粉煤灰气力输送 PLC程控系统设计

气力输送是一种比较省力且便于实现自动化的输送方式,正确合理的气力输送控制系统设计能使其发挥最大效益.以某2×25MW 电站项目粉煤灰气力输送控制系统设计为例,采用 PLC的气力输送控制系统设计,选用西门子 S7-300可编程控制器,使控制系统更简便、灵活、经济、可靠.介绍了气力输送系统的工艺流程,分析了其 PLC系统的软、硬件环境及编程方法     

新型干法水泥企业自动取样、输送与化验系统研究

全自动取样、制样、输送与化验的质量控制系统从工作性质上可分为机械设备系统、PLC自动控制系统和数据信息管理系统。机械设备系统包括取样器、混合器、包装充填机、发送站、气力输送管道、风机、接收站、工控机、化验机等。PLC自动控制系统选用西门子S7-200PLC进行设计,并运用WinCC进行控制系统界面的设计。数据信息管理系统采用C/S和B/S相结合的混合模式,便于各种权限的设置,客户端和数据库程序分别用VC和SQL Server进行开发。该系统按照工作过程可分为自动取样系统、气力输送系统、自动化验系统等三大子系统,这些子系统的相互协作和反馈完成了全水泥企业的物料质量控制点的在线检测任务。     

常用气力输送系统的优化设计（二）

6 检测控制方式的选择 检测控制方式的设计好坏直接影响气力输送系统的效率。一个适宜的检测控制系统能随时提醒操作者进行预防性检查,使装置的停机时间和突发性维修降至最低。6.1　PLC控制 过去气力输送系统常用普通仪表加继电器的检测控制方式。该方式需要通过现场信号触点闭合,并传递给逻辑型继电器来进行控制。但检测到的信号只能通过传递给逻辑型继电器来控制系统的开停,不能连续控制,因而已被淘汰。 目前气力输送系统采用较多的是带模拟量的PLC在线连续检测控制方式。该方式安全可靠性高,现场的模拟仪表将连续信号传递给带计算机过程控制的PLC控制器,为系统自动控制提供了较大的灵活性。例如一个模拟压力传感器可连续地传递有关瞬时压力条件给PLC,一旦达到设定值,PLC将启动安全运行系统来自动校正这种状况。这种控制方式不但可以遥控检测操作条件,而且还能优化系统的配置,操作者还可通过1台计算机终端来改变设定值或调整工艺参数。     

触摸屏与PLC在火电厂75t/h燃烧炉粉煤灰气力输送系统的应用

气力输送系统是火力发电厂环保除尘的重要环节,科学合理地设计其控制系统,发挥其最大的效益十分必要。采用西门子S7-200控制器和威纶MT6070iH触摸屏组成控制系统,对75t/h燃烧炉的粉煤灰气力输送控制系统进行设计。离线模拟和现场实践表明,该气力输送控制系统控制简便、灵活、经济、可靠,完全可以取代工业计算机控制。     

现场总线技术在密相气力输送及氮气回收系统中的应用

由于现场总线技术具有较PLC和工控机优越得多的优点，因此在气力输送的控制系统中正日益受到重视和得到应用。比较详细地介绍了采用西门子PROFIBUS现场总线技术在某锦纶厂密相气力输送及氮气回收系统中的应用与效果。     

S7-200PLC在IPA气力输送中的应用

介绍了西门子S7-200PLC系统在IPA气力输送中的应用实例,给出了控制系统的硬件组成及软件实现方法,该系统投入运行以后,操作简单,控制精确,能够保证IPA输送系统安全、稳定运行,从而可节省项目投资。     

GSP气化炉煤粉气力输送系统的常见故障与解决措施

针对西门子GSP气化炉气力输送系统的现场设备(圆顶阀和换向阀组)、系统构成(DCS和PLC)、维护、PLC及DCS的使用情况等,介绍装置中两套不同的气力输送系统的优、缺点和圆顶阀的常见故障的处理方法,以及PLC系统故障的解决办法。     

基于化工自动化系统中PLC控制系统的应用分析

文中基于化工自动化系统中PLC控制系统的应用,分析了PLC控制化工自动化系统功能、PLC控制系统硬件设计及工作原理以及PLC控制系统的软件设计等方面。     

PLC控制系统设计方法探讨

PLC控制系统具有可靠性强、抗干扰能力强、体积小、耗能低等多个特点,当前PLC已经在钢铁、电力、机械制造、汽车、轻纺、交通运输以及环保等各个行业被广泛应用,在整个工业控制领域占据着极其重要的地位。在PLC控制系统设计时,应尽可能的使控制系统简单化、综合系统的稳定性和安全性进行考虑,重视控制系统的维修和性能改善,以充分发挥PLC的性能特点,最大限度地满足控制对象的要求。该文通过对PLC控制系统的原则进行详细分析,以提高PLC控制系统可靠性阐述了PLC系统设计方法。     

S7-200 PLC在碳酸钙粉料气力输送系统中的应用

以4 t/h碳酸钙粉料气力输送系统采用S7-200 PLC为例,简要介绍了该系统的工艺流程和输送程序,阐述了控制要求、硬件配置及程序设计,认为PLC在气力输送系统中的使用实现了信息交换,极大地简化了外部接线,不仅便于系统调试、运行参数的设定及修改,且运行可靠性高。     

煤矿井下排水控制系统的设计研究

结合木瓜煤矿中排水控制系统存在的问题,对其系统的总体方案、PLC控制器、监控界面等方面开展了系统优化升级设计,并对改进后的系统进行应用测试,结果表明,改进后的排水控制系统功能更加齐全、控制精度更高,使井下排水效率提高了30%,系统故障检修时间缩短50%,更好地满足了井下排水控制系统的实用需求。     

GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统

介绍GK400密炼机上辅机自动配料及控制系统。该系统主要由加料系统、贮存系统、输送系统和称量系统组成。炭黑双管气力输送可保证输送气压和速度，内橡胶管可以降低炭黑因输送而导致的破碎。并能耐炭黑侵蚀，输送时袋滤器能有效控制炭黑的飞扬。称量系统可完成炭黑、油料和胶料的称量和加料。其控制系统采用微机＋PLC的结构，减小了系统的复杂程度。软件采用全中文界面，操作非常方便。     

基于组态软件和PLC的电镀废水处理自动控制系统的研究

电镀废水化学处理法的PLC控制系统,其上位机采用MCGS组态软件进行设计,下位机采用西门子S7-200系列PLC模块化设计进行控制,系统性能优异且控制方便,处理后的水质达到《电镀行业污染物排放》(GB 21900—2008)中的表3标准。经过膜反渗透技术再处理后,回用率达到80%左右。介绍了PLC控制系统的设计原理、系统组成、控制方式、系统优点及处理效果等。     

配料监控组态系统的设计研究

根据现实的工程应用,探讨和设计了新的配料加工生产线的自动监控系统。将PLC和工业控制计算机系统相结合,采用现场总线,形成新的控制系统。根据工艺要求,提出了新的控制方法,设计了系统软硬件。系统采用S7-300系列PLC、WinCC 6.0,采用PROFIBUS-DP现场总线协议组成PLC控制系统,改进PID算法,实现数字化信号传输,扩展了集散控制系统的功能。实际运行表明该系统运行稳定、用户界面友好。实现了对配料系统的监控。     

气力输送泵多仓供料的自动控制系统设计

在传统工艺中,一般选用皮带机进行物料的输送。但是当输送距离较长时,选用气力输送系统能够降低投资额,其缺点是耗电量大。我公司在国外的某项目中选用了气力输送系统进行煤粉输送。在该项目中,气力输送泵对4个仓进行切换喂料。由于仓的切换比较频繁,如果由操作员手动切换一方面容易出现失误,出现爆仓或空仓现象,另一方面操作员无法兼顾其他画面的监控。为此进行了气力输送泵的自动控制设计,本文介绍控制系统的设计思路。     

PLC控制的油田污水处理系统的设计

PLC作为一项新型的控制系统以其独特的优势和特点在油田污水处理系统中发挥着重要的作用n】。为了增强油田污水处理的效果,提高油田污水处理的水平,需要我们在PLC控制系统上加强研究和设计。本文将从PLC控制系统的认识入手,通过分析PLC控制系统的优势和特点,介绍PLC控制系统的相关构成条件,从而完成PLC控制在油田污水处理系统中的设计和应用,希望对我国油田污水处理起到良好的作用。     

常用气力输送系统的优化设计(一)

随着气力输送在水泥厂和散装水泥等领域广泛应用，迫切需要改进气力输送设计方法，以降低其能耗和提高系统的可靠性。通过分析讨论各类常用气力输送系统的性能特点和适用范围，较系统地叙述了气力输送优化设计的七个步骤。同时还介绍了可靠性设计和气力输送计算机辅助设计软件两项新技术。     

PET切片输送自动化控制

自动化控制是气力输送系统的重要组成部分,它保证了输送系统的安全可靠运行。本文给出一种输送自动化控制的程序设计实例,阐述气力输送控制系统的硬件组成、人机界面程序设计的方法,保证系统的安全、稳定运行。     

基于PLC的电动升降窗控制系统设计

本文设计一款电动升降窗户~([1])的PLC控制系统,介绍其工作原理及其基于西门子S7-200 CPU224的PLC控制流程。根据实际运行要求,设计PLC控制程序,实现系统的各项功能,为该产品进一步开发、完善奠定基础。     

水泥企业PLC控制系统的常见故障与处理

目前，可编程序控制器（PLC）在水泥行业应用十分广泛，应该说PLC运行是安全可靠的，其中央处理单元CPU很少出现故障，但其电源模块、存储模块、输入输出模块及其外围线路，由于设计不合理或使用维护不当、元器件质量问题，或者由于软件故障，常常使PLC控制系统出现故障。现以我公司各型号PLC自动控制系统为例，对其出现的若干问题进行分类分析，供同行参考。