用低质焦炭熔制优质铁水

以焦炭为燃料在冲天炉中熔制铁水,是我国铸造生产主要熔化方式。国内铸造生产所用焦炭大都不是铸造焦,而是冶金焦或地方产的土焦。这些焦炭大多是固定碳低、灰分大,硫高、反应性强、强度低。如何用这种低质焦炭熔化出优质铁水,有普遍意义。     

卡腰化铁炉基本规律试验研究——底焦燃烧模拟试验

继卡腰化铁炉工艺性试验之后,为了探讨卡腰化铁炉熔化的基本规律,我们根据相似理论设计了模拟试验炉,进行冷热态模拟试验,冷态采用染色法,热态采用燃烧焦炭实测法.模拟炉主要尺寸、供风强度及焦块尺寸如下:     

和高中化学爱好者谈谈炼铁(二)

<正> 高炉法中的供热和造渣 高炉法首先是还原铁的氧化物,第二是要问热量供应。高炉的热量那里来?在高炉顶部装入除铁矿而外还有焦炭。在炉料下降一直到达高炉最下部的进风口前,只有少量的焦炭消耗于直接还原(1式),只有在风口,过剩的碳才被预过热的鼓风烧成CO,同时也提供了还原、熔化、加热炉料所需的热量。为什么用焦不用煤?这是因为铁矿在炉内逐步加热而熔化成“一锅粥”,于是高炉料柱就不透气了,如用一般的煤,它在炉内会熔化或爆裂,因此只有焦炭(木炭)能起骨架支撑作用,它在燃烧前几乎不失去强度。焦价虽常是煤价的一倍或更多(即在焦中每1焦耳的热,比煤中要贵),且炼焦过程还污染环境,但由于其物理机械性能良好,人们还只能用焦炭炼铁。当然并非炼铁要焦炭而是受高炉这样一种竖炉要求透气的制约,现代炼铁     

焦炭坩埚熔铝炉的结构改进

一、绪言 中小型铸造车间因电能、燃油紧张,在熔化有色合金时多半采用地坑式强制通气,焦炭石墨坩埚炉。其加焦、捅炉在坩埚四周进行,炉底用风机鼓风助燃,该炉具有下列不足之处: 1.合金液同炉气、烟尘直接接触,严重污染合金;     

冲天炉采用小风口的商讨及其改装

冲天炉熔铁,是焦炭把燃烧所生的热传给铁料使铁熔化的热交换过程.因此,焦炭燃烧后所生的产物成分和它在炉内的分布,就成为一个重要的因素.焦炭燃烧后所生的产物成分和它在炉内的分布,除了受着燃料本身的性质影响以外,还受着风量、风压、风速、风温和风的分布等影响.对于燃烧一定数量的焦炭需要多少风     

小焦熔化优质铁

湖北襄阳地区拖拉机厂铸造车间的3吨/时冲天炉,经常使用武钢的小块焦炭熔化铸铁,块度为40～60毫米,主要组成是40毫米,致使焦铁比低(总焦铁比1:8)、熔化率低(2.5吨/时)、铸件气孔较多,更重要的是因铁水温度太低(1360～1365℃),无法生产球铁,影响完成计划。一九七六年九月,在厂党委领导下,成立三结合攻关小组,决心扭转这一被动局面,经     

外热风水冷冲天炉的测控

针对外热风水冷冲天炉控制的"短板"问题,提出了一种基于焦炭燃烧理论、以燃烧比进行冲天炉风焦联合控制的数值模型,讨论了热风单元和除尘系统正常工作所涉及的燃烧学问题,提出了一种由三级炉气成分在线检测仪组成的热风单元控制系统,指出了除尘系统处理风量的控制要点和风量控制方式。给出了以下建议:运用焦炭、CO燃烧的有关理论,设计冲天炉熔化系统各项技术参数,以冲天炉风焦联合控制为起点,逐步研发中国的冲天炉专家系统,同时对热风单元和除尘系统作综合研究分析、精心计算,确保外热风水冷冲天炉的各项参数得到有效控制。     

高强度 高韧性 高硬度球墨铸铁的获得

获得高强度、高韧性、高硬度的墨球铸铁是人们一直所追求的,往往是达到了高强度、高硬度而韧性又是显著的下降。本文即是试验了如何达到高强度、高韧性又高硬度的球墨铸铁。一、试验条件1.熔化设备熔化在φ700毫米外热式热风酸性冲天炉中进行,为对流—辐射式热风炉,热风温度300～350℃。球铁批料350公斤、层焦50公斤、石灰石20公斤,每隔5批加一批接力焦。焦炭灰分小于12%,硫0.6%,水份小于4%,挥发分1.5%。     

焦炭热性质检测技术的发展与应用

焦炭作为重要的冶金原料,其热性质是影响焦炭在高炉炼铁中提供还原剂和骨架作用好坏的关键。本文综述了国内外有关焦炭热性质的研究方法,涉及块焦、粒焦、粉焦的热性质检测技术。同时对块焦检测设备的改进以及焦炭高温热性能的研究做了介绍。     

有利于劣质焦炭燃烧的单风箱倒置两排大间距热风冲天炉

目前,我国还有许多小型铸造车间的焦炭来源非常混乱,大多是劣质的冶金焦或土焦。为此,我们设计制造了一座2吨/小时单风带倒置两排大间距热风冲天炉,经使用证明,铁水质量明显提高,适合在劣质焦情况下进行正常生产。一、炉子结构及有关参数冲天炉的结构见图,有关工艺参数如下:风口比为2％,主风口面积与风口总面积之比为61％,热风温度为170～210℃,焦铁比为1∶9,熔化率为     

生产铁合金的新熔融-还原法

日本川崎钢铁公司研制成铁合金新熔炼法:采用的设备是一台沸腾层预还原反应器和一座熔融-还原炉。在反应器内利用熔融-还原炉的废气预热铬矿和用烃气进行局部还原。熔融-还原炉内充满焦碳层,在炉子下部安置二排风嘴。通过上排风嘴吹入预先还原的矿石;通过下排风吹入热风和氧。在风嘴前面熔化矿石,已熔融的矿石通过焦炭层时进行最终还原。在熔融一还原炉内可以使用低强度焦炭。如用煤粉吹入风嘴,可减少焦炭消耗。实验室进行的试验表明,使用碳氢化物进行预还原可保证在较低温度     

基于冲天炉熔炼条件脱硫工艺的研究

在冲天炉熔炼过程中,为了获得低硫铁液,通常采用脱硫工艺措施。研究表明,炉内脱硫主要用于碱性炉衬的冲天炉,通过强化底焦燃烧,提高炉温以及降低焦炭用量,提高炉渣的碱度,防止铁液的氧化等,都将减少铁液含硫量;而炉外脱硫用于酸性炉衬的冲天炉,混合脱硫剂炉外脱硫时,出铁温度、焦炭用量、熔化率、铁液中含硫量等技术指标明显高于单一脱硫剂。     

多排开叉风口冲天炉简介

一.概况 我国绝大部分铸铁件系采用冷风冲天炉熔化铁水,而目前国内冷风冲天炉普遍存在着熔化率低、焦铁比高、铁水温度低韵现象,故废品率较高,劳动生产率低,焦炭的消耗量大。特别是在各省大量吃土焦的情况下,原有冲天炉很难生产优质铁水。随着我国机械工业的发展以及战备的需要,利用本地土焦化铁,增加铸铁件产量,提高质量,生产球墨铸铁及其它高级铸铁,都迫切要求结合我国具体情况,改进现有冲天炉。     

冲天炉熔炼过程最优化控制

本文分析了冲天炉熔炼过程中的变量及其关系,指出冲天炉熔炼过程是一个复杂的随机过程,很难建立普遍适用的数学模型,故采用了能进行在线辨认的自组织控制方法。根据这个控制思想,用微型计算机组成一个最优化控制系统。这个控制系统能实现铁水温度、熔化速度、风量和焦耗等主要变量的检测,实现风量、焦耗等最优工作点的自动寻找和定值控制,使冲天炉在优质、高产、低耗的最优状态稳定运行。生产验证表明,普通冲天炉采用北京焦炭,当总焦耗为12.5％时,铁水温度平均值可稳定达到1480℃;当总焦耗为15.0％时,铁水温度平均值可稳定达到1500℃。借助于最优化控制系统,可以研究冲天炉的熔炼规律。本文给出了一台熔化带直径为1000mm的冲天炉的网状图和主要变量间的回归方程。     

使用小块型焦有利高炉顺行

一般焦炭粒度不均匀，装入高炉后，大块焦炭向高炉中心滚动，小块焦炭堆积在高炉边缘。到达直接还原区后，由于与CO2发生溶损反应，焦的组织脆化、强度降低，产生多量粉末，使高炉内造气性变差，特别是高炉边缘小块焦粒度小时，对高炉颁行极为不利。新日铁公司在一般焦炭中配用小块型焦（粒度＜30mm），并且使这部分小块型焦装入高炉边缘，解决由于溶损反应引起的粉焦堆积问题。把煤粉压制成形、进行干馏得到的型焦，与CO2发生反应的开始温度为900℃，而一股焦炭与CO2发生反应的开始温度为1000－1100℃，因此如果把型焦和一般焦炭同时装…     

气焦化铁炉

本文从炉子结构、操作要领、实践体会等三个方面介绍了气焦化铁炉的特点。长城钢厂仅用十几天时间,将5吨/时冲天炉改造成气焦化铁炉,经过近一年的生产试验,炉况稳定,开炉80多次,熔化出5000多吨合格铁水。其中包括合金铸铁和球墨铸铁。熔化率从原来的6吨/时左右提高到9~10．5吨/时,焦炭消耗由原来的10~12%下降到5．5~7%。     

欧洲铸造发展的新动态

金属熔化和处理欧洲在金属熔化领域最显著的发展,是在铸铁方面。同美国一样,有不少关于用电炉代替冲天炉熔化的讨论。美国出于环境限置的考虑,许多较小的铸造厂,趋向于电炉熔炼。在欧洲,这种情况还多少有些保留。最近几年,冷风冲天炉的技术改进,使冲天炉又重行获得对电炉失去的某些阵地。这有几种原因。一是当能源限制涉及到电力或焦炭两者仍取其一时,则冲天炉使用比电炉少的能     

过多的增加焦炭用量是有害无益的

成都地区的土铁都是用土焦来熔化的,这些土焦内夹着很多的耐火材料、石灰石、原煤片,因而灰份很高,一般都在20—25%,有的达到31%。焦的块度很大,但稍敲一下即打得很碎,铁水温度总提不高,使废品率高达50%以上。但一提到提高温度,很多同志就把增加焦炭用量作为灵药。如成都望江机器厂曾将底焦加到2公尺。成都鼓风机厂等厂的层焦加到85公斤(炉径900公厘),焦铁比低到0．75。结果温度并不高,却使生产率大为降低。     

冲天炉底焦高度同位素自动检测的试验研究

本文介绍了冲天炉底焦高度同位素自动检测的原理及装置结构简况.在冷态模拟试验的基础上,利用自制的同位素检测装置在1.5吨/时冷风两排大间距冲天炉(排距为570毫米)上进行了生产测试和工艺试验.生产测试证明:该装置能够自动跟踪、连续测量并自动记录冲天炉熔化过程中底焦高度的变化,其自动测量范围大于1,000毫米;测量精度小于±50毫米;反应的时间常数小于15秒.工艺试验证明:1.5吨/时两排大间距冲天炉熔化过程的底焦高度比装炉底焦高度低得多,在熔化过程中,底焦位置大致在350~850毫米范围波动,即在第二排风口位置上下波动.当底焦位置在500~800毫米范围内波动时,可获得较理想的熔炼效果.     

焦碳的动力学试验

选作试验对象的有三种结构互不相同(均质、不均质和极不均质)的KH∏C型焦炭(石油热解特种焦)以及KH∏C-3K和KH∏Э型焦炭(石油热解电极焦)。后两种焦炭可说是KH∏C焦炭结构特性的极限状态(见表)。