稀硫酸浓缩的现状与发展

简述了稀硫酸浓缩的意义、原理,对比分析了常见浓缩方法的浓缩范围、优缺点、适用对象。结合实例讨论了几种最新的浓缩新工艺,并预测改进优化现有浓缩装置,利用低温位余热作热源及开发浓缩低浓度酸将会是下阶段稀硫酸浓缩的发展趋势。     

熔融结晶法浓缩稀硫酸

提出了采用熔融结晶法浓缩稀硫酸的新工艺。以初始质量分数为5%的稀硫酸溶液为料液进行熔融结晶实验,在合适的操作条件下成功地将料液浓缩至23%以上,验证了熔融结晶法浓缩稀硫酸的可行性。建立熔融结晶动态过程的数学模型并取得了良好的拟合结果。考察并分析了熔融结晶过程的各操作条件对浓缩过程的影响。结果表明,低过热度、合适的进料速率、较高的降温速率对于提高浓缩效率和晶层生长速率有益。对熔融结晶浓缩过程和工业上常用的蒸发浓缩过程分别进行了耗能量计算,结果表明,在相同的稀硫酸浓缩程度下熔融结晶浓缩过程的耗能量仅占蒸发浓缩过程的60%左右。     

稀硫酸浓缩新工艺的实验研究

探索了运用撞击流技术浓缩稀硫酸的工艺,该工艺主要由硫酸雾化装置、撞击流浓缩器、硫酸回收装置等几部分构成.实验以20%的稀硫酸作为待浓缩液,研究改变空气进口流量(35.1～49.1kg/h)、空气进口温度(300～360℃)、稀硫酸进口流量(5.59～9.79kg/h)等因素对稀硫酸浓缩效果的影响,结果表明:该工艺具有较好的浓缩效果(最大浓度达70%以上),浓缩后硫酸的浓度随空气进口流量的增大、空气进口温度的升高、稀硫酸进口流量的减小而增大.     

稀硫酸浓缩工艺运行问题及改善措施

介绍负压蒸酸器蒸发浓缩硫酸的生产工艺.针对稀硫酸浓缩装置在生产过程中真空异常、氯气吸收效果不好或水封失效会对环境造成影响等异常,制定改善措施.改善后稀硫酸浓缩装置稳定运行.     

硫磷专利信息摘要

利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸的装置 该实用新型专利利用硫酸生产尾气浓缩稀硫酸，结构简单、投资小、可降低生产成本。其技术方案的要点是将稀废酸槽、第一稀酸加热器、第二稀酸加热器、热稀酸槽、尾气浓缩塔、沉降槽、成品稀酸槽依次用管路连接；在稀废酸槽与第一稀酸加热器的连接管路上和热稀酸槽与尾气浓缩塔的连接管路上分别设有酸泵；     

一种稀硫酸浓缩技术方案简介

国内某化工企业在生产过程中副产w（H2SO4）10％的稀硫酸，数量为100kt／a。如果用石灰中和排放则会产生新的污染物，同时增加生产成本。为此，我们推荐一种稀硫酸浓缩方案。     

稀硫酸真空浓缩装置运行总结

硝基苯生产中产生的稀硫酸原采用锅式浓缩工艺,维修费用高、不环保。采用真空浓缩代替锅式浓缩装置后,解决了环境污染问题,而且每年节约维修费用26万元左右,回收原料约26万元。     

萃取-膜蒸馏法处理钛白废酸的研究

提出了三异辛胺-仲辛醇-航空煤油体系萃取硫酸与减压膜蒸馏浓缩相结合的钛白废酸治理新方案。对萃取工艺参数、膜蒸馏浓缩稀硫酸的基本规律及萃取回收硫酸的浓缩程度进行了研究。结果表明:1.49mol·L-1的钛白废酸经8级萃取和6级反萃取,酸回收率可达92.15%,稀硫酸浓度为1.21mol·L-1,再经减压膜蒸馏浓缩可得到10.82mol·L-1(质量分数67.3%)的硫酸,达到了返回钛白生产循环使用的要求。     

稀硫酸浓缩装置运行总结

给出稀硫酸浓缩生产原理和工艺流程图，介绍主要生产设备的技术参数，说明装置运行注意事项。根据运行中存在的问题，提出相应的改进措施，实现装置的清洁生产、环保节能、安全运行。     

稀硫酸浓缩工艺及设备选型

详细介绍了稀硫酸减压降膜浓缩吸收工艺,介绍了设备性能和设备选型计算依据.     

喷雾蒸发浓缩稀硫酸的实验研究

本文对利用喷雾蒸发浓缩稀硫酸的实验进行了总结。通过对试验结果的分析和讨论 ,找出了热空气进口流量、热空气进口温度和稀硫酸进口流量等操作条件对硫酸浓缩液浓度的影响规律。由试验结果的拟合 ,得到了一个与试验数据比较符合的经验公式。     

稀硫酸中硝酸含量的自动测定

在有机合成用硝硫混酸作硝化剂的大型生产过程中,长期存在着一个迫切需要解决的关键问题,即在回收硝、硫酸的脱硝稀硫酸中,经常含有少量的硝酸。这种残余的硝酸对稀硫酸的浓缩设备腐蚀作用较大,并对环境空气污染,因此要求测定稀硫酸中硝酸含量。     

中低品位磷矿和多种稀硫酸生产过磷酸钙的实践

根据目前磷矿质量下降、价格上涨、生产成本增加的情况,采取多种中低品位磷矿、多种稀硫酸生产过磷酸钙,对45%稀硫酸加热浓缩提到58%,并摸索出优惠的混化工艺条件、不同杂质含量的翻堆熟化条件,使生产成本大大降低,仅2008年1季度使用稀硫酸2874t(折纯),获经济效益86万元。     

硫酸真空浓缩技术的应用及其智能化发展

稀硫酸真空浓缩技术针对氯碱行业中硫酸的特点，在流程设计、设备选型、节能降耗、溶质脱除等方面进行了独特的设计和长期实践优化，解决了硫酸的环保问题且降低了企业的生产成本，同时其智能化发展降低了硫酸生产过程中的危险性，提升了装置的安全性。     

工厂稀硫酸浓缩工艺设计

介绍化工厂稀硫酸的浓缩回收利用装置工艺流程及装置设备的设计,并针对工程设计提出一些建议。     

钛白废酸用于磷肥生产的预处理

本文通过对硫酸法钛白粉厂副产稀硫酸用于磷肥生产的现状分析,提出了“稀酸一段浓缩与加酸调浓净化”的稀硫酸预处理方案设想。并进行了技术经济分析,说明钛白废酸用于磷肥生产,在技术上是可能的,经济上是合理的。     

利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法

本发明公开了一种利用钛白粉废酸制取高纯度磷酸一铵的方法，属于工业废酸的综合利用技术，包括下述步骤：（1）将废酸加热并浓缩至硫酸（质量分数）大于50％后冷却进行液固分离得初步净化的稀硫酸液与副产品硫酸亚铁；（2）将步骤（1）的稀硫酸液加水稀释至硫酸质量分数为20％后加入磷矿粉进行反应，反应时同时加入脱硫、脱氟及脱色添加剂，     

钽材换热器及玻璃设备在废硫酸浓缩中的应用

有机废硫酸的浓缩回收已成为三废治理和环境保护的一项急需解决的课题,由于稀硫酸腐蚀性强,浓缩设备的维护和更换费用高,科学合理地选用耐酸腐蚀材料是废硫酸浓缩装置长周期稳定运行的关键之一。介绍了钽材和玻璃的特性,以及钽材换热器和玻璃设备在废硫酸浓缩中的应用。     

从新余钢铁厂炼铁高炉烟尘污泥中回收锌的研究

本文介绍了从新余钢铁厂炼铁高烟尘污泥中回收锌的实验原理和主方兴未艾春主要工艺包括：稀硫酸浸取烟尘粉末，催化空气氧化Ｆｅ＾＋２，氧化剂除去残余铁，活性炭脱色，锌粉置换少量杂质金属离子，加热浓缩沉淀除钙，蒸发结晶制得七水硫酸锌。     

废稀硫酸Ⅱ效蒸发器泄漏分析

效蒸发器为废稀硫酸浓缩回用装置中的1台设备,外壳材质为玻璃钢,内部衬石墨板。在投入运行后不久,该蒸发器就发生了渗漏。从选材、设计和制造等方面分析了渗漏原因。