一种联机检测轮廓加工误差的新方法

对一个机横加工而成的机械零件来说,由于实际使用的需要。不仅对零件的尺寸精度有一定要求,而且对零件的轮廓精度也有一定要求。本文采用联机检测的方法,在数控机床或加工中心上测量零件的轮廓加工误差。本文提出了一种采用一维传感器测量两维工件轮廓加工误差的新方法。理论分析和实验结果表明,此方法是可靠的,具有较高的精度。     

数控机床加工循环中的精度检测及补偿

采取有效措施补偿加工误差是提高数控机床加工精度的重要措施之一,本文针对加工循环中精度检测及补偿作了详细讨论,以提高加工精度。     

高速轮廓运动综合位置误差控制的研究

高速轮廓运动控制技术已广泛应用于工业中。目前研究主要从减少伺服跟随误差和采用交叉耦合控制减少轮廓误差两个方面来提高运动精度。文章对几种常见的控制方法进行了讨论，并给出了一种综合位置误差控制的方案。该控制方案可在不改变原位置环的基础上大大提高位置伺服的性能，减小高速运动和参数扰动时的轮廓误差。控制理论分析和仿真结果表明了其有效性，且该方案容易实现。     

数控机床精度检测系统的设计与实现

本文讨论了Ｗｉｎｄｏｗｓ ＮＴ环境下数控机床精度检测系统的组成、原理及软件设计。详细说明数据采集过程、信号处理函数调用顺序。该系统在应用中取得了良好的效果。     

数控车床误差快速检测与精度标定

数控机床误差检测与精度标定是误差补偿的关键环节.针对中、低档数控机床大批量生产出厂的标定,设计了基于步距规与电感测微仪的数控车床误差快速检测装置.通过设计相应的夹具,保证了步距规与车床的相对位姿精度,简化了操作,提高了测量效率;通过温度误差消除,降低了装置对测量环境的要求;通过分析步距规受夹紧力后引起的变形,消除了夹紧...     

组合机床精度误差调整计算

组合机床精度误差调整计算保定机床厂徐维超在调整ＢＤ—Ｖ１１５７机床精度时遇到较复杂的精度误差调整计算问题。图１是被加工零件简图,以Ｐ面和２—１４Ｈ７两定位销孔定位,在立式组合机床上用钻扩铰四工步加工方法加工２—１３Ｈ８孔（用六工位转台）加工零件...     

数控机床加工精度提高技术的进展及其存在的问题

数控技术和数控机床的诞生开创了控制和生产领域的新时代,给机械制造业带来了一次新的技术革命。数控机床技术的迅速进步大大推进了精密、超精密加工技术的发展,使加工精度提高到了一个新的台阶,提高数控机床精度的研究也得到了极大的重视。从误差防止和误差补偿两个方面,介绍了国内外关于提高数控机床精度的研究现状,指出了具有广泛应用前景的误差补偿这项实用技术之所以难以在国内数控机床行业普及和使用所存在的核心问题。最后根据企业实际情况提出开展误差补偿技术应用研究的必要性和主要研究内容。     

数控机床加工误差的分析及减小误差的措施

本文在分析了零件各种形面几何误差形成原理的基础上，指出数控机床加工的零件轮廓误差是一种空间位置误差，它由机床各坐标方向运动的运动误差和位移误差实时合成，必须在提高机床本身质量的前提下，实测机床工作区内空间位置误差并加以补偿，才可收到显著效果。     

数控机床运动误差检测技术

该方案中 ,“工件即基准”是整个检测过程的核心。其特点柔性高 ,可集成 ,且检测精度随会传感器精度的提高而提高。6　基于虚拟基准的ＮＣ机床运动误差检测新方案　　由于一般ＮＣ机床常常是按ＮＣ指令通过双轴联动的圆插补运动实现圆周进给的 ,相应的圆轨迹误差图像反应了从指令发布 -机电耦合伺服系统 -驱动件-执行件 -检测件直至终端的情况的丰富完整的信息 ,通过从拾取误差源信号 ,建立数控机床运动误差检测的虚拟基准 ,利用算法 ,分离出各个误差分量 ,并且分析出产生误差的机床功能部件[2 1] 。根据测量结果 ,还可以优化传感器的位置 ,…     

提高齿轮加工精度浅谈

分析了影响齿轮精度的主要指标：齿距累积误差、齿形误差、齿向误差产生的原因及解决方法。     

数控机床定位误差的激光干涉法检测与补偿

用激光干涉法测量误差的原理,通过计算机控制的误差补偿系统对数控机床不的定位误差进行补偿,实验结果表明这种方法可以大幅度提高数控机床的定位精度。     

基于多体系统理论的车铣中心空间误差模型分析

数控机床的误差建模是进行机床运动设计、精度分析和误差补偿的关键技术,也是保证机床加工精度的重要环节.本文利用多体系统理论来构建超精密数控机床的几何误差模型,该模型简便、明确,不受机床结构和运动复杂程度的限制,为计算机床误差、实现误差补偿和修正控制指令提供了理论依据.在机床实际应用中,可以利用由精密机床误差建模所推导出的几何位置误差来修正理想加工指令,控制机床的实际运动,从而实现几何误差补偿,提高机床加工精度.     

多轴CNC机床耦合轮廓误差补偿方法

介绍了CNC机床耦合轮廓误差补偿方法的原理及设计方法。首先分析了非耦合的轮廓控制系统,给出了轮廓误差的定义及算法,引入了耦合轮廓控制的概念。以两轴CNC机床为例,介绍了耦合轮廓控制系统的结构及设计方法。最后讨论了耦合轮廓控制的效果及需要进一步研究的问题。     

加工中心刀具管理系统中实现组件库存在线显示的一种方法

针对加工中心刀具管理软件中刀具组件库存的在线显示问题，提出了一种解决方案，及利用工具提示窗口的方式并辅以控件自身的属性，实现了刀具组件库存的在线及时显示。     

数控机床运动误差检测技术(待续)

从数控机床的误差分类、误差模型建立和误差检测装置等三方面综述了数控机床运动误差检测的研究。根据数控机床运动误差检测的实时性、高效性等特点,提出了“工件即基准”为核心的,基于虚拟基准的数控机床运动误差检测方案,该方案具有高柔度、不需要基准件,可实现在机检测等优点。     

数控机床位置伺服在线调试与动态性能分析研究

介绍一种在数控机床位置伺服系统在线调试中应用系统动态性能分析方法的基本原理，给出了一种位置伺服系统动态响应曲线、动态性能分析及其主要技术指标的实例。     

基于连续法的虚拟轴机床精度分析

阐述了国内外虚拟轴机床精度研究概况，以连续法为基础，提出了新的分析方法。同时，根据虚拟轴机床的误差情况分类和实际情况，给出了模型。为以后虚拟轴机床研究提供一个理论依据。     

A new method and instrument for measuring circular motion error of NC machine tools

A new method and instrument for measuring circular motion error of numerical control (NC) machine tools are described in this paper. The instrument consists of a linear displacement transducer bar with two balls at each end and a high accuracy rotary encoder. The radius variations are detected by the transducer and the rotation angle of the bar is measured by the rotary encoder while the machine is moving in a circular path. The measuring area is circular except for a small area around the center of the disc. The bar can be expanded and contracted along its axis for different application. The instrument has a compact structure and can be installed on a machine tool simply and quickly. It is shown by the experimental results that the instrument has good repeatability and high precision of measuring circular motion trajectories. The instrument can be widely used especially in the error-compensation and error-source project in the industrial application.