注塑模冷却时间优化设计

针对冷却系统在塑胶模注射成型过程中的重要地位,利用专业模流分析软件MOLDFLOW对注塑抽屉的冷却系统中冷却时间的优化进行了研究。重点介绍了MOLDFLOW软件对模具冷却系统进行计算机模拟分析的过程,主要对模具冷却回路和冷却时间进行了优化设计,获得了高预测质量的产品,进一步说明合理的冷却系统设计对提高产品质量、缩短成型周期、提高生产率和降低能耗提供了有利保证。     

用MOLDFLOW软件优选注射模冷却系统

阐述注射模冷却对塑料制品制造质量的重要性，介绍了MOLDFLOW软件中MPl3．1／COOL功能模块的原理。并通过实例对其注射模冷却系统进行优选，其结果直观方便、数据可靠，避免了大量繁琐的计算公式和频繁的修模工作量。     

基于Moldflow的底座注塑模冷却系统分析

基于模流分析软件Moldflow,对MPI／Cool冷却分析模块做了简要介绍,阐述了注塑模冷却系统的设计原则。对底座零件采用的不同类型冷却系统进行CAE分析,比较采用不同冷却系统时的翘曲变形、成型周期、制品冷却时间、制品最高温度等参数,通过对比分析,得到几种冷却系统中的最优者。     

注射模冷却系统中的CAE技术应用

因塑件所用塑料的性能、塑件的结构以及成型工艺参数不同,注射模对其冷却系统的要求也不相同.塑料注射模冷却系统的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注射成型生产效率.以碗厨上盖塑料制件为倒,阐述了CAE技术在注射成型冷却系统中的应用与模拟分析,并根据冷却分析的结果提出了相应的优化方案,最终获得了良好的冷却效果.     

基于Moldflow的风扇叶注塑模具冷却系统的设计及分析

注塑模具的冷却系统对注塑件的成型质量和产品的生产效率有很大影响。重点讨论了影响注塑模具冷却的因素,以及注塑模具冷却系统设计的原则。然后对风扇叶注塑模具冷却回路进行了简略计算。并根据风扇叶的整体结构,对其模具提出了三种冷却回路布置方案。最后基于模流分析软件,运用MPI/Cool模块对不同的冷却系统进行冷却分析,通过对冷却分析的结果进行对比得到相对较优的冷却回路。最终获得良好的冷却效果,达到提高产品质量、缩短成形周期、提高生产率等目的。     

燃料电池客车集中冷却系统仿真与优化

为了解决氢燃料电池客车的各类独立冷却系统并存、系统冗余、所占空间大的问题,目前主要方法是尽可能对各放热元件进行集中冷却,因此集中冷却系统的设计方法变得越来越重要。基于某氢燃料电池客车厂提出的某车型集中冷却系统冷却效果不理想课题,运用KULI软件对集中冷却系统进行建模、仿真分析,提出系统优化方案：改变风扇直径和放热元件集中冷却系统水循环回路拓扑图。研究结果表明,运用KULI软件对氢燃料电池客车集中冷却系统进行建模,通过仿真分析可以优化集中冷却系统,从而解决冷却效果不理想问题。     

自扇冷式电机冷却系统的数值模拟分析及风扇设计

为了分析自扇冷式电机冷却系统内流体流动特点,运用CFD(computational fluid dynamics)商业软件CFX对其进行数值模拟,从提高冷却风量的角度,对冷却风扇进行优化设计。在优化设计的过程中发现:冷却风量不仅与风扇自身的流通能力和做功能力有关,也与转、定子中通风管道截面积相关。通过计算分析进一步表明:转、定子的通风管道截面积影响冷却风扇的进口气流条件,当增大管道截面积时,会减少风扇尖部气流分离区,使冷却系统的风量获得提升。由于冷却风扇的进口气流条件受通风管道和风扇的耦合影响,因此不能孤立的对冷却风扇进行设计,在风扇设计完成后,必须将风扇放入整个冷却系统中进行计算,以验算冷却风扇是否满足设计要求。     

大型感应交流电机内冷却扇改型优化分析

通过ANSYS软件中Fluent模块,对某6.3MW大型感应交流发电机流体场及温度场进行模拟分析。模拟结果显示使用蜗壳式直叶片内冷却扇的原电机冷却系统,电机腔体内冷却空气流动易受电机流道结构及绕组部件阻挡,使得冷却系统出现通风量偏小,零部件换热效率较低等问题。基于降低电机轴消耗功率及提高冷却系统换热效率的优化思路,提出使用轴流式内冷却扇的冷却系统。通过对比分析优化前、后的系统内冷却扇效率、系统通风量、主要发热部件温度分布及内冷却扇局部区域流场等计算数据,得出使用轴流式内冷却扇的冷却系统更符合该电机的流道结构并具有更优的换热性能。     

CPCD50/60/70AA型叉车冷却效率的改进提高

叉车的冷却系统担负着发动机和液力传动系统的冷却作用,冷却效果的好坏直接关系着叉车能否正常工作和发动机的使用寿命,因此正确分析叉车冷却系统各部件间的作用关系,对经常出现高温现象的叉车冷却系统进行合理的设计改进意义重大。我公司生产的CPCD50/60/70AA系列叉车普遍存在油温偏高问题,在南方地区使用时尤为严重。影响冷却系统冷却效果的因素有:(1)水箱的冷却面积;(2)风扇的直径、叶片数和转速;(3)风扇距离水箱的距离;(4)风扇罩的形状。总之让尽量多的风量通过尽可能大的水箱冷却面积可以得到好的冷却效果。针对以上影响因素我们认…     

基于知识的注塑模冷却方式图形库的研究

在分析ObjectARX组成和AutoCAD数据库的基础上,采用面向对象程序设计方法建立塑件参数化图形库,对冷却方式图形对象进行分析后确定了系统的数据结构,建立冷却方式图形库,对冷却方式选择非形式化经验进行了抽象,选用基于规则推理方法,使软件能够自动搜索匹配输出冷却方案,使设计人员得到有效的冷却系统设计方案.     

注射模工艺参数对塑件翘曲量的影响及优化

利用Moldflow分析软件,采用数值模拟的方法分析了料温、模具温度、注射时间、冷却时间和保压压力等工艺参数的变化对塑件产品翘曲的影响趋势及其原因。结果表明:对所选参数,保压压力对塑件翘曲的影响最为显著,且保压压力取注射压力的95%左右可使产品的翘曲量达到较小的程度;产品翘曲量随料温升高,注射时间减短而减小;冷却时间对翘曲量的影响甚微;模具温度对翘曲影响较为复杂。根据分析结果,优化了塑件的成型工艺参数,使得翘曲量进一步减小。     

电视功能排钮注射模具设计

将注塑模拟技术应用于模具设计,可以预判设计效果的优劣,及时发现模具和成型的质量,然后改进和完善设计.以电视功能排钮为例,介绍了其模具的设计要点,并利用典型CAE软件Moldflow对其浇注系统和冷却系统进行了注塑模拟分析,对分析的主要结果进行了研究和鉴定,并用之于模具设计,最终获得较为合理的设计结果.     

Manufacture of an injection mould with rapid and uniform cooling characteristics for the fan parts using a DMT process

The aims of the present study is to manufacture an injection mould with a pair of conformal cooling channels in each blade of the mould for a plastic fan part via laser-aided direct metal tooling (DMT) process to achieve both rapid and uniform cooling characteristics. The features of the design and the manufacturing process for the injection mould as well as the characteristics of the manufactured mould were discussed. Three-dimensional injection moulding analyses were performed to obtain a proper design of the conformal cooling channels. Injection moulding experiments were carried out to investigate the practical applicability of the fabricated mould and the influence of the cooling time on the qualities of the moulded product. The results of the experiments showed that a plastic fan part with superior qualities can be fabricated from the designed mould when the cooling time is 13 s. The efficiency of the designed mould was examined through a comparison of the product from the newly designed mould and that from a previously designed mould with linear cooling channels in terms of product qualities as well as the cooling and cycle times. The results of the comparison showed that the newly designed mould can remarkably reduce the positional error distributions and the eccentricity of the moulded product. In addition, it was shown that the cooling and cycle times of the designed mould can be shortened to 35.0 % and 25.7 % of those of the previously designed mould, respectively.     

基于UG的内螺纹瓶盖注塑模设计

UG MoldWizard是UG系统的一个独立的智能化设计注射模具的模块,它运用知识嵌入的基本理念,按照注射模具设计过程的一般顺序来实现模具设计的整个过程.在本次内螺纹瓶盖的设计中,充分体现UG在注塑模设计中的高效和快捷.通过对内螺纹瓶盖工艺分析,巧妙地采用镶块成型内螺纹和项出塑件,从而简化模具结构.并对模架、浇注系统...     

A scaffolding architecture for conformal cooling design in rapid plastic injection moulding

Cooling design of plastic injection mould is important because it not only affects part quality but also the injection moulding cycle time. Traditional injection mould cooling layout is based on a conventional machining process. As the conventional drilling method limits the geometric complexity of the cooling layout, the mobility of cooling fluid within the injection mould is confined. Advanced rapid tooling technologies based on solid freeform fabrications have been exploited to provide a time-effective solution for low-volume production. In addition, research has made attempts to incorporate conformal cooling channel in different rapid tooling technologies. However, the cooling performance does not meet the mould engineer’s expectations. This paper proposes a novel scaffold cooling for the design of a more conformal and hence more uniform cooling channel. CAD model for constructing the scaffolding structure is examined and cooling performances are validated by computer-aided engineering (CAE) and computer fluid dynamics (CFD) analysis. An erratum to this article can be found at     

细长塑件的冷却及模具设计

阐述细长塑件注射模具冷却系统的设计方法,重点介绍该模具细长型芯的冷却。     

Part segmentation by superquadric fitting-a new approach towards automatic design of cooling system for plastic injection mould

The cooling system of an injection mould plays an important role in determining the productivity of the moulding process and the quality of the moulded part. Previous research has mainly focused on the analysis and optimization of cooling systems, but techniques that can be used for the automatic design of cooling systems have not been well investigated. In a previous project, we developed an automatic system that can generate preliminary designs for cooling systems. A key component of that automatic system is an algorithm that segments a part with a complex shape into simpler shape portions to facilitate the subsequent design synthesis process. This segmentation method, based on a feature recognition technique, has limited geometric coverage. In this research, a new method of part segmentation with an extended geometric coverage is developed. This method first estimates the regions where segmentation boundaries exist, and then refines the regions until they can be used to segment the part into separate portions. When this new part segmentation algorithm is integrated into an automatic design system, the system can generate cooling system designs for a larger class of plastic parts.     

基于神经网络和遗传算法的薄壳件注塑成型工艺参数优化

建立基于神经网络和遗传算法并结合正交试验的薄壳件注塑成型工艺参数优化系统.正交试验法用来设计神经网络的训练样本,人工神经网络有效创建翘曲预测模型;遗传算法完成对影响薄壳塑件翘曲变形的工艺参数(模具温度、注射温度、注射压力、保压时间、保压压力和冷却时间等)的优化,并计算出其优化值.按该参数进行试验,效果良好,可以有效地减小薄壳塑件翘曲变形,其试验数值与计算数值基本相符,说明所提出的方法是可行的.     

MPI环境下注塑模随形冷却水道的设计与分析

注塑模冷却水道的设计不但关系到塑件质量而且也关系到注塑成型生产效率。本文通过实例,对随形冷却水道进行计算及设计。运用MoldflowMPI软件对塑件进行模拟,对传统冷却与随形冷却进行了对比,通过对制冷时间、平均温度等模拟结果进行分析,最终得出随形冷却水道使塑件冷却更加均匀,冷却时间缩短,生产效率提高。