车床固定顶尖的改进及应用

在卧式车床上加工套类零件、盘类零件和板类零件时，工件两端面一般都有平行度和垂直度的要求，在卧式车床的三爪自定心卡盘或四爪单动卡盘上装夹工件，定位找正都比较麻烦，不能以快速的装夹定位方法使工件两端面的精度得到可靠的保证，尤其对两端面平行度要求较高的工件，精车一     

同步精车两端面装置

在机械设计与制造中、有大量的零件需精车内外各端面。为既能同步精车内或外两端面,同时又能防止退刀时拉划出刀痕,做到既能保证工件两端面相对尺寸精度又使工件两端表面粗糙度达到 Ra1.6μm 以上,笔者设计了同步精车两外端面装置(图1)和同步精车两内端面装置(图2)。经推广使用、效果良好,不仅提高了产品质量,而且简化切削工步,比单刀分面切削的传统工艺提高工效4倍。     

同步精车两端面装置

在机械设计与制造中,有大量如图1所示的零件需精车内外各端面。为既能同步精车内或外两端面,同时又能防止退刀时拉划出刀痕,做到既能保证工件两端面相对尺寸精度又使工件两端表面粗糙度达到Ra1.1μm,笔者设计了同步精车两外端面装置(图2)和同步精车两内端面装置(图3)。此装置经推广使用,效果良好,不仅提高了产品质量,而且简化切削工步,提高工效4倍。现简要介绍如下。。     

四工位回转台式组合机床

用途:加工190柴油机滤清器座动力头数:八个动力头分散布置回转台直径:中500节拍:40秒(液压驱动鑫回转台电机:i。1赶,机械传动。照片6总功率:10。5肚。工艺流程:第一工位:三个动力头完成铣削两端面、钻孔倒角(复合刀具)。第二工位:两个动力头完成套车、刮平面、切槽(复合刀)及钻孔、刮端面。第三工位:三个动力头完成三面攻牙。第四工位、装卸工位。四工位回转台式组合机床$江门三机配件厂~~     

两端面不等同回转体的双端面磨削

我厂已获得圆锥滚子轴承内、外圈双端面磨削工艺,并纳入生产应用,目前该工艺在轴承行业尚未被推广应用。圆锥滚子轴承内、外圈是典型的两端面不等同回转体,本文以这类工件为代表,通过分析,介绍两端面不等同回转体的双端面磨削。一、工件两端面的磨削置分配两端面等同回转体的两端面形状相同、面积相等,如图1(a)所示,卧式双端面磨床磨削其端面,两端面的磨削深度相等。两端面不等同回转体的两端面形状不相同,面积一般是不相等的,如图1(b)和(c)所示,卧式双端面磨床磨削其端面,其两端的磨削深度不易控制,难满足工艺要求。     

测量两端面距离的检具

在机械加工过程中,经常遇到一些工件的两端面间距不能用通用量具直接测量情况。如图三所示,其中图la为差速器壳,两端面不在同一高度且两端面之间有一较大直径的法兰边;图1b为汽车轮设两端面分别位于孔内和孔外;图lc为三轮车轮毅,两端面位于直径不大的孔内。其两端面距离只能通过通用量具间接测量,有时还需多种量具配合测量。这样不仅测量过程繁锁,而且增加了测量的积累误差;尤其是当这些工件端面在加工时,由于没有合适的测量工具,经常造成尺寸超差。为此,我们设计制造了一种专用检具,可对这些工件的两端面的距离进行直接测量。…     

薄壁简体两端面切割专用设备研制

根据薄壁简体两端面切割加工的特殊要求，介绍了专用工装——薄壁简体两端面切割设备的结构组成，工作原理，传动比计算及使用效果。     

变向板胎模锻

变向板锻件用自由锻生产,质量差,材料消耗大,生产率低。最近,工人师傅们革新改为胎模锻,使生产率提高四倍,质量提高,每件节约材料0.5公斤。现将工艺介绍如下: 第一火:予锻:分四个工步。工步Ⅰ:把坯料拔长成50×60长方形,两端呈元形: 工步Ⅱ:在专用下槽上锻出台部; 工步Ⅲ:两端甩成ф40,A端用剁刀切整齐;     

薄壁筒体两端面切割专用设备研制

根据薄壁筒体两端面切割加工的特殊要求 ,介绍了专用工装———薄壁筒体两端面切割设备的结构组成 ,工作原理 ,传动比计算及使用效果。     

空心壳体胀心车床夹具

我厂加工垂直螺旋输送机壳体(图1),两端法兰止口有同轴度要求。原工艺是采取在工件两端内孔各焊一块工艺用钢板,车削完止口后再切去工