Y型喷嘴运行临界点的冷态实验研究

Y型油喷嘴由于采用介质雾化,喷嘴内存在两种介质两相流动的相互影响。在一定的雾化介质压力下,运行油流量受油、气压差及喷嘴结构影响,在某种情况下会发生喷嘴运行油流量为零,雾化气倒流入油管的临界工况。对一种结构的三个Y型喷嘴进行了流量特性实验,并采用冷态流量实验图与数据回归关系式计算的方法,确定其临界工况点的运行参数,为喷嘴的可靠运行提供依据。     

内混式介质雾化喷嘴流量特性实验研究

以压缩空气和变压器油为工质对内混式介质雾化油喷嘴的流量特性进行实验研究,并通过逐步回归分析的方法获得了内混式介质雾化喷嘴油、气流量系数与运行及结构参数的实验关系式,可供设计使用部门参考。     

紧耦合气雾化流场结构突变过程的数值模拟

紧耦合气雾化制粉过程中,当雾化气压超过某一临界值时,直管环缝型喷嘴的气雾化流场结构存在"开涡—闭涡"突变现象,雾化效果随之发生显著改变。该文采用数值模拟方法研究紧耦合喷嘴气体流场中开涡和闭涡结构特征及其突变行为,以及雾化介质类型和喷嘴几何结构参数(喷射顶角、导液管伸出长度和末端直径、环缝宽度)对临界雾化压力Pc的影响。结果表明:当雾化压力P略高于Pc时,马赫盘迅速截断回流区,流场结构由开涡向闭涡突变,并引起喷嘴熔体出口下方抽吸压力Pa骤降,突变前后抽吸压力差ΔPa约为30 kPa;雾化介质类型和喷嘴主要几何结构参数对Pc有显著影响,但对ΔPa无明显影响。     

连铸二冷区内混式气水雾化喷嘴的发展

高速连铸中二冷区冷却强度大,对传热均匀性要求更高,与内混式气水雾化喷嘴的高速液滴形成和迁移行为等密切相关。如能提高喷嘴的冷却均匀性和冷却强度,则可提升高速连铸的铸坯质量。基于前人研究,总结了雾化液滴与高温铸坯表面之间的传热机理以及内混式气水雾化喷嘴雾化效果的影响因素,并提出下一步的研究方向。     

气体压力对雾化颗粒大小的影响

文章研究了气体压力大小在雾化粉末工艺过程中的影响。结果表明,在限制式的喷嘴结构中,当熔体温度、气流喷射角度确定的条件下,气体压力较小,雾化颗粒不能形成,熔体会在导管中凝固或形成倒锥形的粘结块;随着气体压力的增加,粉末球化程度增大,平均颗粒减小。     

日本引进高压内混式蒸汽雾化燃油喷嘴冷态实验研究

一、实验目的由日本引进的重油雾化器是一种高压内混式雾化器,油嘴可沿轴线方向在雾化剂通道中前后移动,其移动范围为2～8扣,当油嘴前移至第8扣时,雾化剂通道断面趋于最小。由于是内混式雾化器,高压气体雾化介质在雾化器内部即和重油相遇,且因油嘴位置可前后移动,因此这种雾化器的出力(小时喷油量)、蒸汽流量和单位燃料的汽耗率,不仅与油汽自身的初始压力有关,而且还和     

电极感应熔化气雾化法制备高温合金粉末中非限制式喷嘴的结构优化设计

采用电极感应熔化气雾化制粉法（electrode induction gas atomization,EIGA）制备粉末过程中,非限制式喷嘴的结构设计直接决定气雾化粉末的质量;非限制式喷嘴结构中不合理的喷射角度常常会引起反喷、片状粉、细粉收率低等问题,严重影响粉末的生产效率和质量。采用商业计算流体动力学（computational fluid dynamics,CFD）软件Fluent,以自主设计的第三代EIGA制备高温合金粉末装置中非限制式喷嘴为研究对象进行数值模拟建模,对带有气体回流区的非限制式喷嘴在熔体初次雾化过程中,喷射角度对反喷现象的影响以及反喷产生的机理进行了研究。结果表明,非限制式喷嘴射流角度过大时,熔体液滴会出现明显反喷现象;当非限制式喷嘴射流角度过小时,熔体液流雾化前过热度不足,生产的粉末球形度较差。因此,在优化设计非限制式喷嘴时,要应尽量控制气体回流区位置低于非限制式喷嘴熔体入口位置,保证合金熔体的过热度,同时防止反喷等现象。     

环孔雾化喷嘴设计参数的研究

根据对雾化气流流动的理论分析及环孔雾化喷嘴设计参数的研究,提出了环孔雾化喷嘴设计参数的定性解析和定量描述;导出了在环孔雾化喷嘴出口处雾化气体流速及质量流量取得极大值时,雾化喷嘴气流出口截面积与空腔截面积及雾化压力的解析表达式;建立了雾化气体流速与环孔雾化喷嘴节圆直径、环孔直径及喷射顶角的函数关系式;探讨了保障环孔雾化喷...     

气-液内混式高压油喷嘴的气体流量特性

对气-液内混式高压油喷嘴气体流量特性进行了实验研究。分析了操作参数、喷嘴混合室进出口孔径、无因次量F3／(F1 F2)对流量特性的影响，为此类喷嘴结构的改进、提高其使用性能提供了依据。所设计的具有特殊结构的内混式高压油喷嘴在生产实践中取得了显著的节能效果。     

铝合金低压气雾化技术研究

根据气体动力学原理和雾化机制，在以自行设计的限制式雾化喷嘴为核心的雾化装置上，研究了当雾化介质压力较低时工艺参数对铝合金雾化效果的影响，结果表明，当雾化介质为氮气，压力为１．０ＭＰａ，合金液温度为７８０℃，液流率主０．８ｋｇ／ｍｉｎ时，可获得符合喷射沉积技术要求的雾化效果。     

增压油路与控制

利用自动增压阀和液压控制阀,使液压系统的压力高于油泵能输出的最高压力,或使液压系统中的某一油路压力高于油泵输出的压力,以满足油缸或工作机构对油压系统压力的不同要求。     

Modeling of Liquid Level and Bubble Behavior in Vacuum Chamber of RH Process

In the Ruhrstahl-Heraeus (RH)refining process,liquid steel flow pattern in a ladle is controlled by the fluid flow behavior in the vacuum chamber.Potassium chloride solution and NaOH solution saturated with CO 2 were respectively used as a tracer to investigate the liquid and gas flow behaviors in the vacuum chamber.Principal compo-nent and comparative analysis were made to show the factors controlling mixing and circulation flow rate.The liquid level and bubble behavior in the vacuum chamber greatly affect fluid flow in RH process.Experiments were per-formed to investigate the effects of liquid steel level,gas flow rate,bubble residence time,and gas injection mode on mixing,decarburization,and void fraction.The results indicate that the mixing process can be divided into three re-gions:the flow rate-affected zone,the concentration gradient-affected zone,and their combination.The liquid steel level in the vacuum chamber of 300 mm is a critical point in the decarburization transition.For liquid level lower than 300 mm,liquid steel circulation controls decarburization,while for liquid level higher than 300 mm,bubble behavior is the main controlling factor.During the RH process,it is recommended to use the concentrated bubble injection mode for low gas flow rates and the uniform bubble injection mode for high gas flow rates.     

鞍钢大型轧钢加热炉油气两用技术改造

介绍的是鞍钢大型轧钢厂对3号加热炉所实施的两次油气两用技术改造,一次是随着生产的发展和民用煤气的增加,冬季煤气出现很大缺口,要求季节性烧油的情况下进行的,一次是在供应鞍钢的重油粘度大大增加、使燃油无法正常的情况下进行的。改造后的生产表明,高压内混油枪的燃烧效果,优于高压外混式油枪;燃用高粘度重油困难较大,要在合适燃烧条件下,才能达到预期的燃烧效果,可收到加热炉节能16％,增产7.4％～11％的效果。     

翻车机液压站呼吸系统的改造

天铁焦化公司翻车机液压站呼吸系统为油气混合式,该方式影响设备的可靠运转,为此将其改为油气隔离式。改造后使油气分离,保证了油液的清洁。从根本上解决了液压缸工作不稳定、油液老化和油箱内压力过高造成油气同时从排气单向阀向外喷出等问题。提高了设备的可靠性,降低了翻车机维修成本。     

热风炉混风室破损修复实践

上海梅山钢铁股份有限公司炼铁厂2号高炉的热风炉混风室在运行数年后出现工作层砖衬脱落的情况,严重威胁高炉热风系统的安全运行。为此,利用休风机会对混风室内衬进行了喷涂修补,修复脱落工作层,从而延长了混风室的使用寿命,确保了高炉的正常生产。     

Model study of bubble and liquid-flow characteristics in a bottom blown bath under reduced pressure

Gas injection techniques are widely used in metals refining processes. Pressure on the bath surface of reactors is sometimes highly reduced to enhance the efficiency of refining. Many fundamental and practical investigations have been made to clarify the effects of reduced surface pressure on the mixing time and reaction rates of decarburization or desulfurization in the bath. However, details of these effects are not fully understood yet. Since the mixing time and chemical reaction rates are closely associated with fluid flow phenomena in the bath, information on, for example, the total surface area of bubbles rising in the bath and liquid flow induced by the buoyancy force of the bubbles should be accumulated as much as possible. In this study, the so-called water-model experiments were carried out to reveal the effects of reduced surface pressure on the bubble and liquidflow characteristics using a two-needle electroresistivity probe and a two-dimensional laser Doppler velocimeter. At an axial position near the nozzle, each bubble expanded to a volume corresponding to the hydrostatic pressure. The bubble and liquid-flow characteristics in the axial region located farther than this axial position were found to be approximately the same as those obtained under an atmospheric surface pressure.     

二硫化钼油剂的研制

介绍了二硫化钼油剂的制备原理和过程。采用二硫化钼粉表面处理的方法,获得了悬浮性好、易于分散的特殊二硫化钼粉,将其和机油混合制得二硫化钼润滑油。这种润滑油与同类油剂相比具有长时间储存不沉淀、不分层和可以任意比例与机油混合的特点。为二硫化钼润滑油的广泛应用提供了一种新思路和新途径。