杆材的悬浮浇铸现状

铜杆铜合金杆的悬浮浇铸法,是以电磁悬浮磁场代替接触式铸模,在液态金属凝固时托起并包容一个向上运动的液体金属柱。这种工艺的优点是,消除了凝固金属和铸造空冷却壁之间的摩擦和粘着,此外,在凝固前和凝固期间对液体金属进行强烈的电磁搅拌,使铸杆的晶粒组织更加细致。     

聚氨酯橡胶冲裁模在生产中的应用

介绍采用聚氨酯橡胶冲裁模加工厚度在0.3mm以下矿用调整垫圈类的冲压模具结构.有效解决普通模具难以解决工件有毛刺的质量问题,模具结构简单,具有一定的通用性,制造成本低.     

大型内弯曲模的结构与组装工艺

一、概述大型内弯曲模是为上海林内有限公司(中日合资)生产的煤气热水器中加工的模具之一,由日方提供产品图纸。冲件是林内牌8升、10升煤气热水器的外壳,模具的主要特点是四周内弯曲。冲件形状复杂,精度要求高,在日本国内内弯曲工件的材料厚度基本     

铬12钢的手工锻造

我们两个厂生产低压电器模具的时间不长,对于模具钢的选用尚处在摸索阶段。我国生产的可供作模具钢的品种很多,根据冷冲压模具对钢材的要求,当前我厂生产的冷冲压模具的凸模(冲头)和凹模,多选用高铬钢Cr12。 Cr12是一种高碳高铬钢,碳化物呈不均匀状态存在于其中。其导热性差,塑性低,变形抗力大,加热时易出现过热、晶粒粗大等现象,在锻造和淬火过程中易产生裂纹。我们开始使用时,由于不掌握Cr 12钢的锻造工艺,锻造时常出现裂纹,废品率较高,影响了模具生     

100千瓦可控硅中频电源

失蜡浇铸是一种少切削无切削的精密铸造工艺。推广这项新工艺,对于节约金属原材料,提高工件质量,是具有一定意义的。在失蜡浇铸所用工艺装备中,中频感应电炉乃是一种主要设备。它的用途就是产生一个中频电磁场,使处于该电磁场中的金属,在电磁场所感应产生的涡流的作用下被加热以至熔     

汽车覆盖件模具的模面工程

介绍了模面工程的主要内容,从冲压工艺型面、零件变形补偿和消除加工缺陷3个方面简述了模面重构的方法.对冲压工艺型面的模面处理从拉延模、切边模、翻边模及整形模等工序进行了分析;零件变形补偿方面则从工件的弯曲变形和拉伸变形两方面进行了模面重构的探讨;消除加工缺陷方面对如何通过型面补偿来减小加工产生的误差进行了阐述.模面工程有效降低了模具试模的难度,减少了试模时间,提高了模具制造质量,对整个覆盖件模具制造的成本降低和周期缩短都有重要意义.     

大、中型电机机座铸造金属模外周门形拔模锥度的加工

制造大、中型电机,常采用铸铁机座。一方面可以大大降低产品的成本,同时可缩短生产周期。电机机座的铸造金属模具,一般采用铝作为材料,取其质轻而且有一定的硬度、强度的性能。大、中型电机机座铸造金属模(简称机座金属模)的加工难点在于其外周门形部位的拔模锥度的加工(见图1)。门形上部(图1中的a处)呈半圆柱状,有1°左右的拔模锥度。受形状的限制,该部位不能在车床上加工,只宜在龙门刨床或大型镗床上加工,或者在大型加工中心上加工出。     

电机转子的离心铸造及离心铸造机

1 引言电机转子铸铝的好坏直接影响电机的质量。通常电机转子的铸造是采用压力铸造和一铸一件的离心铸造的方法,由于压铸充型快,型内气体来不及排出;浇口先凝固,型内得不到补缩;易造成气孔和缩孔等。而且因充型所需的压力高,使铝条和铁心接触得十分紧密,甚至有铝液进入硅钢片缝隙,造     

锌基合金冲裁模

用锌基合金铸造模具是一项新工艺。这种模具与其它冲模相比具有成本低(是钢模的四分之一左右)、制造周期短(是钢模的七分之一左右)、质量易于保证的特点,可以制成许多形状复杂的成形模及冲裁模,如拉延模、弯曲模、落料模等。我厂在“250毫米吹吸两用换气扇”新产品试制过程中,采用了该项新工艺,在短期内制造出理想的模具,节约了大量资金和工时。这套锌基合金模具尺寸为500×500×60毫米,用来冲制0.8毫米钢板,得到了     

焊制高压三通的强度研究

<正> 三通是石油,化工和电站管道上的重要部件。按制造方法可以分为铸造三通、锻造三通、挤压三通和焊接三通。铸造三通金属耗量大,浇铸质量难以保证,废品率高;锻造三通机械加工量大,材料利用率低;挤压三通需要有吨位较大的挤压设备,制造困难,     

模具型腔冷挤压法

冷挤压法是利用金属塑性变形来加工金属模具型腔的。这种方法是在油压机上,将经淬硬的凸模在常温下缓慢地压入经退火软化的坯料内以制成凹模。此种方法除用来制造塑料压模、锻模、压铸模等金属模外,还可以直接制造成品。根据我厂生产实践,型腔冷挤压具有以下的优点: 1.凹模加工困难,有时不易用机械加工,而相对的凸模制造容易,因此用准确制造成的凸模来加工凹模就很简便。 2.用一个凸模能在短时间内制造出很多个形状一致的凹模。 3.被制造的凹模的金属纤维不切断,型腔表面硬度高,耐磨性好。 4.凸模表面光洁度高时,所挤出的凹模表面光洁度同样也很高。     

提高电机转子压铸模使用寿命的途径

目前,多数电机专业生产厂家,生产铸铝转子都已采用压铸方法。提高压铸模使用寿命,是企业降低电机成本的有效措施。现就提高模具使用寿命谈谈我们的看法。1模具设计模具设计见图。要考虑模具结构的合理性、适用性,又要考虑其经济性及零件的易加工性。图电机转子压铸模（适用于立式转子压铸机）1下模套板焊台2下模芯3子母键4假轴5中模6上模套板7上模芯8上模垫板9上模封帽10转子铁心1.1模具材料的选择要有足够的刚性,能承受锁棋力和金属液充填时的反压力,而模具不产生变形。一般上、下模芯选用3Cr2W8V、4Cr5MoVSi、4Cr9Si2等合金工具…     

镓铟锡液态金属磁收缩机理研究

液态金属磁收缩机理是研究限流器起弧机制及动作特性的关键问题,文中通过实验研究首次发现并获得了限流器中液态金属的磁收缩特征规律。为了研究镓铟锡液态金属磁收缩行为特性,设计了带有透明观察窗的单隔板实验装置,采用LC振荡回路模拟短路电流,进行了电弧行为及其演变特性的实验研究。结果表明:液态金属的收缩过程起始于通孔内液态金属与孔壁的直接脱离,并最终在通孔两端首先发生液态金属柱截断起弧。此外,文中建立了考虑液态金属与孔壁接触特性及孔壁表面形貌特征影响的三维磁收缩仿真模型,揭示了通孔内液态金属的磁收缩机理。     

双件排料三工序级进模

模具结构,由上下模二部份组成。上模部份由定距侧刃兼成形凸模4,弯曲凸模9,切断凸模5组成,卸料板导向用导柱6及导套7,和固定在卸料板上压穴凸模10,卸料钉8等组成。下模部份由整体凹模1(凹模后部制成30°斜面用作滑下废料),带槽导板2,顶杆11等组成。模具在冲压时,先冲出送料步距兼作工件外形,第二步距为弯曲和压穴,最后步距切断工件并向下漏,经可拆卸的导管入储件箱。这类模具由于卸料板同各凸模间配合较好,能起到保护凸模作用因此使用寿命长,能作连续冲压生产率也较高。(图见下页)     

外冷铁解决防爆电机铸件的缩孔缩松问题

煤矿、化工及具有可燃性气体环境下工作的防爆电机和防爆调速电机,其铸件材质要求高牌号铸铁即 HT250以上,由于铸件壁厚厚薄不均匀,金属的液态收缩远远大于固态收缩,金属液全部凝固时,在铸件上部形成一个倒锥形的缩孔或缩松,这对铸件的机械性能有一定的影响。一方面是由于它们减小了铸件的有效受力面积,另一方面是在这些     

用于有色金属线材生产的上引连铸工艺

<正> 上引连铸法是芬兰Ontokumpu Oy公司所属生产厂研制出来的、目的在于研究一种比现有浇铸方法生产能力较小的铸造工艺。从经济上来看,对于规模较小的工厂来说,采用这种设备是有利的。上引连铸法的原理如图1所示。石墨结晶器的下端浸入熔融金属中,上端有冷却水套,以便使通过该结晶器引出的熔融金属凝固。为了保持模具中有不间断的金属液柱,石墨结晶器冷却器上部与一个真空发生器连     

模具制造中产生裂纹缺陷的成因与解决对策(1)

模具在制造过程中 ,需经多种加工工序 ,主要有锻造、粗加工、热处理、磨削、电火花和线切割加工等。可是在这些工序过程中 ,由于各种因素的作用 ,使加工件局部产生裂纹 ,导致工件报废。在长期的生产制造实践中 ,收集和处理了各种开裂问题 ,文中分析常见的模具加工出现裂纹缺陷产生的成因 ,提出解决的办法和对策。1　模具钢材原材料缺陷材料的低倍缺陷检查是用肉眼或低倍放大镜检查钢材断口或断面情况 ,全面观察和了解钢材内部各种缺陷 ,如疏松、缩管、翻皮、皮下气泡、内裂、折缝等。这样的缺陷对模具制造质量是绝对致命的 ,不能使用这类钢…     

电机冲片复式冲模导正销的设计经验

导正销是冲模的定位装置之一,其作用是使送入冲模的毛坯有正确的位置,以保证冲出合格的工件。在冲裁过程中,当凸模尚未进入凹模之前将导正销先插进已冲好的孔中,随着凸模的下降,通过斜面部分带动工件,使工件通过斜面上部的圆柱部分,以保证工件内孔与外形的相对位置精度。消除由于送料而引起的误差。现仅就导正销斜面部分的设计原则作一探讨。导正销带动工件的作用是靠其下部的斜面来完成的,因此,斜面的结构必须合理。如果用“α”来表示斜面与垂直面的夹角,它的大小与斜面圆弧半径 R 以及斜面高 H(见图1)的关系是:     

排油烟机集流罩零件拉深简易设备

排油烟机集流罩(俗称下罩)的成形工艺是油烟机制造中的一个关键加工工艺,它是用薄板进行拉深成形的。因工件模具较大,需要100吨以上的冲压设备。同时,模具装拆也较费力。为减少投资,节约资金,减轻劳动强度,提高工作效率,现设计一种下传动拉深简易设备,模具固定装在机板上,不须拆卸。整个设备简单、可靠、维修操作方便。一、构造集流罩拉深简易设备(以下简称压机)由五部分组成。图1是简易压机构造图。机架由上机板、下机板、活动滑板和立柱连接构成。它是整个简易设备的基础。     

铸接及冷铁在电机铸件上的应用

叙述了为保证铸件材质和性能而采用的不同种金属浇铸在一起的工艺方法,以及为改变铸件凝固方式而放置冷铁的工艺方案的制订、分析比较、铸造过程以及所出现的铸造缺陷的改进措施。