基于布面毛羽特征参数测试的织物抗起球性客观评价

为探讨基于布面毛羽特征参数变化的织物抗起球性能客观评价的可行性,利用织物单面压缩测试装置对不同起毛、起球次数机织物试样的布面毛羽特征指标进行了测试与分析,并对毛球数量和平均毛球质量进行了计算和比较分析,提出了客观评价织物起球性能的方法。研究表明：织物起毛后再起球,对于不同的织物,毛球数量和毛球平均质量随起球次数的变化各不相同;布面毛羽各特征指标随着起球次数的变化趋势也不尽相同,除毛羽长度指标因毛羽纠缠成球而减小外,其它指标因受毛球压缩性质等多因素影响,无一致规律可循;织物的起球性能可用起球处理前后布面毛羽长度指标的变化率进行客观表征,毛羽长度变化率越大,表明织物越容易起球。     

基于布面毛羽特征参数测试的织物抗起毛性客观评价

利用织物单面压缩测试装置测试了布面毛羽各特征指标随起毛次数的变化规律,提出客观评价织物抗起毛性的方法。研究表明:布面毛羽各特征指标均随着起毛次数的增加而增大,但在起毛次数较少时,随起毛次数增加显著,随着起毛次数的继续增加,各指标趋于稳定而变化不显著;织物抗起毛性可采用一定起毛次数(20次)后测得的布面毛羽各指标相对于织物原样布面毛羽各指标的变化率进行评价;在毛羽长度变化率、分界压力变化率、压缩功变化率和压缩比功变化率4个指标中,以毛羽长度变化率为第一判据,同时,起毛处理后毛羽长度的绝对值可以作为毛羽长度变化率相仿时的参考指标。     

基于数字化毛羽评价体系的烧毛工艺研究

布面毛羽不仅影响外观,还会导致染整品质问题,很多针织物前处理加工时必须先去除毛羽。采用数字图像处理的织物光洁度评价体系评价布面毛羽,通过研究烧毛机火口距离、火焰强度、运行机速、烧毛方式4个参数对烧毛前后毛羽级别差、手感、胀破强力的影响,确定烧毛工艺参数与毛羽级别差关系,同时讨论不同毛羽级别差和损耗率之间关系。结果表明,毛羽级别差和火口距离、火焰强度、运行机速、烧毛方式存在显著线性相关性,涤纶织物手感、胀破强力主要受烧毛方式和火焰强度影响,毛羽级别差和损耗率之间存在线性关系,利用此模型可以根据成品要求毛羽及坯布原始毛羽评估工艺损耗率。     

基于布面毛羽长度和毛羽密度的涤棉混纺机织物起球倾向

为了探讨布面毛羽对涤棉机织物起球的影响,采用正交优化设计法研究纱支、捻度、捻比、织物覆盖系数、纱线烧毛及涤纶碱处理6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响,并利用图像处理法和马丁代尔法分别对布面毛羽和毛球进行测试与分析。结果表明:6个工艺参数对布面毛羽和毛球的影响具有统计学意义,且最优工艺参数为纱支24 S、捻度890 T/m、捻比0.0、织物覆盖系数91%、纱线烧毛、涤纶碱处理。涤棉机织物起球的先决条件为毛羽平均长度在3.7～9.0 mm,毛羽密度达到8.6～9.1根/cm~2,织物才开始起球。     

纱线和织物的烧毛整理

烧毛在纱线整理中是一项特殊的前处理,也是匹头织物整理中的一道工序。烧毛的目的在于赋于纱线或织物以光滑、无茸毛的表面特性。 短纤纱中簇出的单根纤维降低了织物表面的光滑性;染色织物的光彩亦因纤维簇出而遭受不利影响。此外,也促使了织物上毛球的形成,以致损害了织物外观及质量。尤其在印花织物中,印花前往往在要印花的布面上经过一次烧毛,以使所印花型图案清晰。 要使匹头织物布面上具有光滑、无茸毛的特性,除了用剪毛机处理外,就是使用织物烧毛机。针织物也可以进行烧毛,但因织物的典型特性而使用有限。 制造用于刺绣和缝纫上的线(须具有很光滑表面)或加工针织物的针织用纱,都要先经     

含氨纶弹力织物的染整工艺(续)

(接上期P58)b. 烧毛时要考虑氨纶受热（高温）易收缩和熔融等特点。因此烧毛时火口温度高，通过火口速度要快，张力要低，使绒毛快速烧去，而又不影响氨纶。同时由于弹力织物经纱上浆较重（特别是中高支织物），致使坯布上较多毛羽被浆粘住未冒出，而使烧毛很难烧净，因而把烧毛工序安排在退浆松弛或碱煮练后可保证烧毛质量。但煮漂后进行烧毛，很易沾污布面，故合理的工艺流程应是退浆、松弛处理、烘干后烧毛，再进行冷堆煮漂、水洗、烘干、前定形、丝光。氨纶织物最好采用酶退浆，不能用亚溴酸盐退浆。如使用混合浆，则采用碱氧一浴的退…     

涤棉混纺织物浸染中为何会出现分散性小色点?

<正>答:涤棉混纺织物浸染(喷射溢流染色、气流染色、卷染染色)浅色泽时,有时布面会出现密密麻麻分散性"小色点",而且,"小色点"一旦形成就难以修整,只能改染深浓色泽。究其根源,是浸染前进行烧毛所致。涤棉混纺织物是以棉型涤纶短纤维与棉纤维的混纺纱交织而成,织物表面带有一层毛羽,会影响色泽的艳亮度与匀净度。因而,必须     

纱线毛羽

纱线毛羽严重影响无俊织造和高密织物的产质量,章阐述了纱线毛羽的测量评价方法,形成原因和影响因素等,认为毛羽取决于原料,产生于细纱,增长于络筒,贴伏于浆纱,影响于织造,去除于烧毛,体现于织物。     

莱赛尔织物布面风格的影响因素及改善措施

探讨莱赛尔服装织物布面风格的影响因素和优化解决措施。根据莱赛尔原料特性,剖析了纱线毛羽、纱线断头率、纱线短粗节、纱线捻接等4个因素对布面风格的影响,并提出了解决对策。指出:通过纺纱形式、配棉、原料比电阻、钢领、钢丝圈、络筒工艺等措施的优化,莱赛尔织物布面毛羽的问题得到解决;通过细纱接头操作法创新,偏低控制细纱车速,做好筒纱运输和包装工作,因断头造成的布面问题得到改善;通过加水、抗静电剂改善梳棉适纺性,降低了莱赛尔织物布面短粗等纱疵数;通过优化捻接器及捻接参数,布面捻接显现率有效减少。认为:科学合理调整全流程工艺可以满足用户对莱赛尔织物布面风格的要求。     

竹原纤维/棉提花交织物前处理工艺

通过优化烧毛、退浆、H2O2漂白及丝光条件,探讨了竹原纤维/棉提花交织物的前处理工艺.试验结果表明,采用二次烧毛工艺可使布面光洁度达到4级;精练酶退浆可减少织物折皱及损伤,且织物毛效和手感较好;半丝光工艺碱浓度为190 g/L时,能达到理想的丝光效果.     

以实际磨损率定量评价全毛面料的耐磨性

为了定量评价服装面料耐磨性能规律,织45块不同组织、不同密度的全毛面料,由马丁代尔耐磨仪磨损50 000次后,用烧毛法去除面料磨损后的表面毛羽,采用面料实际磨损率指标评价面料耐磨性能。通过研究,得出如下结论:面料组织显著影响面料耐磨性,平纹耐磨性最好,斜纹耐磨性最差,缎纹居中。同时面料布面平整度对面料耐磨性也有一定影响,面料越平整,耐磨性越好。     

色织双丝光针织面料的生产工艺

色织双丝光针织面料生产过程包括原料的选择．纱线的烧毛、丝光及染色,色纱织造．色织坯布的烧毛、丝光、后整理以及成品布的检验与包装。指出工艺的关键点如下：可通过先试样．以最终成品面料的品质来检验原料（坯纱）是否达标;纱线烧毛选用机电一体化烧毛机;成绞丝光后,为避免湿绞纱内部碱浓度的上升,应尽量快速进入绞纱染色环节;染色前处理中无需加碱：染色后选用高质量的圆机进行织造;然后进行色织布的平幅气体烧毛、平幅丝光和绳状水洗：并在轧水开幅、无张力烘干后进行拉幅定形和拉幅预缩,配合使用柔软平滑剂以确保布匹的手感和品质：最后包装时,应尽量减少色织双丝光布直向张力的产生．     

Knitted fabric structure recognition based on deep learning

In knitted fabric structure recognition, the recognition rate is influenced by uneven light, fabric hairiness, fabric rotation, fabric thickness variation, yarn deviation, and loop deformation. To solve this problem, a method for recognizing knitted fabric structure based on deep learning is proposed. Firstly, sample images of fabrics are captured and a knitted fabric structure image database is established. Secondly, based on deep convolution neural network and transfer learning, the bvlc_reference_caffenet model trained by AlexNet is used as the pre-trained network. Then the pre-trained parameters of the network are transferred to the target data-set and the network is trained. Finally, the knitted fabric structure is recognized by the trained network. Experiment results show that the proposed recognition method is robust, which can overcome the influence of fabric rotation, fabric hairiness and uneven light, and achieves a high recognition rate.     

苎麻/棉氨纶弹力竹节布前处理工艺

根据苎麻/棉氨纶弹力织物的性能，前处理采用两次快速烧毛工艺，以去除织物表面茸毛。采用第一次烧毛后轧碱灭火，后续冷轧堆加汽蒸水洗；第二次烧毛后则轧酸灭火再复漂，既保证氨纶弹性，又使织物具有良好的光泽和白度。     

粘胶针织物起毛起球性能研究

采用3种测试方法对不同织物结构和整理加工参数的粘胶交织针织物进行了起毛起球测试试验,研究了其起毛起球性能测定结果.试验结果表明,纱线烧毛能有效提高织物的抗起毛起球性能,而酵素洗涤整理并不能改善粘胶交织针织物的抗起毛起球性能.     

汉麻多纤维混纺或交织色织面料的开发

在开发多纤维与汉麻混纺或交织色织面料过程中,对染色、浆纱、织造、后整理等关键工序的工艺参数进行了优化。通过合理制定工艺参数,并在生产过程中严格控制落实上机工艺,使染色白度、色牢度、质量损失率、强力损耗、浆纱增强率、减伸率、上浆率、毛羽增强率、织造引纬率、后整理烧毛等级、丝光效果及液氨免烫整理前后强力、幅宽、缩率等标准得到严格控制,检验结果表明,织物内在与外在质量均达到亚麻棉色织布标准要求。     

染整加工中如何提高苎麻织物服用性能的研究

单根纤维的刚度,织物表面的毛羽数量和长度,织物组织的稀密程度及染整国呀的影响是苎麻织物产生刺痒感的主要原因。通过采取退浆后第２次烧毛,用烧碱和氨使纤维变性,纤维素酶减量处理、水洗,砂洗、石磨,柔软,防皱等后整理工艺,使苎麻织物的服用性能得到改善和提高。