在程潮铁矿选厂替代原有CT29磁滑轮使用情况,CTDG0810F磁选机用于65~13 mm粒级的矿石选别,从现场工业试验来看,CTDG0810F磁选机磁系可以合理调节磁系磁偏角角度,确定合适的分选区域,从而使矿石达到最佳选别效果,该磁选机操作简单、维护方便、检修量小、使用寿命长,其技术指标和经济效益都明显优于CT29磁滑轮。     

干式永磁强磁选机在黑钨矿分选中的应用研究

本文介绍了干式永磁强磁选机的结构特点、工作原理和适用范围,以及在粗粒黑钨矿分选中的应用效果,也同时证明了该磁选机对粗粒弱磁性矿物分选的有效性和合理性.     

湿式永磁强磁选机分选赤铁矿石试验研究

介绍了广义分选空间湿式永磁强磁选机结构及工作原理，采用该机对昆钢上厂铁矿王家滩矿区赤铁矿石进行了分选试验。试验研究表明，-6 mm原矿经广义分选空间湿式永磁强磁强磁选机一次粗选、一次扫选、一次精选分选，可获得铁精矿品位53.03%、回收率83.32%的技术指标，为解决王家滩矿区赤铁矿石分选提供了有效途径。     

BX型强磁选机分选白云鄂博低品位铁矿石试验研究

针对白云鄂博低品位铁矿石资源利用率低、选矿成本高等问题,在系统研究其矿石性质的基础上,采用BX型强磁选机进行磁选工艺试验研究。结果表明,原矿石TFe品位16.52%,通过干磁抛尾—两段磨矿—三段选别的工艺流程,可获得产率16.54%、TFe品位65.31%、TFe回收率65.39%、S、P含量分别为0.36%和0.07%的铁精矿。研究结果可为该低品位铁矿石的高效利用提供技术支持。     

一种适合干式分选的盘式磁选机

通过对传统湿式盘式磁选机进行多项结构创新和改进,研制出一种适用于干选领域的盘式磁选机,改变了传统设备只适用于湿式分选矿浆的现状。使用振动料斗和分流板形成的重力给矿方式有效避免了磁团聚,采用感应卸料盘卸料取代刮板接触性强制卸料方式,极大提高了卸料盘的使用寿命。设计过程中通过对主要零部件的校核保证了设备的强度要求,通过对分选过程和卸料过程中矿物颗粒的受力分析和运动状态分析为设备性能参数提供了设计依据。     

永磁干式磁选机分选皮带自动纠正装置

永磁干式磁选机上使用的分选皮带跑偏现象十分普遍,自动纠偏装置采用PLC控制器和红外线探头等组成自动纠正机构,能很好地解决这一问题,省去人工巡查。     

永磁干式磁选机分选皮带自动纠正装置

永磁干式磁选机上使用的分选皮带跑偏现象十分普遍,自动纠偏装置采用PLC控制器和红外线探头等组成自动纠正机构,能很好地解决这一问题,省去人工巡查。     

新型永磁干式强磁选机在长石除铁中的试验研究

介绍了一种新型永磁干式强磁选机的结构和分选原理,并利用该磁选机对长石进行了除铁试验。结果表明,原矿矿样经过一粗一精除铁试验后,长石中Fe2O3的含量从0.54%降低到0.18%,除铁率达到72.52%,精矿产率达到82.45%,取得了较好的分选指标。说明该磁选机除铁效果良好,设计合理。     

导流板形状对干式磁选机分选品位的影响

针对C形和异形2种不同形状的导流板,运用Comsol Multphysics进行仿真,得到2种不同形状导流板中铁精粉颗粒的运动轨迹,然后用筛网筛分出粒径大小为4 mm的原矿物料,调节一级磁辊的转速,分别对比无导流板、C形导流板和异形导流板3种情况下的磁选机分选品位。结果表明:添加导流板可以提高精矿中磁性铁品位;导流板的形状对磁性铁的品位有影响,其中异形导流板的分选品位最高,C形导流板次之,无导流板的磁选机分选品位最低。该研究对提高新型干式磁选机的分选品位有一定的参考价值。     

新型磁选设备——磁选环柱的研制

磁选柱是一种电磁式脉动低弱磁场磁重联合的选矿设备，它可有效地剔除磁团聚中夹杂的单体脉石和连生体，从而获得高品位铁精矿。针对磁选柱在生产中存在的问题，开发研制了新型磁选设备——磁选环柱。实验室试验结果表明，该设备结构合理，原理独特，可以作为粗选设备使用抛弃合格尾矿，也可以作为精选设备使用获得高品位磁铁矿精矿。与磁选柱相比较，给矿粒度范围可拓宽到0．7—0咖，耗水量降低40％左右，经济技术指标良好。     

影响煤用磁选机分选效果的因素

阐述了磁选机的结构与工作原理,总结了选煤工艺参数、磁选机入料参数以及磁选机本身特性对磁选机分选效果的影响。     

新型SLon-1000干式振动高梯度磁选机研制

为满足非金属矿干式除铁的需要,在系列SLon立环脉动高梯度磁选机的基础上,新设计、制造了SLon-1000干式振动高梯度磁选机。该机除继承了系列SLon立环脉动高梯度磁选机的先进性外,还具备干式振动给矿、干式连续分选的全新特点。     

新型干式永磁筒式磁选机风力因素分析

为了探究风力因素对分选腔流场特性、磁选机分选性能的影响,将借助计算流体力学软件ANSYS fluent对新型干式永磁筒式磁选机分选腔进行流场特性研究,并通过整机试验研究风力因素对分选性能的影响.研究结果表明,随着风速的增加,精矿铁品位由17.78％提升到19.63％,尾矿磁性铁品位由1.09％降低到0.77％,精矿产能...     

悬浮式干式磁选机磁选过程模型预测控制

通过有效的控制来提高磁选过程的精矿回收率可以提升磁选机的整体工作性能。围绕提升悬浮式干式磁选机精矿回收率,在模型预测控制理论(MPC)的基础之上,设计出了一种通过滚动优化的方式来对磁选过程进行优化控制的系统,实验表明:在悬浮式干式磁选机控制系统中采用模型预测控制的方法比传统的控制方法得到的精矿回收率提升了3个百分点,对实现高效率磁选的发展奠定了重要基础。     

新型粉矿风力干式磁选机的研制与应用研究

为了解决干旱缺水地区磁性矿物的富集问题,研制了具有大包角、多磁极、高磁场强度、高转速的粉矿风力干式磁选机,可实现5～0 mm磁铁矿粉矿的干式预选及细粉状磁铁矿的高效干式磁选。试验研究表明：①对Fe品位为51.75%、粒度为-1 mm、含水量3%～5%的南非KBH脱磷产品,FX0665型粉矿干式风力磁选机1次选别,可获得Fe品位为61.05%、回收率为90.85%的铁精矿。②新疆哈密某铁矿-2 mm样（Fe品位为60.76%）采用FX0665型粉矿干式风力磁选机干选,可获得Fe品位达64.53%、回收率达95.02%精矿;矿样磨至-0.074 mm占70%情况下进行干选,可获得Fe品位达68.10%、回收率达95.70%的精矿。③Fe品位为15.31%的新疆八钢某铁尾矿经FX0665型粉矿风力干式磁选机干选,可获得Fe品位为52.31%、回收率为12.71%的精矿。试验研究表明,粉矿干式风力磁选机对不同矿石的适应能力较强,是干旱缺水地区磁性矿物富集的高效设备。     

振动逆流干法分选机的试验研究

阐述了振动逆流干法分选机的工作原理,并应用该分选机对鹤壁煤进行了分选试验研究。研究结果表明:风量、筛面倾角、振动频率及振幅等因素对分选过程均可产生显著影响。     

一种新型立式磁选机

物料的除铁是耐火材料生产工艺中一个非常重要环节一因为耐火材料物料中的主要原料是焦宝石,焦宝石中的铁及铁的氧化物对耐火材料产品质量影响极大。而现有技术对耐火材料物料中的铁及铁的氧化物的去除方法有磁选法、酸洗法等。磁选法是用磁铁对输送带上的物料进行单层或双层磁选．对于具有弱磁性的Fe3O4磁选效果非常差,每年造成数干吨的废品损失,而且需要断电清除铁及铁氧化物．效率较低,酸洗法不仅污染环境而且增加成本。     

各因素下气固流态化磁选机的磁选回收特性研究

气固流态化磁选机的分选室采用流化床分选槽,磁性颗粒以流态化方式与磁极充分接触,易于被磁极吸引;气流的冲洗作用可以使微细颗粒间的摩擦力和表面黏附力大幅降低,强化磁性颗粒和非磁性颗粒的分离,提高磁选效果,增大磁选机的处理量。该磁选机分选过程中无需利用水使物料进行分选,在干旱缺水环境下十分有利于资源的节省,而且在后续工序上无需对含水物料进行处理。本实验通过对气固流态化磁选机的加重质回收过程特性的研究,有利于提高磁性介质的回收率,达到降低分选成本、提高资源回收利用的效果,实现经济和环境上的共赢。