РПМК—250型扩孔器的应用

目前,在井下条件下穿凿直径250mm或250mm以上的生产炮孔实际上采用两种方法:用连续穿凿法穿凿所需的炮孔或扩大预先穿成的炮孔(即二次成孔)。在井下条件下主要采用潜孔冲击钻机穿孔。牙轮钻机不能广泛应用主要是由于钻机笨重,此外,     

露天穿孔钻具打捞器研制

<正>牙轮钻机或潜孔钻机在穿凿炮孔时,一旦发生意外事故致使钻杆断裂或人为因素使穿孔钻具(钻杆、补偿杆、冲击器、稳杆器或钻头等)掉入炮孔内,由于难以打捞上来,一般都是废弃此炮孔,在旁     

J-200B型潜孔冲击器

J-200B型冲击器是J系列潜孔钻具的新产品,能在各种岩石中穿凿直径200～220毫米的炮孔。与老产品J-200型冲击器相比有了多项改进,在相同风压(5～7公斤/厘米~2)条件下穿孔速度比J-200提高30％,冲击器使用寿命长,维修工作量少,每米孔穿孔费用低。本文介绍了J-200B型冲击器的特点和在露天矿生产试验情况。     

J-80型潜孔冲击器和柱齿钻头

J-80型潜孔冲击器和柱齿钻头(图1、2)是J 系列潜孔钻具(先前已鉴定投产的有J-200、J-170、J-150、J-100型等4个品种)的新品种,于1982年5月通过鉴定,定型投产。它可与CLQ-80、YQ-100型等潜孔钻机配套使用,主要适用于冶金矿山井下深孔崩矿放顶、爆破天井、露天预裂爆破等穿孔作业,钻孔直径85～90毫米。     

潜孔钻机钻头的锻造和修磨

潜孔钻机钻头和冲击器用花键和销连接,潜入孔底用以冲击、剪切破坏岩石(矿石),穿凿深孔,是潜孔钻机钻具的重要组成部分。我矿潜孔钻机原使用四翼超前刃钻头。由于超前刃部分经常损坏,1973年后改用四翼钻头。钻头除镶4块硬质合金片外,中间平面镶有6个硬质合金柱。钻头长218毫米,直径170毫米,磨损后小于162毫米应报废。钻尾直径82毫米,重量13～16公斤,在f=8～14的岩(矿)石上穿孔,1972年每个钻头平均穿孔144.6米,1973年每个钻头平均穿孔130.8米。     

J—200型潜孔钻具现场试验

潜孔钻机用冲击器和钻头(统称为钻?)是钻机的凿岩装置,也是钻机的消耗备?。潜孔钻具的工作效率和使用寿命直接关系到潜孔钻机的效率和消耗。目前,国内冲击器寿命一般为1500米左右,钻头寿命高的不过100余米,低的为数十米。近几年来在国内几个露天铁矿试验结果证明,大型潜孔钻机是一种穿凿矿岩效率较高的钻机,它的生产效率较磕头钻(钢绳冲击钻)高约一倍。但是,因为潜孔钻机的钻     

一种防卡型钻杆接头

我矿采用QZJ刁OOB型潜孔钻机穿凿gb85mm孔。当钻机在裂隙发达的矿（岩）体中作业时，常发生冲击器卡在炮孔里取不出来的事故。这不仅造成了冲击器、钻头丢失，而且还会使已凿成的炮孔报废，既造成了经济损失，又延误了工期。造成冲击器卡在孔中的原因从图1中可看出，1．钻头2．冲击器3．钻杆接头4．松散矿块巨钻杆是由于冲击器尾部外径（一70mm）比钻杆和钻杆接头外径（45Omm）大，钻机在向上钻进过程中，由于冲击振动，孔内有些碎石从孔壁中滑出塞住钻杆周围，因．11此冲击器难以拔出。为防止这类事故，我们研制下如图2所示的防卡型钻杆…     

南芬200毫米潜孔钻机

南芬200毫米潜孔钻机,用电力拖动正齿轮减速机带动钻具旋转,用电力拖动蜗轮减速机升降钻具,用调压气缸调节钻进压力,采用单活塞侧排气冲击器。此外,还有起落钻架、接卸钻杆、行走、除尘、电气及控制等辅助系统。这种钻机适用于大、中型露天矿山,穿凿直径200～230毫米、倾角60～90度的炮孔,孔深可达17米。主要优点: 1.钻机工作参数包括孔径、孔深、孔向、钻具转数与扭矩、轴压等,基本适应于矿山穿孔条件。2.结构简单,制造方便,便于矿山维护     

SQZ—100型潜孔钻机

目前，在我国中小型矿山仍在普遍使用YQ-100和YQ-100B型潜孔钻机，该机体积小，重量轻，结构紧凑，造价低廉，操作方便。该机存在的主要问题是工作参数不尽合理，与之配套的旁侧排气冲击器早期破坏寿命短，凿岩效率低。针对YQ-100型钻机的缺点，我矿自1991年开始研究开发SQZ-100型潜孔钻机，该机在寿王坟矿穿凿地孔5253m。实践实明，该机不仅具有YQ-100和YQ－100B的优点，而且解决了存在的问题。适合中小型矿山推广使用。一、应用范围和主要技术多数本机适用于在f＝6～18的矿岩中，穿凿50m以下的任意孔，嗣室规格3mX3m，孔径100～110…     

高风压潜孔钻机

英国Holman Bros公司制出了两种高风压钻机,一种为轮胎式,称为Universal Vole型高压钻机,另一种为履带式,称为Voletrac型高压钻机,两种类型可适应不同矿山条件的需要。使用10.5公斤/厘米~2压力的高压空气作为动力,其穿孔速度比普通用5.6公斤/厘米~2压力压缩空气的钻机高一倍。两种钻机均可使用83毫米和102毫米的潜孔冲击器,可穿凿上向,水平或下向炮孔。两种钻机使用的钻杆直径相同,但     

关于卡罗尔铁矿改进穿孔爆破实践的报告

加拿大铁矿石公司(Iron Ore Company of Canada或IOC)为了增加其卡罗尔湖铁矿(根据习惯,以下简称卡罗尔铁矿——校者)钻机组的生产能力,并满足其矿石增产的需要,于1975年开始着手一项计划,将GD—120和60—R型牙轮钻机,由用多节钻杆穿凿直径12(1/4)英寸的炮孔改成用一节钻杆穿凿直径15英尺的炮孔。本文将扼要地分析包括若干试验与结果在内的这项改造计划,并从经济与生产两种观点出发,根据一项全面的穿爆计划,探讨如何因采用15英寸直径的炮孔,使该矿生产中的穿孔、爆破以及穿孔加爆破各方面的状况得到了改进。     

QZ-250型潜孔钻机及其工业试验

QZ-250型潜孔钻机是在毛主席革命路线指引下,在批林整风、批林批孔运动中诞生的。它是露天矿用大型钻机(图1),可穿凿直径210～250毫米、深18米、倾角90～70°的垂直或倾斜炮孔,适于坚硬、中硬等岩层以及含水岩层的穿孔作业。1974年6月由一机部和冶金部进行鉴定,认为该钻机穿孔孔径大,穿孔效率高,结构简单,操作方便,可初步定型。     

提高潜孔钻机效率的几点做法

我们九号潜孔钻机组使用的是我矿自行设计和安装的反修-170型潜孔钻机。它是采用筒形阀配气冲击器,合金柱十字形钻头和风水混合凿岩等配套进行穿孔作业的,可穿直径170毫米的斜炮孔。1974年正式投产以来,我们遵照伟大领袖和导师毛主席关于“实践、认识、再实践、再认识”的伟大教导,不断摸索生产规律,不断提高操作技术水平,使生产效率逐年有所提高(附表)。在极不平凡的1976年,我们单机全体人员在矿党委、车间党总支和工段党支部的正确领导下,始终坚持以阶级斗争为纲,以“鞍钢宪法”为指南,排除“四人帮”的干扰破坏,认真开展工业学大庆的群众运动,狠抓设备效率,狠抓工时利用,大挖生产潜力,尽管由于备品配件不足和其它原因的影响而停产达81天,我们仍然穿孔30092米,创造了我矿潜孔钻机     

现代露天穿孔技术——垂直孔与倾斜孔孰优

采石场、露天矿和建筑工地使用的台阶穿孔设备,根据所采用的穿孔技术习惯上分为两大类。冲击式钻穿孔机械又可分为凿岩台车和潜孔钻机,可钻凿直径达230毫米的炮孔。这类钻机主要用于钻凿斜孔。另一类是牙轮钻机,主要用于钻凿更大直径的炮孔。此类钻机的推力完全取决于钻机的重量,所以很少用来钻凿斜孔。但是,随着新技术的应用,这种趋势也在变化。虽然采用现代倾斜炮孔也有一些缺点,但对台阶开采来说,斜孔爆破的效益是显著的。本文将详细探讨这一问题。     

QCK90快冲型中气压潜孔冲击器和KQG35B节能型高气压潜孔冲击器的设计开发

在岩石爆破工作中,广泛使用潜孔钻机钻孔,潜孔冲击器的工作效率和可靠性在钻孔中起着关键作用。QCK 90快冲型中气压潜孔冲击器取代了QCW 930中气压潜孔冲击器,KQG35B节能型高气压潜孔冲击器取代了KQG35A型高气压潜孔冲击器。改进后的冲击器,气缸、活塞的结构做了改进,提高了气缸、活塞的使用寿命,基本上避免了钻头尾部崩裂。改进后的潜孔冲击器经测试,冲击频率有所提高,耗气量降低。     

牙轮钻机的发展趋势

很早以前,许多露天矿的矿石都比较软,当时都是采用重型冲击式钻机穿凿较小直径的炮孔。第二次世界大战后,炸药的革新使之可以采用较大直径的炮孔。爆破技术的这一突破对当时生产率的迅猛提高起了刺激作用,同时,也满足了北美的汽车制造业和建筑业对钢铁的迫切需求。最初,在软岩中装填这种新炸药的较大直径的炮孔,多半是由钢绳冲击式钻机穿凿的,这类钻机基本上是机械传动的钻机。机械传动或机械-液压传动的牙轮钻机是缓慢地进入采矿市场的,特别是进入矿石和剥离层很软的采矿市场尤为缓慢。配合当时的钻头和爆破技术,这类钻机穿凿的炮孔     

SQ100J型高风压边坡潜孔钻机及其配套的钻具通过技术鉴定

<正> SQ100J型高风压边坡潜孔钻机及其配套的JG100型高风压潜孔冲击器、钻头,系国家科技攻关项目。其中高风压潜孔钻机由嘉兴冶金机械厂、长沙矿山研究院、闲林埠钼铁矿共同研制试验,高风压潜孔冲击器及钻具由嘉兴冶金机械厂和闲林埠钼铁铁矿等单位共同研制试验。由于攻关各单位的共同努力,已于1984年8月27日在闲林埠钼铁矿提前完成工业试验任务,1984年10月18日顺利通过了冶金部组织的技术鉴定。与会代表一致认为该钻机的性能参数已达到了     

新型高性能采矿凿岩台车

瑞典阿特拉斯·柯普柯公司已研制成三种新型地下采矿凿岩台车。Simba H 222型是一种电子计算机控制的双机液压台车,配有COP1238型凿岩机和操作室。SimbaH250型是一种配有同样类型凿岩机的单机设备,将用以取代众所周知的SimbaH 221 s型。Simba 260型潜孔钻机(取代ROC 306)可配用COP 32、42、52或62型潜孔冲击器,适于钻凿直径85～165毫米的炮孔。     

KQG—165型高风压潜孔钻机的设计与实践

自1951年由比利时的斯德纽克(Stenuick)工程师研究发明的第一台潜孔钻机在英国的哈尔法克斯工具公司(HaLifax Tool Co.Ltd)问世以来,主要是应用于露天矿山。此后,世界各国对潜孔钻机和潜孔冲击器进行了大量的研究和改进工作,并研制出多种类型和规格的露天矿用潜孔钻机和冲击器,对提高矿山采矿的穿孔技术水平起了很大作用。1963年,     

热力扩孔过程的基本规律

国立莫斯科矿业大学与开采含铁石英岩的采选公司合作,研究和论证了更新露天矿台阶穿孔技术的合理性。提出了一种联合穿孔工艺,其实质是以加大的孔网尺寸先用普通风动潜孔钻机或液压冲击钻机穿凿直径较小(150～170mm)的深孔,再用热力钻机扩孔,所用的热力钻机是国立莫斯科大学与加拿大几家公司共同研制的。