莲粘混纺纱的生产实践

根据莲/粘纤维的特点,合理选择纺纱工艺流程,配置各工序的工艺参数,保证半制品和成纱质量。结果表明:开清棉工序增强混合效果,利用合理的打击,采用自调匀整仪,可改善棉卷的均匀度;梳棉工序采用轻定量、低速度、紧隔距,减少绕花,可改善生条均匀度,减少棉结;粗纱工序采用大隔距,小捻系数,缩小前后排粗纱伸长率差异,可降低细纱重量不匀率;细纱工序在合理配置牵伸工艺的基础上,使用新型的胶辊、胶圈,正确选配钢领、钢丝圈,最终保证了成纱质量。     

针织用纱在纺织生产中若干问题的探讨

在实际生产过程中，所用的针织纱线一般来说与机织用纱是有所不同的，其质量要求比机织用纱高且捻度要比机织用纱低。本就生产中针织用纱所遇到的实际问题加以分析并提出解决问题的方法。     

半精纺毛纱的开发——20．8tex棉／锦纶／兔绒（55／35／10）纱工艺设计

介绍了半精纺毛纺系统的主要特性,以及纺纱生产中的主要工艺参数、技术措施和应注意的问题．以棉／锦纶／兔绒混纺针织用纱为例．介绍其主要的生产工艺及技术措施．     

精纺弹性羊毛织物的生产工艺研究

结合精纺弹性羊毛织物纱线纺制、织物准备与织造、染整工艺设计等方面的生产实践情况,通过对生产工艺的理论研究、分析,给出了各工序的主要生产工艺与技术要点;氨纶丝与包芯纱均采用先到先用原则;包芯纱在纺制过程中注意控制张力均匀稳定,成纱后保持较大张力进行卷绕与并捻;纬弹织物生产中注意使卷纬与织造张力较小而且均匀,减少包芯纱的过度拉伸;经弹织物生产中选择较小的织轴与卷布辊卷装,减小内外层张力差异;后整理时采     

论紧密纺纱技术特性

紧密纺纱是一种新型的纺纱方法 ,纺制出的纱线又称为“光洁纱”,“光洁纱”具有低毛羽、高强力、高质量、后工序加工方便等特点。     

粗纱工艺参数的优化配置研究

对粗纱工序影响成纱质量的工艺参数进行了全方位的分析,发现影响粗纱成纱质量的工艺参数主要有锭翼速度、前区隔距、主牵伸区隔距、后区隔距、后区牵伸倍数、上下销钳口隔距和捻系数等.针对这些工艺参数在粗纱机上进行正交试验,纺制普梳纯棉18.2 tex纱线,对产生的数据进行极差和方差分析,优选出能够获得最佳粗纱成纱质量的工艺参数.对得到的工艺参数上机试验并纺制成细纱测试其质量,其成纱质量数值在乌斯特2007年公报5%水平以内,说明优选的工艺参数可以应用于生产实践,对生产企业探索其他品种的工艺参数配置具有理论和实践指导意义.     

自捻纱线强力的Weibull分布预测

通过实验对自捻纱线不同夹持长度下的断裂强度进行Weibull分布分析,纯腈纶自捻纱断裂强度的线性拟合相关系数的平方R2达到0.92 ～0.98,说明纯腈纶自捻纱的断裂强度符合Weibull分布,可以用Weibull分布来预测自捻纱线的断裂强度.同一种纯腈自捻纱线在不同夹持隔距下的Weibull模量是不同的,120 mm夹持隔距测试有捻区时Weibull模量β最大,表明腈纶自捻纱线的拉伸断裂强度值的离散性最小,其拉伸断裂强度的均匀性和可靠性最高.夹持隔距110 mm时,有捻区拉伸时η值最大,表明此时腈纶自捻纱的平均断裂强度最大.     

关于半精纺工艺特点与纺纱生产技术要点

根据2006年在青岛召开的“全国创新型毛纺半精纺工艺技术研讨会”上讨论的几个热点问题整理成文,介绍了半精纺工艺的特征,分析了半精纺工艺在我国得以快速发展的原因,指出了半精纺纱线的应用领域及市场前景,并对如何纺好半精纺纱线,提高半精纺纱线质量提出了建议。     

利用中长化纤棉纺设备纺涤/粘/麻混纺纱的生产工艺

涤 /粘 /麻混纺纱 ,是一种高档的装饰用布及服用面料用纱。利用中长化纤棉纺设备 ,通过采取适宜的技术措施和工艺 ,纺涤 /粘 /麻混纺纱是可行的。纺纱时 ,精梳落麻原料混合前要经加湿加除味剂处理 ,稳定回潮后再使用。提高麻纤维长度整齐度 ,尽量减少超、倍长纤维 ,采取“多松、多打、多梳、多落、低速”及“紧隔距、重加压”的工艺 ,能提高纱线的质量     

磁性纤维/Lyocell/羊毛/精梳长绒棉半精纺纱线的生产工艺

磁性纤维是一种新型功能性纤维,具有远红外保健和磁疗保健的双重功能。但是它和Lyocell、羊毛、精梳长绒棉之间的性能差异大,混纺困难。本文针对纤维间抱合力差、纺纱静电严重、湿度敏感等问题,介绍了磁性纤维/Lyocell/羊毛/精梳长绒棉(10/10/40/40)14.7tex×2半精纺纱线生产工艺流程,各工序采取的关键技术措施。通过选用恰当的原料预处理、适宜的工艺配置、以及适当的温湿度,有效地解决了成条困难、缠绕严重等问题。     

国产设备加工纯毛半精梳绒线的研究

本文研究使用国产设备加工纯毛半精梳绒线的加工工艺的技术,突出解决梳毛工艺和成纱条干等生产技术关键问题。开发了不同挡次绒线的新产品,满足消费者的需要,使之具有较好的经济效益和社会效益。     

腈纶／棉50／50 20^s／2转杯纺的生产实践

介绍了腈纶／棉混纺转杯纺纱线在生产过程中的主要工艺和技术措施,重点对转杯纺的工艺配置和股线络筒时使用的捻接器型号及调整方法进行了探讨．结果表明,选择OK40型号的分梳辊,转速采用7700r／min,成纱质量高;单纱捻接使用喷雾式捻接器捻接强力高;股纱的捻接用SKN2000型捻接器,配合适宜的宽型捻接室和相应室盖,捻接强力及外观较好．     

苎麻/棉转杯纺混纺纱性能的影响因素

以苎麻/棉75/25 58.3 tex转杯纺混纺纱为例,从分梳辊、阻捻盘、隔离盘和胶辊等几种关键纺纱器材以及纺杯速度、分梳辊速度、工艺风压等对苎麻/棉混纺纱的质量影响进行系统的研究.分别通过单因素实验和正交实验得出影响苎麻/棉混纺纱性能的各种因素.结果表明,分梳辊选用OK40,45o隔离盘,R7光滑金属阻捻盘,BYC851Ⅰ型胶辊成纱质量较好;纺杯速度对成纱性能影响显著,其次是分梳辊速度,工艺风压变化对成纱性能影响较小.     

涤纶/粘胶与负离子粘胶长丝Sirofil纺纱探讨

介绍了如何用负离子粘胶长丝和涤/粘粗纱进行Sirofil纺纱,通过选用不同水平的成纱捻系数、长丝预加张力以及长丝与粗纱的间距,对纺纱工艺参数进行了优化设计,并通过实验证实工艺优化后纺出的Sirofil纱与同支涤/粘单纱相比具有更佳的成纱性能.     

棉纺纱条条干专家分析系统的应用

介绍棉纺纱条条干专家系统的主要特点及用途 ,并以大量的试验数据和图表阐述了该系统在棉纺纱条条干质量控制与纺纱设备故障分析诊断中的应用和效果 ,同时介绍了配合试纱法在纺纱设备故障分析诊断中的运用     

甲壳素纤维/棉混纺工艺参数的研究

为了纺制高品质的甲壳素纤维/棉混纺纱线,对甲壳素纤维/棉混纺纱线的纺纱工艺进行研究。研究表明:配置合理的纺纱工艺参数,甲壳素含量在30%以下时,无论是生产、纱线质量等各方面都是比较可行的。在本实验条件下,锡林与刺辊的线速度比应控制在1.98~2.12之间。对混纺纱条干影响最大的工艺参数是并条机后区牵伸倍数,而梳棉机锡林与刺辊线速度比以及细纱机前罗拉转速对混纺纱的成纱质量也有一定的影响。优化的工艺参数为:梳棉机锡林与刺辊线速度为2.12∶1,并条机后区牵伸倍数1.25倍,细纱机罗拉转速185 r/min。     

52/2 Nm羊绒/Tencel精梳针织纱的工艺研究

分析了Tencel纤维的物理性能。通过反复试验，得出52/2Nm羊绒/Tencel精梳混纺针织纱中工艺难点的解决方法，为相关产品的开发提供依据。     

次级兔毛的开发利用

本文对在棉纺设备上纺次级兔毛的工艺作了探讨,采用了一种和毛油,大大增加了纤维之间的抱合力,并在环锭纺纱机上纺制了18Tex纯兔毛纱. 本文还对在环锭细纱机上纺制兔毛包芯纱(以涤沦长丝)作了初步尝试,在气流纺纱机上纺成的纯兔毛纱具有很好的均匀度.但纱支难以提高. 另外,通过对兔毛织物的各种性能的测试,发现兔毛织物具有优秀的舒适性能,如保暖性、吸湿透气性以及光滑性等.