压力容器封头壁厚的合理设计

通过分析压力容器各种厚度之间的关系,介绍了其最小成形厚度的计算方法,同时根据最小成形厚度确定材料厚度,保证封头成品最小厚度满足强度和使用寿命要求,节省了材料,降低了投资。     

椭圆形封头冲压成形壁厚减薄量精确计算与参数寻优

利用先进的数值计算方法,实现封头冲压成形过程从定性分析向定量控制的转变成为目前研究热点问题之一.然而在有限元数值计算模型中,如何精确读取成品封头壁厚减薄量一直是难点.为此,首先基于一般通用有限元软件建立了一个标准椭圆形封头冲压成形数值计算模型,然后结合大型工程计算与优化软件开发相应用户子程序,实现封头成品各点壁厚值的精确提取,并对封头坯料结构几何参数进行了优化,得到最佳的坯料壁厚值和直径,研究结果可为封头成型制造过程定量控制提供技术支持.     

内压标准椭圆封头壁厚冲压减薄量的研究

通过对内压标准椭圆封头冲压成型后的实际壁厚进行测量,同时参考相关行业标准对相应各点进行应力分析,合理解决了选择内压标准椭圆封头壁厚冲压减薄量的问题。     

压力容器壳体壁厚设计要点

分析对比了GB 150—2011与GB 150—1998在压力容器壳体壁厚定义上的区别,论述了压力容器壳体壁厚设计中应注意的几个要点。     

压力管道的壁厚计算

在进行管道强度计算时,国内和国外的管道标准较多,管道的各种壁厚系列和管道壁厚的计算与选取方法经常使用,造成在实际设计过程中壁厚计算公式使用混乱。管道壁厚选取不足会致使发生一系列安全事故,而随意的扩大管道壁厚的行为虽然保证了管道的强度,但是这样不但会使工程的建设成本上升,也会给管道带来其他的不安全因素。这就使管道壁厚的计算及选取显得尤为重要。     

基于ANSYS的压力容器壁厚优化设计

在对化工上常用的压力容器压力容器壁原的设计中,利用大型有限元分析软件ANSYS10.0对该压力容器壁厚进行了优化分析,得到了最合理的结构形式和尺寸,在满足工程要求的情况下,节省了大量的工程材料。并指出了其结果对设计人员的指导作用。     

基于ANSYS的压力容器壁厚优化设计

利用大型有限元分析软件ANSY对压力容器进行壁厚分析设计,优化容器壁厚合理控制材料的使用成本,提高压力容器整体结构的载荷能力,可以实现最佳的优化设计目的,将从ANSYS这种有限元分析的软件入手,对于压力容器的壁厚的优化方案进行一定的探讨,以供广大同僚参考交流使用。     

压力管道壁厚局部减薄评级辅助计算

本文介绍了一个用于压力管道局部减薄安全评级计算的简易计算机应用程序,借以代替烦琐的手工计算,方便、快捷、准确地计算出结果,可有效避免检验人员对规范相关条款的理解有误导致的误判。实践证明,程序满足TSG D7005-2018《压力管道定期检验规则—工业管道》3.2.4的要求,本方法提高了计算准确性与效率,可以用来替代手工计算,对日后的压力管道定期检验工作的顺利开展有一定的借鉴意义。     

压力容器制作过程中常见问题的探讨

本文对压力容器制作过程中经常遇到的几个问题进行了分析,阐述了自己的观点和解决的建议。     

已知壳体壁厚确定矩形截面加强环的合理尺寸

在按照ΓOCT14249-73计算圆柱形容器和设备壳体的稳定性时,用连续逼近的方法确定加强环必须的最小值和它的合理截面。由于长时间的计算过程,通常在设计时仅仅保证稳定性的条件。     

奥氏体不锈钢压力容器的应变强化技术

介绍了应变强化基本原理,并分析奥氏体不锈钢压力容器应变强化两种模式——常温应变强化Avesta模式和低温应变强化Ardeform模式。同时,分析比较几种压力容器标准关于奥氏体不锈钢材料的许用应力选取,其中欧盟EN13445压力容器标准奥氏体不锈钢屈服强度按σ1.0选取,材料安全系数取值较低,非常实用。     

辐射加工技术在轮胎制造中的应用

辐射加工技术利用高能电子束照射轮胎半部件,使胶料产生交联反应,达到预硫化的效果。胶料辐射后格林强度增加,在制作工艺中保持轮胎部件稳定的形状和尺寸。该技术可适当减薄内衬层厚度,节约天然胶的用量,提高生产效率,降低生产能耗。     

纤维缠绕压力容器封头壁厚预测方法分析

为建立准确纤维缠绕压力容器结构模型,在前人壁厚预测方法基础上采用多项式逼近算法来预测压力容器封头纤维层厚度。针对封头部分纤维缠绕角不断变化和极孔附近纱线堆叠等影响因素,采用多项式逼近算法进行封头壁厚预测,并与经典算法、精确算法、平面算法壁厚预测值及实际壁厚测量值对比分析,结果表明运用此方法得到的纤维层壁厚预测值与实际壁厚测量值更接近,从而为分析压力容器可靠性提供准确压力容器结构模型。     

一台反应釜压料管管卡脱落、壁厚减薄原因分析及建议

介绍、分析了一台上出料反应釜在首次检验时发现的压料管管卡脱落、封头局部减薄等问题,提出了解决方案及设计意见,并建议设备使用单位缩短新设备投用后首次检查、检验的周期,以延长设备使用寿命。     

微试样液压鼓胀法测管材12Cr1MoV、15CrMo力学性能试验研究

针对管材12Cr1MoV、15CrMo两种材料,利用微试样液压鼓胀法进行测试,借助二倍斜率法和Rp0.2法对鼓胀曲线进行了解算,获取其屈服强度,并用多项式求导求取特征值法,解算其抗拉强度。结果显示,屈服强度结果偏差在10% 以内,抗拉强度偏差在5%以内,微试样液压鼓胀法可以较准确地求解管材12Cr1MoV、15CrMo的力学性能,是一种可行的测试方法。     

气瓶壁厚校核的有限元分析

目前气瓶设计依据的标准为GB/T 33145,其中对气瓶壁厚强度的校核使用基于弹性力学推导出的理论公式。本文通过有限元分析软件的计算结果,从有限元分析结果的角度讨论气瓶设计强度校核的方法     

承受热循环载荷容器壁厚的确定

本文通过相同工艺条件下不同的容器壁厚中所产生的径向温差及其应力的计算分析,对承受周期性交变热循环载荷的容器壁厚进行了优化设计。     

影响胶囊壁厚的因素

本文主要介绍了胶液粘度、蘸胶盘温度、风道温度等对胶囊壁厚的影响。