液压步进加热炉的几种调速方法

在板材、棒材、线材的热轧生产中，广泛采用步进式加热炉对冷态或热态钢坯进行炉内步进式运送并加热。工作过程如图1所示，钢坯被炉底步进梁托着做上升、前进、下降、后退的运动，一个周期把钢坯往前运送一步．步进炉的名称由此而来，钢坯在炉内作了十几步的步进运动后，达到轧制所需要的温度，然后送往轧机进行轧制。     

莱钢1500mm宽带钢坯测长宽、定位在装钢过程中的应用

文章介绍了莱钢1500mm宽带炉区钢坯自动测长宽、定位、推正、装钢等功能在生产实际中的应用,对于提高装钢效率,减少不同规格的钢坯带来的误装,增加炉内装钢数量和节约煤气消耗等方面具有很大的应用参考价值。     

板坯加热炉控制系统的研究与应用

详细介绍了以过程控制技术与基础自动化控制系统相结合的加热炉自动燃烧控制技术,其中过程控制级实现了炉内钢坯加热物理过程的数学模型,基础自动化控制级可以方便地将主要加热工艺参数自动设定调节到最佳状态,使加热炉更节能、高效、稳定地运行。     

步进式加热炉装钢动态定位系统

步进式加热炉是棒线材轧制过程中的关键设备,作为首道工序,其安全、稳定运行对整个轧线正常生产起着至关重要的作用,针对仅有两根静梁支撑钢坯的侧进侧出式加热炉设计了加热炉装钢动态定位系统。通过采用非接触式激光测距仪克服了有限空间内编码器测长及对中偏差较大的难点,实现了钢坯入炉过程的精准定位,有效避免了钢坯掉道的生产事故。     

浅析端进侧出步进梁式加热炉钢坯走偏原因

在端进侧出步进梁加热炉对钢坯加热生产阶段,常常发生炉内钢坯走偏的情况。如果炉内钢坯走偏情况程度严重、走偏幅度过大就会造成热炉墙的破坏,严重时,还会出现水梁中钢坯胚料出现脱落情况从而造成很严重的后果。本文重点分析了钢胚走偏情况发生的多种原因。     

基于PLC与变频器的蓄热式加热炉炉压控制系统改造

介绍了蓄热式加热炉的工作原理和炉压波动的原因及影响,分析了原炉压控制系统的不足,并提出了新的炉压控制方案,保证了钢坯的加热品质,同时节约了能源。     

液压升降式钢坯托出机研制

针对现有凸轮式钢坯托，出机起升冲击大、设备占地空间大。拖出和起升不同规格的钢板的调整灵敏度不高等问题，我公司在中板厂和国内其他冶金企业的钢坯托出设备的基础上研制开发了液压升降式钢坯托出机，它具有占地空间小、维修方便、操作简便、定位准确等显著特点，并且采用了许多新技术，是当前国内应用情况最好的的钢坯托出没备。     

高温红外辐射纳米节能涂层技术在加热炉的应用与发展

介绍了新一代节能产品高温红外辐射纳米节能涂层在石横特钢加热炉的推广应用;该技术应用可以强化加热炉炉内辐射传热,提高加热炉的热效率,降低燃料消耗;改善炉内温度场分布的均匀性,延长加热炉的使用寿命;降低钢坯表面与芯部的温度差,减轻轧机在轧钢坯时的工作压力,从而降低电耗。     

高温空气燃烧技术发展及其应用

本文总结了高温空气燃烧技术在中国钢铁工业中的应用及发展情况,并以HTAC加热炉的热工特性为例,通过分析HTAC加热炉内燃烧与钢坯加热过程的特点,基于数值模拟方法,研究了HTAC加热炉内多烧嘴喷射射流的卷吸、燃烧现象以及钢坯在炉内的加热过程。     

液压升降式钢坯托出机研制

针对现有凸轮式钢坯托,出机起升冲击大、设备占地空间大,拖出和起升不同规格的钢板的调整灵敏度不高等问题,我公司在中板厂和国内其他冶金企业的钢坯托出设备的基础上研制开发了液压升降式钢坯托出机,它具有占地空间小、维修方便、操作简便、定位准确等显著特点,并且采用了许多新技术,是当前国内应用情况最好的的钢坯托出设备。     

基于图像处理技术的铸坯表面缺陷自动检测系统的研究

针对目前国内铸坯表面缺陷检测方法落后、检测效率低的情况,应用图像处理技术,设计了铸坯表面缺陷自动检测系统方案.研究了适合高温高辐射条件下的图像采集方案和算法,采用基于BP神经网络的模式识别方法对铸坯表面缺陷图像进行识别与分类,能够有效地提高铸坯质量管理.     

铸坯在线火焰切割小车设计

分析了铸坯切割机理,对火焰切割小车切割与冷却装置、夹紧与进给装置、在线切割系统等进行了设计,构建了铸坯在线切割小车控制系统,满足了铸坯在线切割的要求.该结构紧凑,切口平整,金属耗损少,能切割220mm以上方铸坯,铸坯火焰切割机寿命长.     

Design and implementation of an automated secondary cooling system for the continuous casting of billets

This paper describes a heat transfer model based automatic secondary cooling system for a billet caster. The model aims to minimize the variation in surface temperature and excessive reheating of the billet strands. It is also used to avoid the low ductility trough of the solidifying steel, which aggravates the tendency of steel to crack. The system has been designed and implemented in an integrated steel plant. A Programmable Logic Controller (PLC) based automation system has been developed to control the water flow in the secondary cooling zones of the strand. The results obtained through field trials have shown complete elimination of internal and off-corner cracks for the fifty billet samples that were monitored.     

连铸机水冷辊道及出坯系统的改进

结合某炼钢厂连铸机的实际工作状况,针对其存在的问题,对其出坯系统中的翻钢机与横移机能力进行校核,重新确定了二冷辊道的结构方式,对出坯系统中的翻钢机、横移机的结构尺寸进行了改进,改进后系统投产运行平稳,达到了预期的设计效果。     

A coupled thermal–mechanical analysis of a mold-billet system during continuous casting

The three-dimensional (3-D) thermal–mechanical behavior of a mold–billet system under actual casting conditions is investigated with an finite element approach, taking into account the main influencing factors, such as solidification heat, latent heat released during phase transformation, heat transfer, as well as the interaction between the moving billet and the mold. It is based on the coupled thermal–mechanical analysis for the whole mold–billet system, instead of analyzing the thermal–mechanical behavior of the mold and the billet individually, as is often used in practice. Comparison shows that the former approach can provide satisfactory results without making use of the empirical estimation of the heat flux through the inboard surface of the mold based on the difference between the temperature of inlet and outlet cooling water at steady-state and the temperature distribution near the surface of the inboard plate measured experimentally, which are usually necessarily required for the latter approach to be applied in practice.     

基于PetriNet模型的钢铁厂铸坯跟踪系统

连铸生产过程与状态的实时跟踪记录,对提高钢厂生产效率与铸坯产品质量非常重要,但由于连铸过程的复杂性和不确定性,很难建立精确的数学模型来对连铸的生产条件、生产状态进行有效的分析。采用带抑止弧的P赋时有色PetriNet,建立了连铸前钢包炉次传递模型和连铸中钢坯状态跟踪模型,并对生产条件与状态进行了简单有效的分析。结合模型分析结果与采用GE的ProficyHMI／SCADA—iFIX软件现场实时采集的生产数据,在VisualStudio平台中开发出一套完整的钢铁连铸铸坯信息跟踪系统。     

基于PLC的重型H型钢连铸坯火焰切割系统设计

为解决大型钢铁企业对连续重型H型热坯切断的生产需求,设计一种基于可编程逻辑控制器的重型H型钢连铸坯火焰切割生产系统.该系统以西门子S7-1500PLC为控制核心,火焰切割机为执行机构,采用红外摄像定尺技术测量切割长度,使用Wincc7.4设计上位机画面对整条生产线进行实时的监测和控制,实现了对连续异形坯的自动切割,具有...     

带钢热连轧加热炉钢坯定位控制系统改造研究

对原钢坯定位控制系统进行了升级改造,硬件方面将主PLC上的CPU924~927换成CPU945,4块数字位置译码器IP241模板移植到主机架上,取消原机架;软件方面使用2种标准功能块FB156和FB157对IP241进行了初始化与同步化,修改了CPU与CP间的通讯处理程序和钢坯定位程序.较好解决了系统兼容和升级性能的难题.     

基于拉速的钢坯重量SVM回归预测

钢坯定重切割是提高棒材轧制成材率的关键。系统分析了影响钢坯重量的因素,提出以拉速和钢坯长度作为输入特征量,建立了钢坯重量的支持向量机(SVM)回归预测模型,对钢坯重量进行预测。采集了每根钢坯的拉速、重量及长度数据组成训练样本及测试样本,试验结果表明,用拉速值和钢坯长度可以对钢坯重量进行较好的预测,提高了钢坯定重预报精度。     

轧钢车间钢坯上料台架的结构设计

钢坯上料台架是连续轧钢厂重要的辅助设备之一,常用的型式有链传动式、曲轴传动步进式、液压驱动步进式三种,其特性不尽相同,设计须根据工艺的要求,综合考虑相关因素,做到设计精良.