湿法合金中加压浸出过程的进展

湿法冶金所用的加压浸出属于高温加压条件下的水热反主尖过程，它可使反应过程加快和改善金属的提取，经过多年的发展，加压浸出技术已在工业上得到多方面的应用，近来发展的趋势是，加压浸出所处理的物料已从传统的矿石或精矿逐渐扩展到冶金或化工的各种中间产物，以及再生资源的综合利用等方面，充分显示出其在技术上和环保方面的优越性，本文对加压浸出技术在湿法冶金中的应用与进展情况进行简要的评述。     

加压湿法冶金的过去、现在和未来

加压湿法冶金起源于 1 859年。当时 ,俄国化学家尼柯莱·尼古拉耶维奇·贝克托夫 ( 1 82 7～1 91 1 )在巴黎学习。在化学试验中 ,他发现 ,增大氢气压力并加热 ,可以从硝酸银溶液中沉淀出金属银。此后 ,维拉迪米·尼古拉耶维奇·伊帕蒂夫( 1 86 7～ 1 952 )在圣·彼得堡继续进行此项研究。他自 1 90 0年开始 ,对加压条件下的许多反应进行了一系列研究。在这些研究中就有用氢气从水溶液中析出金属及其化合物。为了这些试验 ,他花费了几年时间设计出一种安全而可靠的高压釜。1 892年 ,也在圣·彼得堡 ,卡尔·约瑟夫·拜耳( 1 847～ 1 90 4)利用…     

湿法冶金浸出过程机理模型

针对山东某黄金精炼厂的实际工艺,以氰化钠为浸出剂的金浸出过程为背景,基于物料及能量平衡关系,建立了金的氰化浸出机理模型,并通过实际数据对模型进行了仿真,验证了模型的有效性及泛化性。     

湿法冶金硫化镍加压浸出过程的建模方法

针对硫化镍加压浸出工艺流程长、各工艺过程相对独立的特性,在确定各工艺过程目标的前提下,采用分段建模的方法建立工艺过程控制模型。从浸出过程的机理出发,针对两段常压、两段加压、矿浆浓密的加压浸出过程,基于物料流、能源流和反应条件,建立了湿法冶金浸出过程的动态机理模型。该动态机理模型由简化机理模型与鲁棒数据补偿模型并联组成,一方面对模型进行简化,减少了模型中不可测变量,提高了运算效率;另一方面利用鲁棒数据补偿模型解决了因模型简化所带来的过程数据精度下降问题,总整体上提高了模型运行的可靠性与可行性。     

红土镍矿湿法浸出工艺的进展

阐述并分析了处理红土镍矿的传统湿法工艺,总结了近年来湿法处理红土镍矿的新工艺,最后展望了红土镍矿处理工艺未来主要的发展方向,指出加压酸浸—常规浸出(HPAL-AL)工艺、硝酸加压浸出工艺和矿改性后常压水浸工艺具有广阔的应用前景。     

黄铜矿精矿的加压浸出研究

加压浸出处理铜精矿是一种可替代传统法处理铜精矿的新兴工艺,其优点在于该工艺不会像火法处理时一样产生空气污染。本文对黄铜矿精矿在H_2SO_4-O_2体系漫出时得到的试验数据进行了讨论。试验采用单一粒径的黄铜矿精矿样品,在容积为2 L的加压反应器中进行浸出。试验研究的主要因素包括:搅拌速度,温度,氧分压,硫酸浓度,粒径以及浸出时间。研究结果表明当搅拌速度达到700r/min,足以使颗粒悬浮,氧气分布效果良好。温度是影响铜从精矿中浸出速率的主要因素。温度为160℃时,铜从单一粒径(53~75μm)的精矿样品中的浸出速率相对较慢,60 min内铜的浸出率约为90%,当温度升至190℃时,铜的浸出速率显著加快,10 min内铜的漫出率可以达到100%。另一方面,氧分压为517~1 034 kPa,硫酸浓度为5~20 g/L时对铜的浸出速率影响较小。     

BIM技术在湿法冶金项目上的应用

贵州紫金矿业水银洞金矿450 t/d预氧化技改项目是国内湿法冶金第一次采用加压浸出技术处理复杂金精矿,项目主要特点是物料高硫高砷、设计压力大、设计温度高,导致蒸汽、氧气、矿浆等压力管道多,2205不锈钢、2507不锈钢、钛材等特材耗量大,高压设备、管道对设计精度要求高等问题.文章通过介绍BIM技术在该项目中的使用情况,...     

湿法冶金处理氧化镍矿的现状

本概述了湿法冶金处理氧化镍钴矿石的现状，详细叙述了加压浸出的基本规律及澳大利亚三个采用加压浸出技术开发项目的运营情况，指出了湿法冶金处理氧化镍矿工艺中出现的问题及解决办法。     

全湿法冶金新工艺成果通过鉴定

由新疆阿舍勒铜矿有限公司和北京矿冶研究总院共同承担完成的新疆阿舍勒铜矿全湿法冶金新工艺成果鉴定会日前通过有关部门鉴定。该项目是“十五”攻关计划项目之一 ,其工艺在以黄铜矿为主的复杂硫化矿的加压浸出技术领域达到了国际领先水平。全湿法冶金新工艺成果通过鉴定     

加压湿法冶金的研究进展

加压湿法冶金是特殊冶金技术之一,广泛应用于氧化铝、红土镍矿、闪锌矿及金矿等的分离提取、金属还原制备和矿物合成。我国的加压湿法冶金技术60余年的发展历史说明,无论是生产工艺、技术装备还是规模都已达到了世界先进水平。面对国内外有色金属市场竞争日益激烈、节能减排及环保意识的增强,以及生产过程越发严苛的技术要求,加压湿法冶金技术在复杂低品位难处理矿物的高效清洁利用、加压湿法合成与制备、加压湿法氢还原低碳冶金等方面越来越显示出与生俱来的技术优势。本文对加压湿法冶金技术发展及特点进行阐述,重点介绍氧化铝加压湿法清洁生产、硫化矿氧压浸出及钒渣加压湿法冶金等方面的研究进展,并对加压湿法冶金技术的未来发展前景和方向进行展望。     

稀有金属的生物湿法冶金

本文针对生物湿法冶金的特点,将其分为三类:生物浸出、生物吸附、生物累积。评述了铀、硒等金属的生物浸出,镭的生物吸附,钇的生物累积等研究结果。     

富钴结壳湿法冶金工艺中硫化渣的加压浸出

富钴结壳活化硫酸浸出液经过中和除铁、硫化沉淀后得到的渣采用加压浸出工艺处理,考察了温度、压力、酸度、液固比等因素对加压浸出过程的影响,确定了加压浸出条件,此时镍、钴的浸出率大于99.8%,铜的浸出率大于98%,加压浸出得到的镍、钴、铜混合溶液可进一步萃取分离得到纯净的金属溶液。     

湿法冶金进展述评

前言 现在矿物工业比过去有更大的信心,主要是由于湿法冶金工艺能降低从低品位矿石、复合矿石或难处理矿石提取金属的费用。美国的铜工业正在证明溶剂萃取和电积法是削减生产费用的主要方法,所以在这个领域中继续在大量投资。在铜矿浸出及铜溶剂萃取方面的大量研究反映了这一倾向。     

硫化矿加压湿法冶金研究与应用现状

加压湿法冶金因具有可处理复杂原料、环保友好、回收率高等优点,自20世纪中期以来在矿产资源开发领域的应用越来越广泛.加压湿法冶金技术处理硫化矿资源已成为国内外研究的热点,也是发达国家工艺研发优先考虑的选项之一.本文全面回顾了加压湿法冶金技术处理重金属硫化矿的基础研究工作进展,详细介绍了铜锌镍钴重金属硫化矿加压湿法冶金工艺研究及工业应用现状,并对目前存在的问题和未来研究的方向进行了阐述.     

从软锰矿中湿法浸出锰的研究进展

在广泛收集整理国内外有关锰矿湿法浸出研究成果的基础上,对锰矿湿法浸出过程及其工艺的研究进展进行综述,并提出进一步研究的方向。     

湿法冶金渣中元素硫的回收方法

本文简要说明了从湿法冶金渣中回收元素硫的必要性，针对湿法冶金过程产生的各种含硫物料，详细介绍了回收元素硫的各种方法的原理及国内外各种典型工艺，并讨论了各方法的优缺点。     

黄铜矿的湿法冶金工艺研究进展

介绍了黄铜矿湿法冶金的最新进展及工艺特性，探讨了黄铜矿湿法冶金的发展前景。Dynatec加煤粉流程和CESL二段浸出流程很好地解决了中温压力氧化酸浸过程中单质硫的影响，对材质的耐腐蚀性要求低，在低能耗下获得了高的浸出效果，对于主要分布于黄铜矿中的含金铜精矿，可获得很高的金回收率。Intec和Hydro Copper工艺在常压低温氯化介质中很好地浸出黄铜矿精矿，并能同时回收伴生的贵金属．生产的中间产品铜粉可直接加工高附加值产品，能耗低，回收率高，是复杂铜精矿湿法冶金的途径．Geocoat工艺的诞生使得高品位黄铜矿精矿大规模高温细菌氧化浸出成为现实，它克服了细菌浸出对设备要求高的缺点，利用堆浸的优势，以低的运行成本获取高的黄铜矿浸出率。