干法烟气脱硫技术研究现状及进展

简要介绍了国内外已工业应用的主要干法烟气脱硫技术,如脉冲电晕放电等离子体烟气脱硫技术、介质阻挡放电等离子体烟气脱硫技术、炭法烟气脱硫技术等工艺技术的应用现状及其发展,并对近年来国内外发展的脱硫新工艺、新技术进行了评述,由此探讨了干法烟气脱硫技术现在存在的问题、研究情况和发展前景。     

流态化吸收式烟气脱硫技术研究

在参考国内外大量湿法脱硫、脱硝、除尘的研究经验的基础上,提出了一种适合我国国情的烟气脱硫技术路线：石灰／石灰石流态化吸收式烟部硫工艺。建立了处理烟气量２０００ｍ＾３／ｈ的热态实验装置,进行了大量烟气肿硫试验研究,总结了流态化反应器的脱硫性能及其影响因素。试验结果表明：流态化反应器脱硫效率随着浆液浓度、喷射管插入深度、搅拌速度等的增加而增加。当浆液ｐＨ值为５～８、喷射管插入深度１６０～２００ｍｍ（相     

燃煤工业锅炉烟气脱硫技术及经济性分析

燃煤工业锅炉含硫烟气排放是大气污染的主要来源之一,随着国家对锅炉烟气中不同污染物排放要求日益严格,国家实行了烟气超低排放标准,要求SO2低于35 mg/m3,锅炉烟气中SO2控制迫在眉睫。笔者分析了目前常用的湿法、半干法脱硫技术的特点,对比了不同湿法脱硫技术的差异性及优缺点,详细阐述了石灰石-石膏法和高倍率灰钙循环脱硫除尘一体化技术(no gap desulphurization,NGD)及脱硫机理,并分析对比了2种脱硫技术的可行性及经济性。目前石灰石-石膏法的脱硫效率在95%,应用最广泛的是石灰石强制氧化系统,结垢、堵塞、腐蚀、产生废水是该技术的主要问题。NGD脱硫技术将粉煤灰作为脱硫剂,由于神东地区煤种特殊性,粉煤灰中活性物质含量较多,在有水条件下粉煤灰中Si与Al溶解出来与熟石灰发生水合反应,生成的高水合物质使脱硫效率大幅度提升,脱硫效率在80%～90%。由于NGD脱硫技术的经济性优于石灰石-石膏法,加之燃煤工业锅炉不同于电站锅炉的特点,对于中小型燃煤锅炉而言,NGD脱硫技术有很好的适应性和发展前景。     

烟气脱硫技术现状与发展建议

对二氧化硫的污染危害和污染现状进行了综述,介绍了湿法、半干法、干法等多种脱硫技术,同时针对我国烟气脱硫的技术开发现状提出了一些问题和建议。     

烟气脱硫技术的研究与开发

综述了脱除烟气中SO2的一些主要技术,包括湿法、干法、半干法以及它们的优缺点．同时对我国湿法、半干法、干法中的几种脱硫技术进行了比较．认为湿法烟气脱硫的脱硫效率最高．因而应用最为广泛。     

燃煤锅炉烟气脱硫的技术现状及发展趋势

综述了国内外二氧化硫处理技术的现状,主要仍燃烧前、燃烧中、燃烧后三方面对二氧化硫的处理技术进行介绍。分别仍脱硫技术的原理、脱硫效率及优缺点等方面展开,比较了不同烟气脱硫技术的优缺点,提出现阶段存在的问题及今后需要努力収展的方向。     

燃煤电厂烟气脱硫技术研究进展

综述了近年来国内外几种主要的烟气脱硫技术,介绍了几种常用工艺的原理、技术特点,提出了发展烟气脱硫技术存在的关键问题及其研究方向。     

火力发电厂烟气脱硫现状与对策

重点介绍了烟气脱硫技术中的一些主要工艺、原理,包括湿法、半干法、干法以及它们的优缺点,并对火电厂烟气脱硫装置的选择提出了建议,对需要装设脱硫装置的燃煤火力发电厂可以起到一定的参考作用。     

燃煤烟气脱硫技术

我国对环境污染问题越来越重视,大气污染物超低排放已刻不容缓.因为是煤炭消费大国,燃煤烟气的大量产生严重破坏了大气环境,脱除燃煤烟气中的污染物已势在必行.综述了目前使用的一些燃煤烟气脱硫技术,并对我国未来烟气脱硫技术的发展提出展望.     

3种工艺脱硫渣对水泥性能的影响

1脱硫渣的分类.脱硫渣是燃煤热电厂采用烟气脱硫工艺后排放的工业废渣。它有3种工艺：干法烟气脱硫、湿法烟气脱硫以及半干法烟气脱硫。     

烟气脱硫技术综合性能评价及方案选择

脱硫方法主要包括燃烧前脱硫及选用低硫原（燃）料、燃烧中固硫和燃烧后烟气脱硫及高烟囱排放,目前最主要的措施就是烟气脱硫。文章全面比较了目前工业化的各种脱硫技术的投资、运转可靠性、方法成熟性、运转费用、原料获取和副产品回收等,并对脱硫技术方案的选取提出了针对性的建议。     

海水烟气脱硫技术研究进展

海水脱硫工艺是利用天然海水脱除烟气中SO2的一种湿式烟气脱硫方法,在沿海电厂具有广阔的应用前景。与目前广泛使用的石灰石一石膏湿法脱硫技术相比,海水脱硫具有脱硫效率高、运行成本低、投资少、系统简单可靠、无添加物、无副产品等明显优势,对于国内及东南亚地区数量庞大的海边电厂来讲,采用海水脱硫将具是很好的选择。     

高温煤气金属脱硫剂的研究进展

煤的清洁转化利用符合中国的能源结构,高温煤气脱硫是提高能源利用率的关键技术。本文综述了单一金属氧化物和复合金属氧化物干法脱除H2S的研究进展,对比分析了单一金属氧化物在脱硫效率、使用温度和再生方面的优缺点,指出由于单一金属氧化物脱硫剂不能满足实际生产需要,因此兼有单一金属氧化物优点的复合金属脱硫剂成为未来研究方向。同时,论述了复合金属脱硫剂的制备原则、脱硫效率及再生等方面的研究状况。在此基础上,重点对铁酸锌和钛酸锌两种具有代表性的复合脱硫剂及其他复合金属脱硫剂进行了介绍。     

干法炭基烟气脱硫技术现状及前景

在众多的烟气脱硫技术中,基于炭基吸附剂的干法脱硫技术由于其不产生二次污染以及易回收硫资源等优势倍受人们的关注。本文对该技术的脱硫机理、发展历史和工业应用现状进行了介绍,同时分析了干法脱硫技术的经济前景,并对该技术的发展趋势进行了展望。     

中国动力煤分选工艺现状及展望

为提高动力煤入选比例,阐述了动力煤的分选特点,对比分析了干选、跳汰机排矸、块煤重介质排矸+末煤不入选、全级三产品重介质旋流器分选工艺、重介质浅槽排矸+重介质旋流器排矸5种常用动力煤分选工艺的优缺点和适用范围。提出分选动力煤时应采用简单工艺,提高自动化水平,选用单台处理能力大、高效节能、节水设备,降低基建投资,减少生产成本。最后对中国动力煤分选工艺进行展望,提出规模大型化、生产高效化、设计通用化和模块化是动力煤分选的发展趋势。此外还应研究千万吨级动力煤选煤厂分选系统单元化的块煤分选、末煤分选、细粒煤分选的大型高效成套技术和关键装备,并开发与之配套的大型分级破碎、脱水、脱介等辅助设备,为建设千万吨级高效自动化动力煤选煤厂提供技术装备。     

燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术研究进展

燃煤烟气是二氧化硫和氮氧化物的最主要来源,对生态环境影响极大。开发技术简单,投资少,运行成本低,具有良好运行性能的脱硫脱硝一体化技术已成为各国控制烟气污染的研发热点。文章重点介绍已成熟或尚在研究的各种固相吸附/再生脱硫脱硝法、气/固催化脱硫脱硝法、液相脱硫脱硝法和高能电子活化氧化法等一体化技术及其最新进展,分析了相关技术原理、优缺点及应用前景。立足于中国基本国情,分析了大力发展和推广燃煤烟气脱硫脱硝一体化技术的必要性和紧迫性。     

煤炭脱硫技术研究进展

为提高煤炭的利用效率,实现煤炭的洁净利用,分析了煤炭燃前脱硫、燃中固硫和燃后脱硫的应用情况、脱硫效果和发展前景。结果表明:从成本最低考虑,燃前脱硫最经济,燃后脱硫成本最高。从我国国情分析,燃前脱硫无疑是最好的发展方向,燃中固硫、燃后脱硫作为辅助手段予以补充。因此实际应用中经常会把燃前、燃中、燃后多种方法结合起来,是未来脱硫技术的发展方向。     

负载型吸附催化脱硫剂的研究进展

介绍了近年来国内外烟气干法吸附脱硫工艺中,某些负载型脱硫剂的制备方法及其性能。阐明了负载型脱硫剂的一些制备技术及其发展。     

煤焦油加氢脱硫脱氮催化剂研究进展

随着石油资源的日趋减少,煤焦油加工技术受到关注。汽车尾气中含有的硫和氮污染环境,各国对油品中的硫和氮含量进行了严格限制,脱硫和脱氮成为煤焦油化工行业的重要课题。介绍煤焦油加氢工艺,综述金属碳化物、氮化物、磷化物和硫化物作为催化剂的研究现状。贵金属催化剂具有较强的加氢能力,并且通过使用强酸性载体分子筛和双金属催化剂的方法提高贵金属催化剂的抗硫毒性。碳化物催化剂具有较高的熔点和硬度、较好的机械稳定性和热稳定性,室温下几乎可以耐各种腐蚀性物质。根据金属源和碳源的不同,介绍使用程序升温还原法、气相法、热分解法和液相反应法制备碳化物催化剂的制备工艺。过渡金属磷化物催化剂具有优异的加氢脱硫和加氢脱氮选择性,添加钒的磷化物催化剂能改变加氢脱氮路径的选择性,明显增加咔唑加氢脱氮反应活性,钙的添加明显提高磷化物催化剂的加氢脱硫活性。工业上通常以ⅥB族和ⅧB族金属为活性物质制备过渡金属硫化物催化剂,使用的贵金属主要包括Pt、Pd和Ru,非贵金属主要包括W、Mo、Co和Ni等,其中,贵金属通常使用Al₂O₃或SiO₂为载体。ZrO₂载体可与活性组分产生较强的相互作用,热力学稳定性较高,但比表面积小,价格昂贵。Al₂O₃载体机械强度大,比表面积高,ZrO₂-Al₂O₃复合载体将两者的优良性能结合,可以获得性能更加优异的载体。     

氨法烟气脱硫技术研究进展

阐述氨法烟气脱硫的基本原理,以及国内外氨法烟气脱硫技术的研究进展,探讨其存在的问题和解决对策。建议在消化吸收引进的基础上,不断发展我国自主知识产权的氨法烟气脱硫技术。