颚式破碎机自适应控制系统的设计与实现

以美卓C140颚式破碎机为控制对象,利用激光物位检测技术,设计配套传感器系统,通过在破碎机上方合适位置安装2台激光物位计,解决了破碎腔中的料位和下部矿仓料位检测的难题。以破碎机电流和破碎腔料位为控制变量,利用自适应控制算法,调节重板给矿机的给矿速度和启停,实现了美卓C140颚式破碎机自动给矿运行。3条颚式破碎系统实现自动化后操作人员数量由原来的14人减少至5人,操作内容也由原来机械重复式操作改为简单的定时巡检,达到了人员优化和减轻作业人员劳动强度的目的。该系统填补了地下矿山颚式破碎机自动控制的空白,具有很好的推广价值。     

颚式破碎机现状与发展

介绍国内颚式破碎机现状,进而指出发展现有颚式破碎机的途径和方法。     

提高颚式破碎机效率的新途径

叙述了颚式破碎机的新型工作原理，通过使用超前辅助冲击板来提高颚式破碎机的工作效率.     

JC4060颚式破碎机故障分析与改造

通过对JC4060型颚式破碎机常见故障产生原因的分析，进行了相应的技术改造，提高了设备的使用寿命，降低了运行成本，取得了良好的经济效益     

双腔双动颚复摆颚式破碎机的优化设计

介绍了一种新型双腔双动颚复摆颚式破碎机的机构简图及其工作特点。并对该机构进行了优化设计。结果表明，该机可显著提高生产能力和降低齿板磨损。     

复摆颚式破碎机行业标准的现状与探讨

对复摆颚式破碎机新标准与老标准以及前苏联标准进行了较为详细的分析对比，指出贯彻新标准的重要性和必要性，并就今后破碎机标准化工作的发展提出了设想和见解。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上,提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料,不存在空行程的能量消耗,能量利用率高,单位功率明显下降,处理能力大幅提高,金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性,能极大地改善齿板的运动状态,使物料更有利于破碎,并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式,比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良,是具有发展潜力的新机型。     

颚式破碎机离心惯性力的消除

迄今为止,在颚式破碎机的设计和制造中,大都采用在飞轮轮缘处添加一块截面为弓形的平衡块,以消除由于偏心轴的偏心部分产生的离心惯性力,避免其引起的附加振动。但是,在以往的教材或文献中,很少见到有关该机器配置平衡快的计算方法,而在见到的计算中,在参数选择或力学或概念上,似乎还存在值得商榷的地方。１问题的提出如图１,如果将偏心轴的偏心部分质量２（ｍ）和偏心距ｅ作为其离心惯性力Ｆ_２的计算依据,则Ｆ’２＝ｍｗ·ｅ,式中,ｗ为偏心轴回转角速度（ｒａｄ／ｓ）。那么,这在力学概念上显然是站不住脚的。因“月牙形”…     

高效复摆颚式破碎机的研制

针对复摆颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角;解释了影响复摆颚式破碎机工作的各种因素;介绍了以工态啮角为设计思想而设计的新型复摆颚式破碎机,并与原有复摆颚式破碎机进行了对比。     

颚式破碎机数字化开发平台

在Solid Works平台上采用VB及API技术开发出颚式破碎机数字化开发平台.介绍了颚式破碎机数字化开发平台的结构、专家系统在破碎机方案设计中的应用及颚式破碎机结构参数的优化设计方法.该平台集设计计算、绘图、参数优化、分析于一体,实现了并行及敏捷设计.     

基于单片机控制的颚式破碎机过载保护系统

针对影响颚式破碎机正常工作的因素中,过载是最关键的问题。针对此提出了以单片机控制为核心的颚式破碎机过载保护系统。该系统将计算机控制应用到颚式破碎机上,使设备机构更加简单,并且自动化程度、安全性和可靠性等性能大幅度提高。重点介绍了该系统的工作原理,保护装置组成和过载保护过程。     

复摆颚式破碎机上下滑道式调整装置的改进设计

针对复摆颚式破碎机调整装置在使用中的不足，提出了一种新型结构设计。本调整装置的结构更合理，结构简单易行，成本低廉，可以更好地提高破碎效率，提高易损件的使用寿命。     

PC5282颚式破碎机动颚有限元优化设计

根据PC5282颚式破碎机主要结构性能参数,对机构进行了运动仿真,得出理想的运动轨迹和行程,并进行了受力分析。建立了动颚的三维模型。基于COSMOSWORKS平台对动颚进行了有限元优化分析,揭示了动颚在静力载荷下有限元优化前后的应力分布、位移分布和变形分布的规律,对动颚进行了结构优化,减轻了重量,为动颚的改进设计提供参考。     

复摆颚式破碎机动颚有限元优化设计

利用有限元软件ANSYS建立了某型号颚式破碎机动颚的参数化模型,将有关结构参数变量指定为优化设计变量,以结构在已知工况下的应力为状态变量,在此基础上采用有限元数值方法,对动颚进行优化设计以减少其重量;同时对优化前后的模型进行了模态分析,以检验优化对结构动特性的影响,从而为实际生产设计部门进行优化结构、节省材料用量提供理论依据。     

颚式破碎机后推力板快速参数化设计研究

对颚式破碎机关键部件进行快速化设计是现代工程设计的必然要求。以VB为设计界面,调用ANSYS做后台分析计算工具,以后推力板为快速参数化设计研究对象,开发了一套快速化的颚式破碎机后推力板参数设计模块。对其进行快速优化设计,验证了该模块的实用性。     

NX系统工程产品设计方法在颚式破碎机协同设计中的研究

研究了系统工程产品设计方法,对该方法的实施流程、关键技术及注意事项进行了详细分析。并在理论研究的基础上,以UG NX6.0为设计平台,结合具体的PE600×900颚式破碎机产品,对该方法的相关技术进行实际应用,实践表明,该方法能真正地实现产品的团队并行协同设计,大大提高了设计效率与质量。     

颚式破碎机选择函数的求法

颚式破碎机是一种古老的破碎设备，随着时代的发展和科学的进步，需要对粉碎过程做更详细的描述，要了解和掌握物料在设备内整个粉碎过程中的规律。1977年A.J．林奇(lynch)提出了粉碎过程的矩阵模型。在矩阵模型中有一个重要的概念，可表征物料在破碎机内得到粉碎的概率，也就是描述破碎机对物料的选择性粉碎，用一个函数来表示，这个函数就是选择函数。