含砷固废晶化解毒技术实践

介绍大冶有色金属有限责任公司冶炼厂污酸处理工艺和运行指标,详述污酸二段钙砷渣晶化解毒工艺、设备及运行情况,含砷固废晶化解毒胶凝固砷处理技术有效地解决了钙砷渣污染环境的问题,经处理后的钙砷渣符合GB 18598—2001《危险废物填埋场污染控制标准》规定的标准,可进入危废填埋渣场进行填埋。     

硫酸系统降低外排废酸砷含量的改进

研究了山东恒邦冶炼股份有限公司沸腾炉焙烧硫酸系统净化工序的稀酸砷含量分布情况,通过对稀酸循环方式和路线进行改进,实现了在高效洗涤塔脱去大部分砷的目的。改进后平均每月外排废酸中砷质量由91.37 t降至10.63 t,减少了后续污酸处理工序硫化氢的使用量和硫化渣的产生量,降低了生产成本。     

铜冶炼污酸除砷工艺比较研究

硫化法与石灰-铁盐法均为工业处理含砷污酸的重要方法,2种方法对于环境保护和水的回收利用具有重大意义。比较研究了硫化法与石灰-铁盐法对铜冶炼污酸的处理效果。实验表明硫化法因子影响顺序为S/As摩尔比>温度>时间,当S/As摩尔比为4.5,温度45℃,时间30 min时,污酸处理后砷质量分数低于0.1 mg/L,小于国标0.5 mg/L;通过2段石灰-铁盐法处理污酸,采用分段处理-一段渣洗涤的方法可使渣量减少26.7%,处理后的水中砷质量浓度为36 mg/L,将沉降后的废水采用铁盐+絮凝剂的方式处理后,废水中砷质量浓度为0.18 mg/L,可以达标排放。     

硫化法除砷工艺在污酸处理中的应用实践

介绍了嘉施利化肥有限公司硫铁矿制酸装置采用硫化法除砷处理污酸的应用情况。厂区内共建设3套污酸硫化除砷装置,针对不同污酸量、砷含量、酸浓度的污酸,经硫化处理后,稀酸中砷质量浓度均降至0.3 mg/L以下,可直接去磷肥或硫酸生产装置回用,实现废水“零排放”。该工艺产生的砷渣中砷含量高,渣量小,方便堆放和处理。     

砷的高效硫化回收技术在污酸处理中应用实践

介绍了大冶有色金属集团股份有限公司冶炼厂净化污酸处理系统的工艺改进、主要设备及运行情况。改进后污酸处理系统先采用硫化处理再采用石灰-铁盐法处理,处理后废水能稳定达标排放或回用,减少了含砷石膏渣的产生量。新增硫化工序主要设备是利用闲置的硫酸净化工序部分设备改造而成,节省了投资成本。     

硫铁矿制酸装置净化污酸硫化除砷生产实践

介绍了云南威龙化工科技有限公司硫铁矿制酸装置污酸硫化法处理系统的工艺流程及主要设备.该处理系统设计污酸处理量10 m3/h,污酸中w(H2SO4)10％～15％、ρ(As)3～4 g/L,处理后污酸ρ(As)小于7 mg/L,中和后污水ρ(As)小于0.25 mg/L,污水直接回用于硫酸生产系统.硫化法深度除砷后中和石...     

大冶有色冶炼厂污酸处理工艺改造实践

介绍了大冶有色金属有限责任公司冶炼厂污酸处理工艺流程及石灰中和钙砷渣煅烧工艺流程.石灰除砷控制pH值12,气浮除砷pH值8～9.试运行处理后污水ρ（As）0.27～0.39 mg/L,含砷废渣安全填埋处理.     

含砷硫精矿制酸问题的探讨

含砷硫精矿制酸过程中易发生设备堵塞、催化剂中毒、外排水超标、砷污染等问题，如不采取相应措施将对正常生产和环境保护不利。探讨了焙烧工艺选择和操作控制、炉气干法收砷工艺及设备选择、酸洗净化控制及含砷污酸处理等，建议根据原料性质和产品结构采取合适措施，尽量避免砷污染。     

利用硫化亚铁从污酸废水中回收砷

针对铜冶炼过程中产生的高浓度的含砷酸性废水,研究了一种新的处理方法：采取两段操作的方式,一段利用硫化亚铁作为除砷剂,使砷生成硫化砷沉淀去除。二段利用石灰调节pH,进一步除砷。通过两段能够使污酸废水在处理后达到国家排放标准,同时能够回收废水中的砷。研究了投药量、pH、反应时间和曝气时间等因素对除砷率的影响。实验结果表明：在硫化亚铁的投加量为理论计算所需摩尔质量的2倍时,一段室温下反应3h,二段曝气反应30min后,水中砷含量由进水时的6240 mg·L^-1降低至0.5 mg·L^-1以下,水中砷的平均去除率可以达到99.9%以上,渣中砷含量可以达到15% 以上。     

含砷石膏渣水泥固化/稳定化：预煅烧影响和砷固化机理

提出了一种预煅烧和水泥固化/稳定化相结合的无害化处置含砷石膏渣方法,研究了预煅烧影响及砷固化机理. 含砷石膏渣中砷含量为8.56%,浸出毒性高达1097.5 mg/L,远高于《危险废物鉴别标准GB5085.3-2007》中危废鉴别值5 mg/L. 预煅烧温度为600和700℃时,石膏渣中亚砷酸盐分解导致总砷量和砷迁移性降低,砷浸出毒性可显著降低至较低水平(41.2和4.2 mg/L). 采用水泥固化可降低砷浸出毒性和控制砷泄露风险,较高温度(600和700℃)预煅烧后的石膏渣经水泥固化后抗压强度分别达4.2和5.2 MPa,砷浸出毒性分别达到0.98和0.22 mg/L,低于GB5085.3-2007危废限值. 砷以Ca2As2O7和AlAsO4形式被包裹或吸附在C?S?H水化产物中,降低了砷迁移性;预煅烧可加速石膏渣水泥固化中砷参与水泥水化和化合反应,导致更多且密实的AlAsO4和Ca2As2O7相形成,强化砷固化效果. 该方法有利于含砷量高和毒性高的含砷石膏渣处置,固化体可直接进入垃圾填埋场.     

铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣综合处理工艺研究

介绍了一种铜冶炼电收尘灰酸浸液与硫化砷渣的联合处理工艺。确定了铜冶炼电收尘灰浸出液与硫化砷渣最佳反应条件为:加入硫酸铜量为理论铜与砷摩尔比1.1∶1,反应温度85℃,反应时间2 h,铜离子质量浓度15 g/L,初始硫酸质量浓度30 g/L。     

高效硫化回收技术处理高砷净化污酸的研究

常规硫化法处理净化污酸后废水中砷含量一般仍在100—200mg／L,中和后废石膏中砷含量有可能超过GB5085．06—2007标准规定限值。经过实验室、现场扩大试验及工业规模试验研究和验证,采用间歇式工艺的高效硫化回收技术具有脱硫剂消耗少、砷硫化回收率高（99．9％以上）、生产环境好等优点,中和后产生的废石膏中砷含量很少,可直接用作建筑材料。．     

Selective removal of arsenic from arsenic-containing copper dust by low-temperature carbothermal reduction

ABSTRACT

To selectively separate arsenic from arsenic-containing copper dust, this paper reports a new method of treating the dust by carbothermal reduction and roasting it with coke powder at low temperatures. The effects of different roasting temperatures, coke powder additions and roasting times are discussed. Optimum conditions were obtained to selectively separate arsenic from other valuable metals. The volatilization rate of arsenic was 97.02% and the content of arsenic in the slag was 0.31%. Other valuable metals were not volatile under the conditions of a 350°C roasting temperature, coke powder addition of 30%wt, coke powder particle size of 0.15–1 mm, and a roasting time of 150 min.     

铜冶炼烟气制酸酸性废水处理新工艺研究

介绍了处理铜冶炼烟气制酸酸性废水生产白砷和氯化钙的新工艺研究.试验确定了除酸时中和液最佳pH值为4.0,除砷时最佳pH值为9.0,回收砷时钙砷物质的量比最佳值为2.0.该工艺流程简单、处理成本低、产渣量少,可以回收有价金属.工艺过程中产出的白砷和氯化钙分别符合工业白砷三级品和工业氯化钙V型指标.处理后的废水各项指标均符合国家排放标准.     

砷钼蓝法测定硫酸生产废水中的砷含量

介绍用砷钼蓝法测定硫酸生产废水中砷含量的试验方法及测量结果。砷含量在0～100mg／L范围内符合比尔定律,工作曲线呈线性关系．在波长为680nm处砷钼蓝有唯一的吸收峰。该方法用于测定砷含量操作简单、准确性高。     

盐酸脱除聚磷酸中砷的工艺方法研究

聚磷酸是一种重要的磷化工产品,可用于医药、食品、纺织、石油化工等领域。聚磷酸中常含有杂质砷,限制了其在医药、食品、饲料、电子材料等对聚磷酸纯度要求较高领域中的应用,因此亟需一种低成本、高效的脱砷方法。开发了一种使用盐酸脱除聚磷酸中砷的工艺方法,介绍了该方法的脱砷效果、反应控制情况、产品质量变化情况以及过程产生的尾气的处理情况。实验结果表明,该方法是一种有效的聚磷酸脱砷工艺方法。     

氧化剂对硫化砷渣稳定化固化影响的初步研究

通过氧化剂种类及添加量的对比,探究了氧化剂对硫化砷渣稳定化固化的影响。确定了硫化砷渣稳定化固化的最佳氧化剂及添加量。结果表明：采用30%过氧化氢作为氧化剂对硫化砷渣进行氧化处理,处理效果最好,重金属浸出质量浓度可达到安全填埋《危险废物填埋污染物控制标准》(GB18598-2019)中的要求。在过氧化氢作为氧化剂,添加量25%,稳定化固化反应时间2 h,养护48 h的条件下,硫化砷渣稳定化固化效果最佳,砷的浸出质量浓度为0.003 mg/L。     

高比表面积羟基氧化铁的脱砷性能

利用羟基氧化铁的吸附特性可以有效脱除水体中的重金属,考察在不同条件下的脱砷效果。采用浆态床脱除法进行评价实验,主要考察废液砷含量、p H、温度、羟基氧化铁浓度和震荡时间等对脱砷率的影响。结果表明,废液砷含量和p H对脱砷率影响较小,时间、温度及羟基氧化铁浓度对脱砷率影响较大,羟基氧化铁浓度为影响脱砷效果的主要因素,整体来看,脱除率较高。在羟基氧化铁浓度为150 mg·m L-1、震荡时间1 h和温度50℃条件下,可将初始砷含量176.00 mg·L-1的废水降至砷含量为5.46 mg·L-1。