柞蚕丝织物的柔软整理方法分析

采用蛋白酶和有机硅柔软剂对柞蚕丝织物进行柔软整理,通过正交试验,确定了两种整理的最佳工艺条件,并对比分析了两种整理方法在柔软效果、工艺条件和整理成本上的差异,得出柞蚕丝织物采用有机硅柔软整理优于蛋白酶整理的结论。     

蛋白酶对毛织物的整理工艺

通过对各种试验条件的变化，我们得出了ＷＯ蛋白酶对毛织物后整理的最佳工艺条件。采用最佳工艺对毛织物实施生物整理之后，织物手感柔软丰满，色泽柔和、织纹清晰，提高了毛织物的悬垂性，织物的刺痒感得到大大改善，另外织物的毡缩性也得到大大改善，达到完全机可洗要求。     

亚麻织物的有机硅柔软整理

采用几种氨基改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理。通过对比性实验及分析得出A-8320柔软剂的整理效果最理想。还采用纤维素酶与A-8320相配合进行复合柔软整理，使织物的服用舒适性明显改善。     

亚麻织物的有机硅柔软整理

采用几种氨基改性有机硅柔软剂对亚麻织物进行柔软整理。通过对比性实验及分析得出A 8320柔软剂的整理效果最理想。还采用纤维素酶与A 8320相配合进行复合柔软整理,使织物的服用舒适性明显改善。     

大麻织物有机硅柔软整理

大麻织物具有良好的吸湿透气性,优良的抗菌和抗紫外线功能,是绿色健康纺织品,但还存在弹性差、手感硬挺的缺点,影响穿着的舒适性.本文选用性能较好的有机硅柔软剂SD-G50高浓缩透心硅油对大麻织物进行柔软整理,用正交试验的方法,探讨了柔软整理最佳工艺.结果表明,最佳工艺条件为:pH值6.0,柔软剂用量为织物重量的6%,焙烘温度140℃,焙烘时间4 min.在此工艺条件下整理的大麻织物,硬挺度弯曲长度降低73%,折皱回复角(急、缓)分别提高91%和77%,在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善.     

大麻织物有机硅柔软整理

大麻织物具有良好的吸湿透气性，优良的抗菌和抗紫外线功能，是绿色健康纺织品。但还存在弹性差、手感硬挺的缺点，影响穿着的舒适性．本文选用性能较好的有机硅柔软剂SD-G50高浓缩透心硅油对大麻织物进行柔软整理。用正交试验的方法，探讨了柔软整理最佳工艺．结果表明，最佳工艺条件为：pH值6．0，柔软剂用量为织物重量的6％，焙烘温度140℃，焙烘时间4min．在此工艺条件下整理的大麻织物，硬挺度弯曲长度降低73％，折皱回复角（急、缓）分别提高91％和77％。在柔软性和抗折皱性方面都有明显的改善．     

蚕丝/棉交织物改性有机硅防绉整理研究

本文采用环氧乙烷型有机硅(NTF—3)、氨基型有机硅及其与DMEU(二羟甲基乙烯脲)混合整理蚕丝/棉交织物,用正交试验法优选整理工艺条件.测定织物的折绉弹性、白度、硬挺变、悬垂性和泛黄性,经理事后织物折绉回复性及其它性能都有提高.     

氨基硅酮柔软剂在亚麻织物上的应用

探讨了氨基硅酮对亚麻织物的柔软整理效果和机理。采用正交试验的方法,优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物用氨基硅酮整理,可使织物硬挺度显著下降,柔软度增加,获得滑爽的手感和良好的悬垂性。     

氨基硅酮柔软剂在亚麻织物上的应用

探讨了氨基硅酮对亚麻织物的柔软整理效果和机理。采用正交试验的方法 ,优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物用氨基硅酮整理 ,可使织物硬挺度显著下降 ,柔软度增加 ,获得滑爽的手感和良好的悬垂性     

亚麻织物柔软整理技术探讨

本文探讨了纤维素酶和氨基硅酮对亚麻织物的柔软整理效果和机理。采用正交试验的方法,优选了氨基硅酮柔软整理的最佳工艺。从实验结果可看出亚麻织物先用纤维素酶处理,再用氨基硅酮整理,可使织物硬挺度显著下降,柔软度增加,获得软而滑的手感,柔软效果非常理想。     

TiO2水溶胶双功能整理工艺

对溶胶-凝胶法制备的TiO2水溶胶用于涤棉织物抗紫外、抗起毛起球双功能整理工艺进行了研究,并对其工艺条件进行优化,得到最佳整理工艺条件:TiO2水溶胶用量50%(质量百分数),焙烘温度130℃,焙烘时间3 min.整理后,织物的UPF值可达到53,起毛起球等级可达4～5级.TiO2水溶胶具有抗紫外和抗起毛起球双功能整理效果.     

纯涤纶织物阻燃整理探讨(Ⅰ)——高温高压整理法

本文探讨了含Ｐ、Ｃｌ的阻燃剂ＴＣＥＰ对于纯绦纶织物的阻燃整理工艺，采用高温高压整理法阻燃整理织物，用垂直燃烧法、氧指数法、织物含Ｐ量、皂洗牢度测试阻燃效果，提出了最佳整理工艺，同时探讨了乳液稳定性问题。热分析结果进一步证实了所选工艺的正确性。     

雨露麻织物的BTCA免烫整理

对雨露亚麻织物进行了BTCA免烫整理.通过正交试验确定了SHP用量60 g/L、预烘温度80℃、焙烘温度150℃、焙烘时间3 min的最佳工艺条件.将CA与PMA复配、BTCA与PMA复配进行免烫整理,试验结果表明,当n(MPA)∶n(CA)=2∶1时整理效果最好,织物的折皱回复角提高了48%.在BTCA整理体系中加入PMA对整理效果的影响不显著,既保证整理效果又降低成本的合适比例为n(BTCA)∶n(PMA)=1∶1.     

气质联用仪在染整助剂检测中的应用

以匀染剂1227和有机硅柔软剂为实例,利用气相色谱-质谱联用仪（GC-MS）对其有效成分或杂质成分进行分析与确认.分析方法为常用染整助剂基本结构的确认和复配加工提供了有利的技术支撑.     

生物质功能整理剂的研究进展

传统的功能整理剂都是通过有机合成技术制备得到的,部分会对人体构成潜在的伤害,因此开发生态保健的生物质功能整理剂具有重要的的意义。生物质功能整理剂是从生物体中提取获得的,因此具有绿色安全、生态环保以及可生物降解等众多优势。对生物质功能整理剂在纺织染整行业中的应用进行了综述,并对将来的发展趋势进行了展望。     

纯棉织物的柠檬酸-戊二醛无甲醛防皱整理

以柠檬酸、戊二醛为原料,制备了一种无甲醛防皱整理剂柠檬酸—戊二醛,并将其应用于纯棉织物的防皱整理。对柠檬酸—戊二醛用量、次磷酸钠用量以及焙烘温度和焙烘时间等因素对整理效果的影响进行了分析。结果表明,防皱整理的最佳处方和工艺条件为:整理剂用量8%,次磷酸钠用量为4%,焙烘温度为160℃,焙烘时间为120 s。整理后织物的折皱回复角显著提高,白度、断裂强力及耐洗性能较好。     

关于改善苎麻机织物机械性能的研究

苎麻机织物经过不同整理剂和整理方法处理后,其位伸强力、折皱回复性、弯曲性能、剪切性能、拉伸性能和表面性能的变化不尽相同。对改善织物上述性能,不同的整理剂和整理方法各有所长,从而对苎麻机织物进行合理的后整理提供了依据和参考。     

环保浆料的应用比较

对丙烯酸酯组合浆料、KHM-01高效无机浆料、CP浆料三大环保浆料与变性淀粉加PVA为主配方的浆料进行了浆纱、织造效果比较;结论认为用环保浆料取代PVA切实可行,且浆纱效果较好,是今后浆料的发展方向.     

精纺纯毛织物的化学弹性整理研究

为了使精纺纯毛织物获得优良的弹性 ,在后整理的洗呢工序中采用以下化学方法对精纺毛织物进行弹性整理 ,步骤 :(1 )渗透剂 :NWB 2 0 1 ,用量 2 % ,常温洗呢 1 0min。 (2 )CO BRALM/A ,用量 2 5 % ,常温洗呢 1 0min。(3 )COBRALM/B ,用量 1 0 % ,常温洗呢 1 0min。整理结果织物纬向弹性可达到 2 2 % ,经向弹性达 1 5 %。工艺简单、稳定 ,弹性整理时间短 ,弹性整理结果明显。并对弹性整理后的精纺毛织物的服用性能进行了测试与分析 ,结果说明织物具有良好的服用性能