大型高温浓硫酸液下泵及熔融硫磺泵的开发与应用

近十几年来,随着硫磺制酸装置单线生产能力不断扩大、干吸工序低温热的回收利用和装备国产化的要求,介绍了干吸工序输送循环酸的高温浓硫酸液下泵和熔硫工序熔融硫磺泵的设计标准、技术特点、材料选择等。经使用证实,它们都满足了长期、稳定运行的要求。     

高铬铁素体不锈钢制造硫磺制酸干吸设备探讨

针对高温浓硫酸腐蚀性强,高硅奥氏体不锈钢价格随金属镍价格而上涨等因素,介绍了硫磺制酸干吸系统塔设备用材质的技术进展,阐述了高铬铁素体不锈钢的优点和超低碳高铬铁索体不锈钢对200℃、98％H2SO4浓硫酸优良的耐腐蚀性能,以及它们在干吸系统设备中的应用情况,认为高铬铁素体不锈钢在高温浓硫酸中的应用前景广阔。     

大型JHB型高温浓硫酸液下泵设计实践与应用

介绍国内外高温浓硫酸液下泵的支撑结构特点和JHB型泵的结构,探讨泵的设计实践,如转速的确定、叶轮和压水室的水力设计、全扬程泵及导轴承的设计。大型JHB型高温浓硫酸液下泵已应用于400-800 kt/a硫磺制酸装置和300-700 kt／a冶炼烟气制酸装置中,运行稳定,安全可靠,满足了大型硫酸装置生产需要。     

高效智能高温浓硫酸液下泵在硫酸行业的应用

详细介绍了昆明嘉和科技股份有限公司研发的新一代高效智能高温浓硫酸液下泵的结构特点、性能特性、管理优势,以及在某300 kt/a硫酸装置的应用情况。该高效智能高温浓硫酸液下泵采用过程能量集成仿真模拟技术、分析及诊断技术、高效流体输送技术、智能传感技术等,具有智能数据连续采集、实时监测、智能预警、故障诊断分析等功能,能够在无人值守的情况下全面掌握设备运行状况,对异常问题精准诊断,提高了维修效率,降低了人工成本,为硫酸装置低能耗、安全稳定长周期运行提供了保障。     

高硅奥氏体不锈钢在高温浓硫酸中的应用与前景

针对高硅奥氏体不锈钢在高温浓硫酸中优异的耐腐蚀性能,自行研制了DS系列高硅奥氏体不锈钢,其中DS-1用于板材,DS-2用于铸件。阐述了DS-1板的力学性能和耐高温浓硫酸的腐蚀速度,介绍了DS-1板代替耐酸瓷砖用于硫酸装置干吸塔衬里,以及DS-2用于塔内填料支撑装置相关部件和管式分酸器喷嘴的使用情况。若用Ds系列高硅奥氏体不锈钢制作其他设备和管件等,可不设阳极保护系统,应用前景广阔。     

阳极保护板式浓硫酸冷却器运行小结

阳极保护板式浓硫酸冷却器运行小结张翠荣，贾振宇（湛江化工厂）．我厂硫酸装置原设计能力为１２０ｋｔ／ａ，一转一吸流程，于吸循环酸为泵前铸铁排管冷却。１９９０年大修以后，设计能力为１５０ｋｔ／ａ，并改为两转两吸流程，一吸塔循环酸改用四台阳极保护板式浓硫酸...     

泵—装置运行的心脏处理得当，可让您夜间安然入睡

在现代硫酸装置中，干吸工段的转动设备很少-1～3台干吸塔循环酸泵、一台排酸泵-仅此而己。在路易斯公司，我们强调主循环泵的重要性，把它们称之为“装置运行的心脏”。一年350天，这些泵日复一日地驱动着热浓硫酸，流经管道、阀门和酸冷却器，穿越分酸系统和干吸塔，循环不息。对于密度为1.8g/cm^3的硫酸，我们选择合适的耐腐蚀材料和坚固的机械结构，以保证泵能够无故障运行。只要采取适当的操作和维护技术，泵很容易从一次大修运行至另一次大修。本文介绍干吸系统循环泵的常见故障及其原因，提出预防事故的建议。     

过磷酸钙小试试验方法的研究

2005年4月11日,云南省磷化工协会组织来自云南、江西、贵州、安徽、湖北、江苏等省的12名硫酸工艺及设备方面的专家,在江铜集团贵溪冶炼厂,对在该厂硫酸车间一系统1吸塔酸循环泵位上采用昆明嘉和泵业有限公司研制开发的JHB140022大流量高温浓硫酸液下泵代替进口泵的使用情况、综合性能指标等进行了专家评议。与会议专家通过现场考察和会议评议认为,昆明嘉和泵业有限公司开发的JHB140022大流量高温浓硫酸液下泵,填补了国内1400m3大流量高温浓酸液下泵制造的空白,通过半年多的使用,该泵性能稳定、无腐蚀,综合指标完全满足生产要求,可替代进…     

高效吸收塔在硫酸装置干吸工序中的应用

针对云南铜业股份有限公司硫酸装置干吸工序一吸塔在生产过程中出现漏酸的问题,在不能停产且场地受限的情况下,技术人员异地新建高效吸收塔取代原一吸塔。改造后,高效吸收塔运行情况良好,解决了因一吸塔漏酸引起的安全隐患及非计划停产,为装置长周期稳定运行提供了保障。     

15 kt/a废硫酸裂解制酸装置的设计与优化

介绍了15 kt/a烷基化废硫酸裂解制酸装置采用高温裂解、余热回收、封闭酸洗净化、"3+2"二转二吸、尾气钠碱法吸收工艺。该装置包括废酸裂解、净化、干吸、转化4个工序。针对装置开车运行中出现的燃料气消耗量大、空气预热器出现腐蚀、空气预热器换热管堵塞等问题,分析其影响因素,通过对工艺条件和设备进行优化改进,使该装置运行正常,废硫酸处理量达到1 875 kg/h,总转化率99.7%,尾气烟囱排放烟气ρ(SO_2)为75.6 mg/m~3。     

国内最大流量高温浓硫酸液下泵通过专家评议

2005年4月11日，云南省磷化工协会组织来自云南、江西、贵州、安徽、湖北、江苏等省的12名硫酸工艺及设备方面的专家，在江铜集团贵溪冶炼厂，对在该厂硫酸车间一系统一吸塔酸循环泵位上代替进口泵使用的昆明嘉和泵业有限公司研制开发的JHB1400-22大流量高温浓硫酸液下泵的使用情况、     

300kt/a硫磺制酸装置运行状况及存在问题分析

介绍了300 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程、设备结构及运行情况。该制酸装置在试生产过程中出现了一些问题,如装置升温问题、转化系统问题、干吸系统问题等。该公司进行了相关技术改造,仍有部分问题需要进一步解决。目前,该硫酸装置运行负荷达90%,日产硫酸约800 t。     

电解水处理器在干吸工序循环冷却水处理中的应用

硫酸装置干吸工序循环冷却水系统酸冷却器内部及进/出水管道普遍存在结垢问题。尤其是夏季,由于硫酸温度高,酸冷却器热负荷大,冷却塔上下水温差较大,结垢问题尤为明显,严重时影响硫酸装置正常生产,即使加入阻垢剂也难以预防结垢产生。如果冷却塔内经常孳生菌藻,也会引起管道腐蚀。某锌冶炼厂一期硫酸装置干吸工序酸冷却器发生结垢后,酸冷却器的传热系数下降,进入成品库的硫酸温度超过设计要     

大型高温浓硫酸液下泵的设计与使用

随着硫酸生产工艺技术和装备水平的不断发展，国内高温浓硫酸泵也经历了四代产品的发展过程。酸泵最高耐酸温度由第一代的50℃发展到现在的140℃，使用寿命则由3～6个月延长到24个月以上。介绍了嘉和科技JHB系列大型高温浓硫酸液下泵在设计标准、水力设计、结构和材料等方面的最近技术进展，并对酸泵的设计、选型和使用提出几点建议。     

信息拾零

云南会泽铅锌矿年产20kt两转两吸硫酸装置,干吸系统酸循环采用塔—冷—槽—泵—塔流程。1988年试生产中曾出现不少问题,影响了正常生产。如泵出口与串酸管的三通短节焊接头易腐蚀穿通,循环槽两台立式酸泵(一用一备)生产期间无法检修。为此,进行了改进:1.干吸塔进酸管增设闸阀,解决了检修问题;2.将泵后串酸改为塔后串酸,1988年9月改后,至今运行良好。(陈加升)     

株冶锌Ⅰ硫酸系列的生产及改造实践

株冶锌Ⅰ硫酸系列124 kt/a锌冶炼烟气制酸装置采用空-填-电酸洗净化,ⅣⅠ-ⅢⅡ、"3+1"两转两吸工艺.分析了空塔循环酸管、填料塔、除汞塔、干吸工序水平衡等出现的问题并采取改进措施,改造后制酸装置运行稳定,生产指标基本达到设计值.     

硫酸干吸工段控制方案的分析与比较

硫酸干吸工段自动控制系统已在生产装置中得到了成功应用,所采取的控制方案各有特色。本文试对干吸工段的自动控制系统和各种方案加以分析,比较。 干吸工段主要由干燥塔、吸收塔及相应的酸槽和泵等设备组成。在干燥塔,由循环酸吸收经湿法净化后气体中的水汽;在吸收塔,由循环酸吸收经转化后气体中的SO_3。干燥塔和吸收塔两种循环酸的浓度都要求分别控制在一定的范围内,以获得最佳吸收效率。若硫酸作为商品外销时,那么酸浓度还与产品质量直接相关。所以两种循环酸浓度,通常都     

70%H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法-浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理.介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题.     

70％H2SO4回硫酸生产系统提浓的操作与控制

稀硫酸腐蚀性强,硫酸法—浓硝酸工艺采用98%H2SO4脱除硝酸中的水,产生了大量的稀硫酸须予以处理。介绍了用稀硫酸作为硫酸生产装置干吸工序补充水,在提浓的同时又提高了装置的硫酸产量,提出了使用稀硫酸时的操作程序和应注意的问题。     

降低成品酸质损自动控制技术改造实践

<正>云南铜业股份有限公司冶炼加工总厂(以下简称云铜冶炼总厂)硫酸分厂现有2套制酸装置,分别是Ⅲ,Ⅳ硫酸系列。2套装置均采用二转二吸制酸工艺。干吸工序生产的成品酸浓度检测合格并达到一定液位后,自动溢流至地下计量槽计量,再用酸泵送至酸库保存待售。在干吸酸循环槽设有浓度检测装置,硫酸浓度在DCS系统上实时连续显示,但地下计量槽未设浓度检测装置。