炼铜烟气制酸的实践

炼铜烟气制酸的实践广东大宝山矿冶金化工厂大宝山矿冶金化工厂（１９８７年前称为大宝山矿铜冶炼厂）建于１９７０年初，利用大宝山矿产出的硫化铜精矿，采用旋涡熔炼生产电解铜，由于规模小（１ｋｔ／ａ电解铜），难以维持正常生产，故于１９７４年改为焙烧一湿法炼铜工...     

富春江冶炼厂铜冶炼烟气制酸系统的改进和生产实践

对杭州富春江冶炼厂制酸系统的工艺流程,设备规格作一介绍,对生产中暴露出来的问题及时改进和完善：增加一台石墨间冷器,一台外换热器,两只内换热器阀门,将普通丝网除沫器改为抽屉式丝网除沫器,并减少丝网截面积,改造后除雾沫效果明显,转化率提高。     

白银公司冶炼厂近10年烟气制酸生产与技改回顾

回顾近１０年铜冶炼烟气制酸的发展历程。认为制酸系统的彻底改变取决于冶炼系统的改造完善。深感在制酸系统的技术改造中应遵循“治标先治本，标本兼治”的原则。     

24kt／a烟气制酸系统技改总结

２４ｋｔ／ａ烟气制酸系统技改总结李巧（柳州锌品股份有限公司５４５００１）１前言柳州锌品股份有限公司一厂３＃锌精矿沸腾焙烧烟气制酸系统（２４ｋｔ／ａ）始建于１９８６年，次年１２月建成投产。采用两转两吸工艺流程，但净化工艺限于当时多方面的原因，仍沿用文—...     

充分利用冶炼烟气 全面提高制酸效益

介绍金川公司引入转炉烟气与闪速炉烟气混合制酸的情况,评价了经济和环保效益,并利用今后如何提高转炉烟气利用率提高几点看法。     

大冶有色金属公司烟气制酸的回顾及展望

介绍了大冶有色金属公司冶炼厂近10年冶炼烟气制酸系统的技术改造及“十五”期间冶炼烟气制酸的发展规划。     

西北铅锌冶炼厂除汞技术

采用硫化钠十玻利登－诺金克工艺可将成品酸中汞含量降至０．００００５％以下，除汞效率可达９９．３％，且自动化程度高，能耗低，生产成本低。     

铜冶炼烟气制酸的技改及运行实践

以铜冶炼鼓风炉烟气制酸系统的主体设备为基础,将转炉烟气和鼓风炉烟气合二为一进行混气改造。改造后,全硫利用率由５４．２５％以上升至７２．０７％,能耗由４４５ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４降至２８６ｋＷ．ｈ／ｔＨ２ＳＯ４,生产周期延长,产量增加,效益显著。     

小型锌精矿烟气制酸装置的设计

小型锌精矿烟气制酸装置的设计周荣英（广西百合实业公司５３１４００）广西西北部盛产锌精矿，过去销往外省和出口，近年来本地区相继建起了一批小冶炼厂，其冶炼烟气制酸装置规模为１０～２０ｋｔ／ａ。由于冶炼厂偏重焙砂的质量，忽视了烟气制酸装置的技术选择，致使烟...     

株冶新建冶炼烟气制酸系统设计与初步生产实践

介绍了株冶冶炼烟气制酸净化，干吸，转化工序工艺流程及特点，主要设备的规格，设备参数和材质，整个制酸系统采用集散控制，运行中存在的问题及讨论。     

大冶转炉烟气制酸工程介绍

介绍大冶有色金属公司冶炼厂转炉烟气制酸工程建设的必要性、工艺流程及主要设备的规格和特点.新建制酸装置生产能力约270kt/a,净化工段采用两级动力波洗涤,配置两级玻璃钢电除雾器,稀酸洗净化工艺;干吸工段采用低位高效干吸工艺;转化工段采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1“两次转化工艺.分析试生产中存在的问题,并采取相应措施进行成功改造.     

大冶转炉烟气制酸装置运行总结及设计评述

大冶有色金属有限公司冶炼厂270 kt／a硫酸生产装置净化工序采用两级动力波洗涤的稀酸洗净化工艺,配置两级玻璃钢电除雾器;干吸工序采用低位高效工艺;转化工序采用ⅣⅠ-ⅢⅡ“3 1”两次转化工艺。运行两年多来,主要设备运转正常,性能稳定,系统开车率高,主要技术经济指标经考核达到设计要求,成品硫酸质量达到优等品标准;SO2转化率和SO3吸收率分别达到99．65％和99．99％;外排尾气近乎透明,SO3和SO2含量很低,均优于设计标准和国家标准。     

大冶有色700kt/a铜冶炼烟气制酸装置的设计及试生产

介绍了大冶有色700 kt/a铜冶炼烟气制酸装置工艺设计和设备选型情况。该装置设计采用一级动力波洗涤器—气体冷却塔—二级动力波洗涤器—2级电除雾器稀酸洗净化、"3+1"ⅣⅠ-ⅢⅡ二转二吸工艺流程,尾气处理采用新型催化法脱硫技术。装置72 h满负荷试生产情况稳定,进转化器烟气φ(SO2)10.39%,总转化率99.39%,吸收率99.99%,尾气ρ(SO2)197 mg/m3,工艺水消耗4.0 m3/t,电耗107.04 kWh/t,0.6 MPa、164℃低压饱和蒸汽产量16 t/h。     

钼冶炼烟气制酸高氟废水的处理

钼冶炼烟气制酸产生的高氟废水采用电石渣-氯化钙和硫酸亚铁处理,再用浓硫酸反调pH值后排放.通过实验室试验,确定中和pH值范围为10～ 11、氯化钙用量为400 mg/L、硫酸亚铁用量为600 mg/L,沉淀时间4h.工业应用表明,出水可满足GB 8978-1996《废水综合排放标准》一级排放要求.     

非连续性冶炼烟气制酸系统的设计及运行实践

介绍了集氧化、还原、烟化过程为一体的现代奥斯麦特铅冶炼炉烟气制酸系统的设计与运行实践。针对烟气流量和浓度不连续的特点,从净化系统出口分流出一部分烟气送到Cansolv系统,用胺液吸收其中的SO₂;然后根据干燥塔进口烟气的SO₂浓度将胺液再生解吸出的SO₂补充到烟气中,形成流量和浓度较为稳定的烟气,送入硫酸装置生产硫酸。硫酸装置采用一转一吸工艺,尾气用贫胺液吸收至ρ（SO₂）400 mg/m³以下排放。该装置的设计关键是净化出口的分流比例和胺液的缓冲能力。     

株冶低浓度烟气制酸技术及生产实践

介绍低浓度铅烧结烟气制酸装置的生产工艺、投产及整改情况。装置采用动力波气体净化技术及WSA湿式硫酸生产技术。由于烟气含尘量较高，动力波洗涤器未达到预期效果，WSA装置也存在核心设备结构不合理、材料选择有缺陷等问题。经过整改，取得较好的效果，产品埘(H2SO4)97％～98％，硫回收率达到98％以上，尾气ρ(SO2)≤572mg／m^3、酸雾含量小于或等于45mg／m^3。     

间歇冶炼烟气制酸系统的设计

针对奥斯麦特铅熔炉烟气流量和浓度呈周期性变化的特点,提出采用一转一吸工艺制酸,然后通过离子液脱硫技术对制酸尾气进行处理。离子液再生解吸出的高纯度二氧化硫液化后储存,需要时气化后加到进入转化器的烟气中,以获得φ(SO2)6%以上的稳定烟气,保证制酸系统的稳定运行。     

DCS系统在锌冶炼烟气制酸中的应用

介绍了200 kt/a锌冶炼烟气制酸装置工艺流程、DCS系统组成及控制参数、控制要求。利用DCS系统实现对沸腾炉、废热锅炉、收尘净化工序、转化工序、干吸工序重要参数进行检测、控制,通过设备联锁和PID控制,确保装置安全稳定运行,提高了生产效率、减轻了工人的劳动强度。