无间隙定心齿轮夹具的应用

齿轮径向加工误差的主要影响因素有:(1)齿轮定位误差所引起的几何偏心,即由于滚齿心轴和工件之间的配合引起的间隙;(2)滚刀的安装误差是由于滚刀和滚刀刀杆轴之间的配合间隙而引起的滚刀歪斜。如何避免和消除夹具心轴几何偏心和滚刀歪斜对齿轮径向加工误差的影响,正是本文所要探讨的问题。     

滚削齿轮的齿形误差推定

滚齿作为高生产率的加工方法,在渐开线圆柱齿轮加工中得到广泛的应用,滚削齿轮的各精度项目中,最难于保证的往往是齿形精度。随着滚齿机精度的不断提高,在影响滚削齿轮齿形精度的众多因素之中,滚刀的几何精度和安装精度所占的比例越来越大,甚至起决定性的作用.滚刀精度对滚削齿轮齿形精度的影响,常常是很复杂的.同一把滚刀当创成刀齿位置不同或其安装误差不同时,加工齿轮的齿形误差可有一较大的变化范围。若能简便地由滚刀误差推定滚削齿轮的齿形误差,或有目的地适当词整滚刀的安装误差,对于提高滚齿加工精度和加强滚齿加工质量管理是十分有利的.为此目的,本文提出了由滚刀几何误差和安装误差计算滚削齿轮齿形误差的方法。通过微型计算机编制程序,此方法可在生产现场中方便地应用.     

考虑滚刀安装误差齿轮建模的研究

随着齿轮应用技术的发展,对齿轮精度提出了更高的要求,以实现齿轮传动高转速、高功率、低噪声和高传动精度的目标。采用滚刀加工齿轮的过程中,若忽略刀具的几何形状误差,滚刀安装误差就成为影响齿轮平稳性精度的主要因素之一。从滚刀安装误差出发,分析了滚刀安装误差对齿轮精度的影响,并依据范成法加工齿轮的原理,分别建立齿轮坐标系和刀具坐标系,利用坐标变换的方法推导出齿轮的齿廓方程,为齿轮三维参数化精确建模提供了设计基础。     

滚刀杆设计改进

在齿轮加工过程中,滚齿是齿形加工的一道重要工序,它的加工精度对齿轮的质量起着决定性的作用,而影响这一工序的因素除了机床刀具精度和安装误差外滚刀杆的精度也不容忽视。本文对滚刀杆进行合理改进来解决以上四个因素。     

滚刀安装角度的计算与调整

在齿轮滚切时,齿轮滚刀安装的精确程度,直接影响齿轮的加工精度。尤其是用标准滚刀加工高精度、大模数及大变位系数齿轮时,如安装角度误差过大,则会直接使齿轮的精度降低,甚至产生废品。由于滚刀的刀齿是按螺旋线排列在滚刀体上的,因此,要使滚刀正确切削,则必须保证刀齿在     

可转位镶片滚刀滚齿加工精度影响分析和优化

可转位镶片滚刀（简称ICI滚刀）因其高切削硬度、高加工效率及刀片更换便捷等优点在大模数批量滚齿加工中应用越来越广泛。从可转位镶片滚刀设计和实际应用角度分析了刀片搭接误差、刀片安装误差和刀片磨损对镶片滚刀加工精度的影响;采用DOE试验设计方法分析了加工参数中滚刀轴向进给速度、滚刀螺旋角补偿及走刀次数对齿轮件齿形精度的影响,并在保证加工效率的前提下通过优化加工参数来提高齿轮件齿形精度。     

滚刀几何误差与齿轮几何精度的映射规律研究

高精度齿轮是高端装备满足高速、重载、冲击、低噪声(静音)等极端环境要求的必要支撑,为提高滚齿加工精度,实现部分“以滚带磨”,降低加工成本,针对滚刀几何误差与齿轮几何精度之间的定量映射规律研究不足,分别开展考虑机床运动精度的滚刀齿廓误差、滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差、基节误差之间的定量映射规律研究。通过产形齿条法,由渐开线滚刀齿廓方程包络生成齿轮齿廓方程。依据微分几何、包络原理,建立滚刀齿廓误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射关系模型;建立滚刀螺旋线误差、滚刀安装角径向圆跳动误差与齿轮齿廓误差之间的定量映射规律模型。并根据齿轮齿廓误差与齿轮基节误差间的几何关系,计算得到上述因素对基节误差的映射规律。依据高斯分布规律,建立在考虑机床运动误差影响下,上述三种主要的滚刀误差对齿轮齿廓误差、齿轮基节误差的综合影响规律模型。最终通过仿真,并与实际加工经验进行对比,验证上述模型方法的正确性。从而揭示出滚齿加工过程中考虑机床运动误差的滚刀误差与影响齿轮主要几何精度的齿廓误差、基节误差的本质规律。为滚切更高精度的齿轮副打下理论基础。     

改装C8955型铲齿车床提高铲磨精度

一、影响滚刀螺旋线精度的原因我厂生产的齿轮滚刀,在铲磨齿形这道精加工工序时,大多在C8955型铲齿车床上加工。该机床加工滚刀的螺旋线精度要达到齿轮滚刀新标准JB2495—78的AA级比较困难。为此我们对影响滚刀螺旋线精度的各种因素进行了分析,认为除了铲磨时滚刀的安装误差和上道工序产生的制造误差影响外,影响滚刀螺旋线精度的主要原因有以下四点: (1) 该机床主轴回转时的轴向和径向偏摆量均为5μm, 它们对滚刀螺旋线精度是有影响的。其中径向偏摆值与tgα的乘积反映到螺旋线精度上(α滚刀     

考虑滚刀安装误差的圆柱斜齿轮接触分析

高精度齿轮加工必须考虑加工误差对啮合质量的影响。根据齿轮接触分析基本原理,利用Matlab软件实现了渐开线圆柱斜齿轮的接触仿真,得到齿面接触迹线和传动误差曲线。通过对比不同滚刀安装误差下的齿轮传动误差曲线,进行了传动误差对不同安装误差的敏感性分析。通过该研究方法将滚刀安装误差与齿轮啮合质量联系起来,可为后续的精加工提供依据。     

提高滚刀的内孔精度

齿轮滚刀内孔精度引起的滚刀安装后的接触偏移误差,对滚刀制造精度和使用精度影响很大。滚刀精度的提高在很大程度上取决于滚刀内孔精度的提高。     

试谈滚刀是否需要对中

在滚齿加工中,判断是否需要操作工序,应以其对齿轮加工精度有无影响而定。本文论述滚刀对中在滚齿过程中对齿轮的加工精度的影响。一、由滚切原理产生的齿形误差 1.滚切齿轮相当于一对螺旋齿轮的啮合为了便于分析,习惯将滚切过程简化为滚刀的法向齿条与齿轮的平面啮合。按此啮合原理,有两条啮合线相交于节点,并以过节点和齿轮中心的连线为对称轴,因此,工件同一基圆的两侧的渐开线齿廓也是     

提高滚刀刃磨精度的方法

在齿轮精滚工艺中,造成齿轮齿形误差的主要原因是滚刀的刃磨精度,而直接造成齿形误差的因素有: 1.容屑槽周节累积误差:容屑槽周节的最大累积误差用于表示滚刀前刀面在圆周上分布的不均匀性,引起这种误差的因素,主要有刃磨机床分度装置的分度误差。滚刀安装的偏心、机床前后顶尖的偏位,机床主轴的径向跳动及砂轮的磨损等。由于滚刀在制造时刀齿的铲背是在精确等分的基础上     

滚刀安装误差对齿形精度的影响

保证齿轮的工作平稳性精度,对提高齿轮传动质量、降低噪声,延长使用寿命有着十分重要的意义。齿轮平稳性精度,主要限制齿轮在每转中多次反复出现的转角误差。这种转角误差是由齿形误差和基节误差所造成。而滚刀的制造、刃磨和安装精度低是造成这两项误差的主要因素。为此,本文就     

提高齿轮滚刀精度寿命途径的探讨

提高齿轮滚刀精度寿命是一个极待解决的技术问题,对齿轮加工(特别是大模数齿轮)有重要意义.据分析,齿轮滚刀精度寿命主要受重磨齿形误差制约,从而与齿形公差标准,造形设计方法,铲磨和重磨工艺等问题密切相关。本文在分析了多把滚刀齿形误差实测数据的基础上,就以上各个方面提出了一些看法和意见,供商榷。     

精密齿轮滚刀安装角的变化与调整

分圆直径兴驻与齿高有关，还与滚刀铲刀铲背量有关，这样可使滚刀安装角误差减小；滚刀滚切标准齿轮及变位齿轮时，由于滚刀与被切齿轮中心距变化而引起滚刀节圆升角变化，造成滚刀安装角误差，从而影响被动齿轮的齿表精度及齿厚变化，对于齿形精度要求高及齿厚变化要求较小的精密齿轮，精切齿形时应对滚刀的安装角进行调整，并提出精确调整安装角的方法。     

齿轮滚刀后隙面齿形合格长度试验和探讨

<正> 渐开线齿轮滚刀的刀齿齿形合格长度是滚刀精度检验中的一个重要项目,关系到刀具的精度寿命和加工齿轮的精度。过去国内的产品,齿形合格长度一般只能保持在刃口附近的2—8毫米处。经过几次刃磨之后,刃口就超出了齿形误差的规定,切出的齿轮产生不同程度的误差。一机部1979年颁发的齿轮刀具标准(JB2494—2498—78)中,齿轮滚刀齿形合     

渐开线齿轮加工精度分析

渐开线齿轮加工精度分析郑州工业高等专科学校王恒杰渐开线齿轮是机器和仪器上应用非常广泛的重要传动元件，其精度在一定程度上影响着整台机器的质量。而齿轮传动精度主要取决于齿轮的加工精度和齿轮副的安装精度。其加工误差主要来源干组成工艺系统的齿轮机床、刀具和齿...     

滚刀对中性对齿形对称性的影响

在齿轮加工中 ,滚齿齿形误差对后续加工 (特别是剃齿加工 )的精度及刀具寿命有较大影响。滚齿齿形误差的种类及产生原因较多 ,滚刀的齿形角误差、机床的分度误差、刀具安装误差等均可能引起齿形误差。本文仅就滚齿时滚刀对中性产生的齿形误差作一分析。滚齿过程可视为被切齿轮与假想齿条作无侧隙啮合的过程。滚齿时 ,齿轮的端面渐开线齿形由一些非连续的折线包络而成 (如图 1所示 ) ,折线与折线之间形成一夹角 ,该夹角的顶点与理论渐开线之间沿渐开线法线方向形成的距离称为棱度 (即图 1中的ΔＨ ,图中ΔＳ为包络形成渐开线的折线之间的距离…     

小模数齿轮滚齿加工误差分析

在机械工业中,齿轮尤其是小模数齿轮,是变速机构传动中的重要零件,对其精度的要求越来越高,这就需要掌握控制齿轮误差的方法。本文就齿轮滚刀和滚齿机对齿轮齿形和精度的影响,对滚齿加工小模数齿轮的精度作了分析。     

滚刀刃磨误差对齿轮精度的影响(一)

用滚切法切制工件如齿轮、花键、链轮等等,对滚刀本身、滚刀的安装和机床运动等各方面的精度及其相互间的关系,要求十分严格。但这些问题往往被人们所忽视,特别在滚刀刃磨以后,由于刃磨技术未掌握,滚刀失去原有精度,因此不能切出正确的齿形;而由于滚刀安装不良而降低了工件质量的现象,也经常出现。本文列举了滚刀刃磨中每项精度对齿形(仅谈齿轮)的关系,以及滚刀安装不正确时对齿形造成的误差,每项误差都附有图形。希望有助于在实际生产中提高齿轮零件的精度。