影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析，并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施。     

影响再生铝熔炼烧损的因素及控制措施

从熔炼设备、炉料、装炉等方面对再生铝生产中影响熔炼烧损的因素进行了分析,并提出减少再生铝熔炼烧损的控制措施.     

再生铝熔炼和加工技术培训班四季度举办

为提高再生铝企业的技术水平,推动产业升级速度,提高企业的竞争能力,北京中色再生金属研究所拟在今年10月举办第三届再生铝熔炼技术培训班,该培训班正在筹备之中。本次培训班将聘请国内有实践经验的再生铝熔炼和加工的专家编写教材和讲课,主要内容与上两期培训教材相比有很大的变化,将增加利用废杂铝生产铝粉的技术和设备,同时介绍铝粉的主要用途和销售市场。(详细培训提纲将在通知时发出)。北京中色再生金属研究所已经多次举办全国性的再生有色金属技术培训班,有雄厚的技术储备,并积累了丰富的培训经验,尤其是2003年在南京成功地举办两次再…     

铝再生技术及装备概况

废铝的再生可以缓解我国铝工业资源匮乏、环境污染等问题,并且节能减排效果显著,是我国铝工业发展的必然趋势。本文概述了废铝预处理和熔炼的相关技术及装备,其中重点介绍了废铝的分选分类、铝熔体的净化,并对再生铝技术和装备的发展提出了建设性的建议。     

废铝的再生工艺设备和技术

我们近几年来，对多个废铝重熔厂进行了设计及施工调试，在工作过程中发现了—些问题。主要由于熔炼对象不同。采用的工艺设备及操作方式与铝锭的熔化也不同。特别是对于提高熔化的成品率减少烧损提高有效成材率作了一些研究和实践，初步取得了一定效果，我们对废铝屑的重熔工艺设备正在进行研制。我们将在工作中取得的一些不成熟的经验和看法提供给大家，与同行们进行探讨，以期抛砖引玉，对我国的再生金属工业做—些贡献。     

降低铝熔损的炉渣处理方法

在铝合金熔炼过程中,由于铝氧化以及铝与炉壁、精炼剂相互作用而造成不可回收的金属损失叫烧损。烧损和渣中所含的金属总称为熔损。我厂采用火焰反射炉熔炼铝合金,由于炉料不同,渣量为炉料量的２％～５％,而渣中的含铝量为渣量的６０％左右。因此,正确的处理铝炉渣,回收渣中的铝来降低熔损具有重要的意义。本文结合我厂５ｔ火焰反射炉熔炼铝合金的实践,介绍处理铝炉渣来减少熔损的方法。１　减少铝炉渣的措施铝合金熔炼过程中,随着渣量增加,铝的熔损也增多,而渣量的多少与熔炼温度、炉料状态、生产工艺等因素有关。我厂从以下几方…     

计算机在再生铝配料计算中的及改进

使用计算机进行炉料配比计算，减轻员工的劳动量，大大降低人工运算的失误。关于金属熔炼配料的软件及程序已有很多，这些软件在企业的生产中也得到了验证。但针对再生铝的生产，尚有一些不足，主要体现在原材料繁多、变化较大时成本考虑不周；计算时多种原料的不同烧损考虑不够，数据录入麻烦。对再生铝的生产，必须有适应其特点的配料软件。     

当前欧洲的再生铝工业概况

１欧洲废铝回收简介从本世纪２０年代开始,欧洲铝工业界对废铝的再生利用有很好的经济意义就有了共识。３０年代主要局限于把生产废料重熔成铝锭。第二次世界大战后,欧洲各国在重建中深感原材料短缺,更加重视废铝的回收。当时的废铝主要来自废弃的军事装备,大多数由再生铝熔炼厂用人工对废料分类,往炉内加料、搅拌熔体、浇铸铸锭等工序也是手工操作。现在,欧洲废铝的回收再生工业已发展到相当大的规模。相当大部分的废铝是来自交通运输领域,其次是易拉罐之类的薄壁废料。再生铝不仅被加工成铸造铝合金,而且被加工成高价值的变形铝合…     

废铝屑再生用熔剂及其再生工艺的研究

随着铝资源的减少,废铝再生技术越来越受重视。实验研究了熔剂配比、熔剂加入量和熔炼温度等对铸造废铝屑的回收率、合金含杂量的影响。通过正交优化和比较等方法得到了最优的熔剂配比及净化处理工艺:配方③熔剂、熔炼温度720℃、熔剂加入量4%的组合,在此条件下废铝屑的回收率为90%,合金的含杂量为0.0531%。     

适合中国再生铝产业的技术设备

我国废旧金属利用工业发展迅猛,正在逐步与国际接轨。但因设备、技术和工艺落后,造成产品质量不高,产品附加值低,缺乏竞争力。以再生铝为例:我国再生铝熔炼设备比较落后,不但导致金属烧损严重,能耗高和环境污染严重,而且也浪费了宝贵的再生铝资源。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例,介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后,可减少一次铝硅合金的熔炼过程,在降低烧损、节省能源的同时,降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

回收利用铝工艺综述

随着世界铝工业的发展,废铝生成量越来越多,铝的回收也越来越引起人们的关注。对于工业废弃物中的铝,我们可以通过各种先进的技术将其经过预处理、熔炼的步骤再生利用。这样既能节约资源,又能保护环境,对构建资源节约型、环境友好型社会有着十分重要的意义。     

铝硅合金一次熔炼技术的应用

以高压开关用ZL101A铸件的熔炼工艺为例，介绍了铝硅合金一次熔炼工艺的应用和具体的工艺措施。采用该工艺后，可减少一次铝硅合金的熔炼过程。在降低烧损、节省能源的同时。降低了铝硅合金熔炼的总体成本。     

再生铝合金熔体净化技术的发展现状

开发适合再生铝的熔体净化技术,对提升铝熔体品质是一项极具意义的工作。该技术有助于实现废铝的高效再生与利用,生产高性能的再生铝产品。本文综述了再生铝合金熔体净化技术的发展现状;指出我国铝材料研究的整体水平与国外相比还存在差距,需要进一步加大研发力度以实现超越。     

我国再生金属熔炼设备的发展现状

近年来,我国再生金属产业发展迅猛,企业数量增长快速,但规模参差不齐。从熔炼设备的技术水平来看,落后技术与先进技术并存,绝大多数企业技术水平一般,熔炼设备陈旧,但是熔炼技术水平高低,决定着再生金属的质量、能耗和烧损的高低,以及企业污染的状况,所以熔炼设备是再生金属企业的核心,它的优劣就决定企业能耗的高低,环境污染的轻重,产品质量的优劣。就再生铜、再生铝的熔炼设备来讲,现在属于主流设备的有以下几种：     

浅谈再生铝资源的开发与应用

国有大中型企业的产业结构调整,已进入关键时期。在产业结构调整中,许多企业推出了有自已行业特色的举措,取得了突破性进展,成果喜人。在这种情况下,铝业如何调整?调整后闲置的生产能力干什么?答曰:发挥自身的行业优势,搞好再生铝资源的研究开发与应用,当不失为有效出路之一。 据报载,1995年美国废铝回收率47％,日本为35％,德国再生铝产量占全国铝产量的50％,而我国1993年废铝回收率仅为0.94％,远远低于22％的世界平均水平。近年来,我国年平均铝产量都超过200万吨。随着国民经济运行质量的不断提高,每年都有大量的废铝等待着有效的回收与利用。如废铝易拉罐,我国当前年销售量约50亿只,到2000年可达到80亿只,耗铝达20万吨;再加上各种铝质外包装,废     

铝废料熔体和铝灰加工的新进展

出于能源和环保原因，铝废料二次加工非常重要，和电解铝生产相比可以降低能源消耗95％，又可以节省铝废料的土地回填成本，还能降低废铝资源的浪费。现在，这类小型铝废料回收再生企业还在不断增加，铝废料熔炼和铝灰加工技术也取得了新的进展。[编者按]     

废铝回收LARS的技术处理

我国是铝制品的生产和消费大国，巨大的废铝资源等待再生利用。采用废铝生产高品质再生铝，是我国铝工业发展的重要环节。由于废铝的来源和组成非常复杂，因此必须采用先进的技术才能使之获得有效的处理。铝合金产品的质量主要取决于熔炼与铸造环节，而除氢、除杂是熔铸工序的关键。与原铝相比，利用废铝为原料生产铝合金锭，     

话说再生铝

<正> 目前,铝是人类应用的仅次于钢铁的第二大金属,据世界金属统计组织公布的资料,1994年全世界共生产18741.3千吨原铝、6995.5千吨再生铝,共计25736.8千吨。原铝是指电解Al2O3生产的铝,而再生铝则是指从社会上回收的废杂铝经再生处理（复化熔炼）生产的可再次使用的铝。近几年全世界生产的原铝与再生铝如下（千吨）:     

第五届再生铝熔炼技术培训班圆满落幕

9月25日～27日,由中国《资源再生》杂志社、北京中色再生金属研究所与中国再生铝企业家俱乐部联合举办的第五届再生铝熔炼技术培训班在天津开课。本届培训班吸引了国内外40余家再生铝企业的管理人员和技术骨干参加。