基于工艺流程BOM的研究与应用

作为系统的核心基础数据,BOM不仅是计算机辅助设计与计算机辅助制造之间的信息纽带,而且也是生产和物料控制的基础。在当前以客户为目标的定制生产环境下,企业需要不断地开发出新的产品来满足需求,这就导致了BOM数据的动态改变,使得BOM数据及对其的管理变得更加复杂化。因此,对BOM的设计与管理变得尤其重要。针对这一特点,提出了一种基于工艺流程的扩展的BOM模型,并赋于实现。     

CAD／CAE／CAM技术的发展与展望

随着计算机的迅速发展，产品设计和生产的方法都在发生着显著的变化。以前只能靠手工完成两许多作业，逐渐通过计算机实现了高效化和高精度化。计算机技术与数值计算技术、机械设计、制造技术相互结合与渗透，产生了计算机辅助设计、计算机辅助工程与计算机辅助制造这样一门综合性的应用技术，简称CAD／CAE／CAM技术，即CAD（Computer Aided Design，计算机辅助设计），CAE（Computer Aided Engineering，计算机辅助工程）和CAM（Comlauter Aided Manufacturing，计算机辅助制造）。     

基于仿真技术的工程机械技术状况先期论证方法

随着计算机技术、通讯技术、网络技术、数字化技术、信息系统理论和方法等在工程机械制造与管理中的应用，使得工程机械设计、制造和管理领域发生着革命性的变化，并为其试验论证提供了许多新的理论基础及应用方法。为了提高工程机械企业自身的效益与水平，国内外已经开发并使用了许多先进的设计、制造与管理技术，基于产品快速开发制造的技术已成为企业(集团)在市场中的重要竞争手段。例如在工程机械采办和使用保障管理中，充分利用计算机和信息技术的快速性和资源共享性，进行敏捷管理。     

21世纪我国企业先进生产模式及其先进制造技术

通过对时间、质量和成本三要素的分析 ,得出了 2 1世纪我国企业先进生产模式是敏捷制造 ,指出必须以CIMS为基础 ,通过信息集成、过程集成和企业集成使企业敏捷性不断加强 ,并阐述了数据交换标准、产品数据管理、并行工程、虚拟制造和柔性制造系统是实现敏捷企业的先进制造技术     

数控机床优化适应控制方法初探

计算机辅助制造技术（ＣＡＭ）在提高劳动生产率、提高产品质量和降低成本、实现生产过程自动化等方面起到了巨大的作用。在数控机床的工作过程中，如何充分发挥现代计算机的速度、容量优势和加工机床的潜在功率，体现计算机辅助制造的特点，是采用数控机床后的一个重要问...     

政策·法规

我国“十五” 实行装备业振兴行 动计划 据悉，国家在“十五”期间，将实行装备制造业振兴行动计划。该计划指出，要发展和应用数控技术、计算机辅助设计与辅助制造技术，提高制造自动化、柔性化和集成化水平；开发与应用精密制造、工业智能、工业机器人等技术及产品，提高产品的制造质量；采用新的理论和管理思想，充分利用信息与制造技术资源，提高装备制造业响应市场的速度。 １．发展与应用数控技术和数控机床发展与应用经济适用、高速、高效和专用数控机床；高速、高效加工中心；高速数控锻压成套设备；数控机床专业化配套系统、新一代…     

我国应加强CAE技术的推广与应用

机械强度有限寿命设计计算机辅助工程（CAE）技术是80年代初从工业发达国家发展起来的现代设计技术。该技术彻底摒弃了以强度为指标的传统机械设计的理论、方法和手段,它以产品的寿命设计为目标,对影响机械产品寿命的载荷、几何尺寸及使用材料的机械特性等参数进行测试、定量分析和优化、仿真及预测产品零件的寿命,以确定产品机械强度的最佳设计参数,达到机械产品的有限寿命设计的目的。CAE技术是CAT（计算机辅助测试）、CAD（计算机辅助设计）等技术的综合和高级应用形式,由无线电遥测与动态信号处理软硬件系统、计算机硬件系统…     

基于计算机云服务的煤矿企业数据信息安全体系构建

当前,计算机云服务已经逐步走入了人们的视界内,而我国部分煤矿企业也着手于基于计算机服务的煤矿企业数据信息安全体系的构建,主要形成过程就是将企业的有效信息通过"云"加以存储,并可以利用"云"巨大的资源空间和快而强的计算机计算能力来处理企业数据信息。那么,如此以来,人们也就不得不面对一个关乎于计算机云服务煤矿企业数据信息是否安全的问题。文章将就这一安全问题着以分析,并重点阐述基于计算机云服务的煤矿企业数据信息安全体系的构建。     

企业考勤信息管理网络化及其安全机制研究

提出一种基于客户机／服务器（C／S）和浏览器／服务器（B／S）模式的网络化企业考勤信息管理系统．可实现企业员工考勤的网络化管理．系统网络建设采用三层结构的应用框架，通过RS-485总线实时采集现场打卡数据，应用基于TCP／IP协议的星型以太网技术组建企业内部局域网，在信息发布上．采用Internet技术实现考勤信息在WEB上的共享．并结合网络数据库的安全机制分层模型技术．提高远程数据访问的系统安全性．     

《工程制图》课程教学改革探究

随着现代科学技术的发展及计算机科学与工程科学的结合与渗透。传统的工程图学、设计和制造都发生了深刻的变化,工程图学已不再是仅限于投影和工程知识的工科学科,而已经成为一门多学科交叉的应用科学技术基础学科。CAD（Computer Aided Design：计算机辅助设计）技术是现代制造技术的基础和核心,CAD技术的推广使用可帮助广大工程技术人员作好深层次发展的技术准备。     

计算机软件集成化技术辅助材料成型 ——《材料成形计算机辅助工程》

随着计算机软硬件技术的迅猛发展,计算机已经成为工程领域必不可少的重要工具,人们借助计算机的力量,在工业试验、制造及生产之前进行大量的计算机辅助试验,以解决传统试错法耗时长、成本高、可试验范围受限等问题,这种辅助试验方法被称为计算机辅助工程(简称CAE).     

PDM中的工作流/过程管理的实现技术

产品数据管理技术 (PDM)是以软件为基础 ,管理所有与产品相关的信息和所有与产品相关过程的技术。它不但为现代制造技术提供了信息集成的支撑环境 ,也为它们提供功能集成和过程集成的支撑环境。论述了产品数据管理系统中的工作流 过程管理的概念、功能、几种运行机制及其优、缺点 ,并结合开发实例给出了工作流 过程管理的流程图。     

基于PDM快速并行设计模式的研究

产品数据管理作为并行工程的使能技术,可以实现产品信息和产品过程信息的统一和高效的管理,有效地加快产品的开发。快速原型制造技术在现代制造领域得到了迅速的发展。将快速原型制造技术引入新产品的并行开发过程中,分析了快速并行开发工程中的关键性技术,将为快速并行开发技术的应用提供有益的借鉴。     

回收金属破碎机数字化样机及破碎机理计算机仿真研究

上世纪70年代以来,CAD技术在制造业中得到了最为广泛和深入的应用;80年代初,以信息集成为核心的计算机集成制造系统（CIMS）开始得到实施;80年代末,以过程集成为核心的并行工程（cE）进一步提高了制造业的水平;跨入90年代,先进制造技术进一步向更高水平发展,出现了绿色制造（GM）、敏捷制造（AM）等一系列全新概念;进入本世纪初,随着几乎无界的数字化技术的迅猛发展,虚拟制造（VM）已成为制造业研究和应用的热点,并已被公认为未来产品设计、开发的必然趋势,同时也是制造技术后进国家尽快消化吸收先进技术,实现由“追随模式”到“自主开发”跨越式发展的有效手段。     

备品备件管理系统软件简介及推广

(一) 功用采用微型计算机辅助管理技术,在一个生产企业内对设备维修用备品备件,实行定额和计划管理,执行管理业务的信息处理。主要功能包含: 1.建立和管理备品备件的计算机台帐; 2.处理日常的收、发、移、拨作业,能自动计算、更改台帐,并印制相应料单;     

采矿工业进入国际互联网络

国际互联网络（Internet）是一个全球计算机网络，它储存了大量的程序、数据和其它信息，广泛用于通讯、发送电子邮件、电子邮件发送清单、数据传送（卫星照片）、招聘信息发布、也可用于专题讨论、公司非正式会谈（实时讨论）、期货交易（Internet电话传送）、科学研究、政府事务、文化教育、商品交易、图书资料检索以及其它许多领域。有了一台微型计算机和一台调制解调器（modem）任何人都能与Internet中的所有计算机通讯，很快就能找到有关任何专题的信息，可以读或拷贝药方、幽默故事、招聘广告、技术资料、社会和政治述评和其它许多…     

计算机辅助工艺设计在模具数控加工中的应用

在对一些特殊模具进行数控加工时,加工工艺参数的选择是否合理与加工质量、加工生产率和加工成本有很大的关系。因为特殊模具的工艺过程比较复杂,计算机辅助工艺设计(CAPP)技术的出现与发展无疑满足了其进步和发展的需求。数控加工计算机辅助工艺设计的应用,将大大提高工艺文件的质量,更能为企业数据信息的集成打下良好的基础。     

基于B/S模式的刮板输送机可靠性管理系统开发

基于B/S模式,采用SQL Server2008,结合计算机网络技术建立一个刮板输送机可靠性信息管理平台。该平台用于收集、发布刮板输送机相关信息,为制造企业和用户等提供帮助,同时实现对刮板输送机信息化管理。     

计算机辅助概念设计的产品模型技术研究

概念设计在产品设计过程中起着决定性的作用 ,随着计算机在概念设计中的广泛应用 ,产品模型技术已成为计算机辅助概念设计的关键技术。在阐述计算机辅助概念设计的基础上 ,具体综述了计算机辅助概念设计的产品模型技术 ,其中主要包括产品描述模型、设计过程模型和系统模型 ,最后阐述了这一领域的发展趋势。     

卡特彼勒计算机辅助的铲运系统

卡特被勒计算机辅助的铲运系统（ＣＡＥＳ）是美国卡特彼勒公司于１９９７年向矿业界推广的ＭＥＴＳ（采矿和铲运工艺系统）创新产品之一。该产品为矿山计划和采矿作业的实时联合提供了保证。ＣＡＥＳ使设备操作者能明确自己正在做的与矿山计划相关的具体工作,而且在设备的工作面发生变化时,ＣＡＥＳ能不断地更新矿山地形图,使矿山领导任何时间在办公室均能获得生产能力的数据,使设备资源得以更合理的利用,从而提高生产率并降低成本。ＣＡＥＳ利用了采矿设备的车载计算机。软件、全球卫星定位系统（ＧＰＳ）和数据无线电传送及接收机,…