预处理+无机陶瓷膜工艺处理乳化液废水的实验研究

实验采用预处理+无机陶瓷膜工艺对机械加工厂产生的乳化液废水进行处理.主要研究影响膜通量的几个操作条件:操作压力、膜面流速、温度对膜通量的影响情况,并确定了膜的合理操作条件;在此合理的操作条件下研究了膜通量、含油量、COD随时间的变化情况.结果表明,操作压力为0.36 MPa,膜面流速为4.66 m/s,温度为60℃时,...     

汽车厂乳化液废水处理工程设计实例

对某汽车变速器厂生产过程所产生的含油乳化液废水进行了处理,采用热化学沉降＋一级气浮＋超滤＋厌氧＋好氧＋二级气浮＋高级氧化＋过滤的水处理工艺,处理的产水达到污水综合排（GB8978—1996）一级标准,实现了环评标准所设定的化学需氧量全年排放标准不超过0．452吨的要求。     

震动膜超滤技术处理乳化液废水研究

考察了震动膜超滤处理技术对四种不同来源乳化液废水的效果和处理过程中膜通量变化,结果表明该技术对选用不同乳化液废水COD去除率在50.81%~95.25%,油类去除率在71.53%~98.96%,对SS能够100%截留,震动膜出水回收率为82%~85%,处理过程中,膜通量并没有随着运行时间的延长而降低,而是能够保持一定值甚至略有上升,表明震动膜超滤技术能够一定程度上改善膜污染现象,可用于乳化液废水处理预处理。     

浅谈超滤法处理钢铁企业冷轧厂乳化液废水

简述了超滤膜技术在冷轧厂含油及乳化液废水处理方面的典型应用.并详细论述了超滤膜工艺的特点、超滤膜材质、超滤膜配置、去除机理、超滤膜工艺的典型操作模式、超滤膜法处理含油废水及乳化液废水的优缺北点、以及其处理效果等.实践证明:采用超滤法处理冷轧厂含油废水及乳化液废水,能达到污水净化的目标.     

无机陶瓷膜处理冷轧乳化液废水

１前言在钢铁厂,为了消除带钢冷轧时产生的变形热,常以乳化液作润滑、冷却剂。乳化液主要由２１０％的矿物油或植物油、乳化剂和水组成。由于乳化液因水分受热蒸发,使盐含量增加、稳定性降低,也会因氧化或细菌作用而变质,所以要连续排出一部分老的乳化液,补充新的乳...     

氧化锆微滤膜处理冷轧乳化液废水的研究

本文对氧化锆微滤膜处理冷轧乳化液废水的过程进行了研究 ,主要考察了强化传质及高频反冲对延迟膜的污染 ,降低操作能耗的影响 ;对膜污染层进行了微观分析 ,并对各种清洗剂的清洗效果进行了比较 ,得出了膜通量基本恢复的清洗方法 ,并且考察了清洗的重复性 ,确定了效果好且稳定的清洗方法 ,为工业化的进一步应用奠定了基础     

无机陶瓷膜处理轧钢乳化液废水的研究

采用无机陶瓷膜处理轧钢乳化液废水，完全可以解决我国钢铁行业难以处理的乳化液废水问题；国产无机陶瓷膜替代进口同类设备，可大大降低处理成本，具有较大的经济效益和社会效益，其主要技术经济指标与国外同类技术相比具有较大的优势。     

电凝聚处理轧钢乳化液废水的研究

提出了应用电凝聚法处理轧钢生产的含油乳化液废水的有关工艺,试验考察了板间距、pH、电流密度、时间、投盐量等条件对废水处理效果的影响.研究结果表明:当pH为6,电流密度为4 mA/cm2,时间为40min,投盐质量浓度为1.25g/L,板间距为1 cm时,COD的去除率＞99.5%.     

废乳液废水预处理工艺探究

废乳液废水主要来自于金属加工切削液、石油炼化行业等,该废水具有水质波动大、浓度高、COD高、废水成分复杂等特点,因此该废水处理一直制约着相关行业的发展。本文通过研究强制电化学、电化学+混凝沉淀、电化学+芬顿+混凝沉淀工艺,对废乳化液废水进行预处理,为废乳化液废水处理奠定基础。     

保险粉废水预处理工程设计

保险粉废水有机物浓度高,可生化性差,难以处理。为了更好的改善保险粉废水的处理效果,先对保险粉废水进行预处理,采用初沉池+催化自电解+芬顿高级氧化+混凝沉淀+活性炭滤的预处理工艺处理保险粉废水,处理规模150m~3/d。工程实际运行结果表明,出水中COD去除率稳定达到了60%以上,同时废水的可生化性大大提高。     

二次膜射流乳化法制备单分散乳状液研究

为解决传统膜乳化法制备单分散O/W型乳状液中存在的粒径和通量的矛盾,介绍了采用二级陶瓷膜乳化在射流条件下制备单分散O/W乳状液的方法。2套一体式陶瓷膜乳化装置被串联使用,一级膜乳化采用孔径为0.16μm的ZrO2陶瓷膜,二级膜乳化采用孔径为1.5μm的-αA l2O3陶瓷膜。以甲苯/水体系为研究对象,阴离子表面活性剂(SDS)和非离子表面活性剂(乳化剂OP)分别被用作乳化剂。2种情况下均可获得单分散的乳液,能耗分别是1.53×105J/m3和1.21×105J/m3。因此,该方法可在较低的能耗下制备单分散乳液。     

多通道TiO_2超滤膜的制备及其在印染废水中的应用

以多通道α-Al2O3陶瓷微滤膜为支撑体,采用溶胶凝胶法制备完整TiO2超滤膜。通过扫描电镜(SEM)表征膜的形貌,采用错流过滤方式考察膜的纯水通量、截留相对分子质量及分离性能。结果表明:制备的多通道TiO2超滤膜,其膜层表面完整,无裂缝、针孔等缺陷且厚度均匀,纯水通量为1.08×10-3L/(m2.h.Pa),截留相对分子质量为9 000。对直接黑OB染料及退浆废水中聚乙烯醇(PVA)的截留率均达到99%以上,截留效果显著。     

一体式陶瓷外膜直接乳化法制备单分散水包油乳液

膜乳化法是靠膜两侧的压差使分散相通过微孔膜,以小液滴的形式分散在连续相中而形成乳状液的方法．与转一定体系、高压均化等传统制乳方法相比,膜乳化法所制得的乳液具有液滴尺寸均一、节能、剪应力小等特点,可应用于食品、医药、聚合物工业等领域．过去的十几年中,尽管在膜乳化方面进行了大量的工作,过程参数对乳滴尺寸的影响并未完全研究清楚．甚至在一些研究中,仅仅把平均乳滴直径作为分布参数．     

乌鲁木齐石化废水深度处理中试

通过中试试验考察了乌鲁木齐石化公司废水深度处理工艺,以确定拟定的预处理工艺及超滤工艺是否能够达到预期的处理效果。试验表明,该工艺完全能够满足污水回用的要求。     

基于膜射流乳化技术的TiO2大孔陶瓷制备方法研究

A novel method to prepare macroporous TiO2 ceramic, based on membrane emulsification was reported.To solve the paradox between the instability of nonaqueous emulsion and long emulsification time required by themembrane emulsification, a two-stage ceramic membrane jet-flow emulsification .was. proposed. Discussion wasconducted on the evolution of droplet size with time, which followed the Ostwalcl npemng theory. And a monodispersed nonaqueous emulsion with an average droplet size of 1.6μm could beprepared. Using the emulsion, as atemplate, TiO2 ceramics with an average pore size ot 1.1 μm were obtaineed. Tne material could be prospectivelyused for preparation of catalysts, adsorbents, and membranes.     

改进超滤技术处理废乳化液的试验研究

根据超滤技术在实际工程应用中所存在的问题,试验研究了废乳化液的pH、温度和超滤膜管的清洗方式对膜通量和衰减速度的影响规律,并优化了上述指标的操作参数.实际运行结果表明,原来存在的问题得到了很好的解决,工艺处理效果很好.     

汽车钢板冷轧生产废水处理工程设计

介绍了唐钢汽车板冷轧过程中产生的高浓度含油乳化液废水、平整液废水、含碱废水工艺流程及设计参数。含油乳化液废水与平整液废水采用气浮-厌氧预处理,含碱废水采用序进气浮预处理,然后再合并采用缺氧-好氧MBR生化处理工艺流程。目前工程运行稳定,出水COD_(Cr)的质量浓度不超过30 mg/L,出水SS的质量浓度不超过20 mg/L,满足要求。     

石灰石滤床优化设计在酸洗废水处理工程中的应用

"石灰石滤床-石灰中和"处理工艺在酸洗废水处理中已广泛应用,其中石灰石滤床对系统运行的稳定性和处理效果起到关键作用。通过工程实践比较3种滤床设计方案,优化比选出一种具有自动排泥和滤料级配合理的石灰石滤床,采用优化设计后的石灰石滤床系统能将废水pH值从1~2稳定调节至5左右,并能同时有效去除废水中的Zn2+、Ni2+和PO43-等污染物,整个系统运行稳定,废水处理成本大幅降低。     

陶瓷膜短流程工艺处理重金属废水

针对电镀行业重金属废水常规处理方法存在的药剂投加量大、污泥产量多、水质波动影响大等不足,本文提出了一种新工艺-陶瓷膜短流程处理工艺,即废水通过调节pH值使重金属离子形成相应的氢氧化物絮体后,直接进入陶瓷膜组件过滤,同时辅以曝气缓解膜污染。通过实验室小试研究了pH值、重金属质量浓度和曝气量等因素对重金属(Cu²⁺、Cr³⁺和Ni²⁺)去除效果以及陶瓷膜跨膜压差的影响,并进行现场中试验证。试验结果表明:pH=10时,Cu²⁺、Cr³⁺和Ni²⁺的去除率分别达到99.8%、99.7%和99.9%,耐冲击负荷强,原水重金属离子质量浓度为500mg/L时出水也能满足要求。气水体积比值为15时,能在保证出水水质的前提下显著缓解膜污染。该工艺中陶瓷膜的污染主要为可逆污染,可以通过水力反冲洗去除。在pH=10、气水体积比值为15和膜通量为80L/(m²·h)时,现场中试工艺出水中Cu²⁺、Cr³⁺和Ni²⁺的质量浓度分别低于0.15mg/L、0.3mg/L和0.1mg/L,而且跨膜压差保持稳定。     

超滤膜和微滤膜在污(废)水处理中的应用研究现状及发展趋势

超滤膜和微滤膜的应用范围和规模正在逐年扩大,作者引用了29篇文献,概述了超滤膜和微滤膜在污（废）水处理领域的应用研究现状及其发展趋势。