颚式破碎机自适应控制系统的设计与实现

以美卓C140颚式破碎机为控制对象，利用激光物位检测技术，设计配套传感器系统，通过在破碎机上方合适位置安装2台激光物位计，解决了破碎腔中的料位和下部矿仓料位检测的难题。以破碎机电流和 破碎腔料位为控制变量，利用自适应控制算法，调节重板给矿机的给矿速度和启停，实现了美卓C140颚式破碎机自动给矿运行。3条颚式破碎系统实现自动化后操作人员数量由原来的14人减少至5人，操作内容也由原 来机械重复式操作改为简单的定时巡检，达到了人员优化和减轻作业人员劳动强度的目的。该系统填补了地下矿山颚式破碎机自动控制的空白，具有很好的推广价值。     

“大肚”能容难容之事 美卓新型Nordberg C130型颚式破碎机

<正>得益于更大的破碎腔体积,Nordberg C130可破碎更多矿石。在操作条件恶劣的采石和矿山粗碎用途中,可提供更高产量。颚式破碎机的破碎腔体积对破碎机的效率具有至关重要的影响。与同规格的其他几款机型相比,美卓新推出的Nordberg C130型颚式破碎机的破碎腔体积增大了21%。这意味着,一次可破碎更多的矿石。再加之其超大的给料口,     

美卓推出新型颚式破碎机

<正>美卓新型Nordberg C130颚式破碎机拥有更大的破碎腔体积,在恶劣的采场或矿山粗碎应用工况下,也可保证更高的产量。颚式破碎机的破碎腔体积对破碎效率具有至关重要的影响。与同规格的前款机型相比,该破碎机的破碎腔体积增大了21%,一次可破碎更多的矿石。     

黄金选矿破碎工艺综合改造实践

河东金矿原有破碎生产系统设备老化,生产效率低,生产成本高,不能满足生产需要。该矿以多碎少磨、降低选矿生产成本为指导方针,综合考虑采选实际情况,对原有破碎系统进行了综合改造。粗碎和细碎采用了美卓矿机的诺德波格颚式破碎机和圆锥破碎机,使破碎产品粒度由-16mm降为-12mm,破碎运行时间由16～20h/d缩短为9～10h/d,人员配置由42人减少为21人,破碎生产成本由5.7元/t降低为4.7元/t,选矿综合生产成本由33元/t下降为31元/t。通过改造,年创效益近千万,达到了良好的经济效益。     

马钢桃冲矿选矿厂技术改造研究与实践

马钢桃冲矿为解决破碎产品粒度较粗、磨矿效果较差、过磨欠磨以及分级效率低等问题,采用美卓C110型颚式破碎机代替原有PEF1 200 mm×900 mm颚式破碎机,直线振动筛代替螺旋分级机与磨机组合使用,最终破碎产品粒度由原来的16 mm降至12 mm,磨矿分级效率提高了34.72个百分点,磨矿能力显著提升,过磨与欠磨得到了一定程度的控制,精矿铁品位提高了1.72个百分点,铁回收率提高了1.17个百分点,取得了较为显著的效果。     

美卓C系列颚式破碎机的使用分析

阐述了C系列C80美卓颚式破碎机的配置、装配、操作、维护、易损件更换等方面的特点。     

韶瑞重工 让品质创造价值

<正>广东韶关市韶瑞重工有限公司自2012年被美卓收购以来,结合美卓在全球破碎筛分领域丰富的经验,苦练内功,不断提升产品的品质,在本届bauma China展会上带来全新的SC系列SC185型圆锥式破碎机、SG系列SG160型液压圆锥破碎机、SV系列R260型立轴式冲击破碎机、SJ系列1200型颚式破碎机等四款产品。韶瑞重工展台以韶瑞蓝为主基调,与参展产品相得益彰。值得一提的是,在此次展出的新产品中,SG160与SC185型圆锥破碎机的腔型由     

米卡尔型撞击式破碎机

西德米耳海姆筛分技术公司(Siebtechnik GmbH)生产米卡尔型撞击式颚式破碎机,有六种给矿口规格不同(从360×160毫米至1000×600毫米)的破碎机。给矿在一般类型颚式破碎机的固定和活动颚板之间破碎,颚板水平运动,因而只是撞击和压碎物料,而无摩擦。这样在颚板上能够达到均匀破碎,生产能力很高。固定和活动颚板之间角度不变,保证破碎产品颗粒呈     

美卓HP系列破碎机给矿系统改造设计

通过为美卓HP系列破碎机设计了一种简单可靠的给料斗和稳定料位的自动控制方案,实现了破碎机的挤满给矿自动控制,消除了给料偏析的问题,提高了破碎机运行的稳定性.该设计在实际生产中得以应用,取得了显著效益.     

双腔振动破碎机中的非对称现象

振动破碎机作为一种理想的超细破碎设备,近年来获得了广泛的应用和研究。常用机型包括振动圆锥破碎机、振动辊式破碎机和振动颚式破碎机”等,都是利用振动冲击来实现破碎的,且由于冲击破碎的特点一般都设计为双腔或环腔结构,以有效利用冲击能量。     

高效颚式破碎机的研制

对传统的颚式破碎机内齿角设汁概念进行了分析,发现其有很大的局限性,认为它没有真实地反映颚式破碎机的工作优况,并针对单肘板颚式破碎机的运动特性提出了啮角设计的新概念——工态啮角。工态啮角的概念纠正了传统的单肘板颚式破碎机啮角设计的错误,正确地解释了影响单肘板颚式破碎机工作的各种因素。作者以工态啮角为设计思想,设计了肘板下置式高效、低磨损曲线破碎腔的单肘板颚式破碎机,取得了非常好的效果。与原用颚式破碎机相比较,处理能力提高20～50％,颚板寿命延长1倍以上。     

大破碎比宽系列外动颚式破碎机研究

外动颚式破碎机是北京矿冶研究总院拥有自主知识产权的新型破碎设备,其大破碎比特性满足了"多碎少磨—早抛多抛"新破碎工艺的要求。随着低品位矿石的开发利用和选矿厂处理能力的提高,按国标颚式破碎系列型谱研究开发的大破碎比颚式破碎机的处理能力就不相匹配,为此我们研究开发了宽腔型外动颚式破碎机,目前已经在十多个矿山企业得到成功应用。     

基于EDEM的旋回破碎机能耗模型研究

为解决国内相关企业在设计制造过程中缺乏指导降低能耗的破碎能耗理论模型的问题,依托芬兰美卓60-110E型旋回破碎机的基本参数,应用Solidworks搭建三维模型,基于EDEM离散元仿真软件,分析进动角、动锥底角、动锥转速、排矿口大小等关键参数对破碎机能耗的影响,建立破碎机能耗理论预测模型,并得到旋回破碎机性能最优时的关键参数值。根据响应面分析与模型方差分析结果表明：进动角与动锥转速对能耗模型的影响最为显著|当获得同等大小破碎力的情况下,进动角为0.48°、动锥底角为79.99°、动锥转速为130.00r/min、排矿口大小为166.24mm时,旋回破碎机的性能最优,与原工作参数下的旋回破碎机单位能耗相比,能耗降低约1.9%|最后通过与现场数据对比分析,模型基本可靠。该模型的建立可以为高性能旋回破碎机的设计及能耗预测方面的研究提供参考。     

轮式软岩破碎机的应用

实现露天矿表土剥离采用半连续工艺的关键技术是破碎机。表土剥离物具有很大的粘结性，当其进入传统破碎机的破碎腔后，极易对设备造成粘结和堵塞，导致设备无法正常工作。中国矿业大学提出并研制的轮式软岩破碎机能够实现破碎大粘土块，克服冲击载荷、粘料、涌料及均匀物料流等。     

颚式破碎机液压过载保护初步研究

介绍一种颚式破碎机液压过载保护装置,采用柱塞式喷油泵提供系统所需高压油,用非标准件“动作阀”取代溢流阀,实现过载泄油安全保护和排除故障后自动复位。该液压过载保护系统液压元件少、功耗低、体积小、可靠性高,具有对颚式破碎机进行安全保护、排除过载故障、自动恢复正常生产等功能,便于实现自动化,适用于过载频繁的场合。     

PEWA90120新型外动颚低矮破碎机及其应用

介绍了一种新型破碎设备———PEWA90120外动颚低矮破碎机的结构、原理、性能参数,以及该机在安庆铜矿生产中的应用。根据试验和生产应用中获得的数据,归纳了该机的性能优点。新型机的理想动颚运动轨迹,使颚板磨损显著降低,颚板寿命提高3倍以上。与传统破碎机相比,该破碎机生产能力提高20%以上,节能15%～30%,系统节能1倍以上,喂料高度比传统机型低25%～30%,节省安装空间。     

颚式破碎机操作模型

根据颚式破碎机工作原理,分析了物料被粉碎的过程,建立了颚式破碎机操作的数学模型,利用该模型可根据物料的粒度分布,利用现代计算手段,预测产品的粒度分布,井举例说明了该模型的应用。     

新型双腔颚式破碎机的原理及破碎力的计算

介绍为提高颚式破碎机的生产能力和能量输入密度,设计出一种新型双腔颚式破碎机,并且对动颚进行的运动分析。通过分析影响破碎力的因素,得到破碎力分布的数学模型,结合矿石在破碎腔中的破碎粒度变化过程,得到不同破碎高度上的破碎力随动颚转角变化曲线以及总破碎力随动颚转角的变化曲线。以上研究结果对新型颚式破碎机的结构参数及工作参数的确定起到重要的作用,对完善颚式破碎机的基础理论有重要意义。     

双腔颚式破碎机设计

在分析复摆颚式破碎机机构运动方式的基础上,提出具有倒置4杆机构特征的双腔颚式破碎机。该双腔颚式破碎机的工作方式是2个破碎腔交替破碎物料,不存在空行程的能量消耗,能量利用率高,单位功率明显下降,处理能力大幅提高,金属单耗也明显降低。该结构具有良好的机构运动特性,能极大地改善齿板的运动状态,使物料更有利于破碎,并延长齿板的使用寿命。并推导出双腔颚式破碎机主要参数的计算公式,比较了单、双腔颚式破碎机的主要性能参数。认为双腔颚式破碎机整机性能优良,是具有发展潜力的新机型。