氢作用下Nd14Fe73Co6B7的相转变

利用X射线衍射、透射电子显微镜、扫描电镜及磁测量技术观察和分析了Nd_(14)Fe_(73)Co_6B_7合金于770℃吸氢后相结构组成与变化发现铸锭中的Nd_2Fe_(14)B基体吸氢后分解成约为0.1μm的NdH_2,α-Fe和Fe_2B三相混合物,脱氢后重新结合的Nd_2Fe_(14)B相尺寸约为0.3μm;铸锭中分布在基体相周围的富Nd边界相在吸氢时扩散入Nd_2Fe_(14)B基体,在脱氢过程中保留下来,均匀地分布在由若干Nd_2Fe_(14)B细小晶粒组成的晶粒团周围     

TRANSFORMATION OF Nd_(14)Fe_(73)Co_6B_7 ALLOY UNDER HYDROGEN TREATMENT

The phase constitution and variation of Nd_(14)Fe_(73)Co_6B_7 alloy after hydriding and subsequentdehydriding treatment at 770℃ have been investigated respectively by means of X-raydiffraction,SEM,TEM and magnetic measurement techniques.The original coarse,as castgrain structure,is dissolved into α-Fe,Nd hydride and Fe_2B mixture with average dimensionof 0.1 μm,during hydriding process,and subsequently the triphase mixture recombined intofinely unique Nd_2Fe_(14)B phase with dimension of 0.3 μm by desorbing the hydrogen.It wasfound that the Nd-rich phase distributed at the boundary of as-cast grain structure diffusedinto matrix Nd_2Fe_(14)B grain during hydriding.It remains during dehydriding and distributehomogeneously around some colonies composed of fine grains of Nd_2Fe_(14)B.     

Nd_2(Fe_(0.9)Si_(0.1))_(14)B的中子衍射研究SCIEI

本文用中子衍射对Nd_2(Fe_(0.9)Si_(0.1))_(14)B在室温及77K进行了测量,用衍射峰的形状分析法进行了数据拟合。结果表明,在室温,Si择优占据4c,8j_1及16k_2晶位;Nd与Fe的磁矩平行于C轴排列。在77K,Si仍择优占据上述三个晶位。算得的Nd磁矩的方向偏离C轴37.8°。     

THERMAL DEMAGNETIZATION AND RANDOMNESS OF DOMAIN NUCLEATION OF SINGLE PHASE Nd_2 Fe_(14) B

Based on the observation of temperature variation of both domain structure and magnetic con-trast.the thermal demagnetization and randomness of domain nucleation was discussed.     

定向沉积法对Nd2Fe14B薄膜形态和磁性能的影响

采用直流励磁性溅射法制备Nd2Fe14B稀土磁薄膜。通过对衬底预热，在溅射过程中持续动态加热并保湿10min，实现定向沉积。主要考虑了该方法对薄膜磁性能的影响。结果表明薄膜取向度良好，有明显柱状生长迹象。薄膜矫顽力大磊提高，H1/HII比值改善。在预热湿度200℃逐渐加热到500℃并保湿10min时，薄膜磁性能最佳。     

Nd12Fe77Co5B6快淬晶化薄带中的各向异性

本文对成分为Nd_(12)Fe_(77)Co_5B_6的合金进行快淬后晶化处理,得到的薄片和磁粉用振动样品磁强计（VSM）和X射线衍射仪（XRD）进行性能和结构分析,发现在晶化处理后的薄片中出现明显的磁各向异性。其方向为Nd2Fe(14)B晶体的易磁化轴-c轴方向,这种各向异性有利于获得高性能的粘结快淬NdFeB磁体．     

高振实密度球形LiNi_(0.5)Co_(0.3)Mn_(0.2)O_2粉末的合成及性能

以共沉淀法制备的球形Ni_(0.5)Co_(0.3)Mn_(0.2)CO_3粉末为前驱体,按一定的比例将碳酸锂与前驱体混合,然后采用高温固相法合成高振实密度球形LiNi_(0.5)Co_(0.3)Mn_(0.2)O_2正极材料.该材料的振实密度达到2.60 g/cm~3,与商品化LiCoO_2的密度相当.SEM分析表明, LiNi_(0.5)Co_(0.3)Mn_(0.2)O_2正极材料与前驱体形貌有良好的继承性,均为理想的球形.XRD物相分析表明,在不同合成温度下的Li Ni_(0.5)Co_(0.3) Mn_(0.2)O_2产物均为具有α-NaFeO_2层状结构的纯相物质,在较高合成温度下所得材料的结晶度较高.电化学性能研究表明,在2.7～4.3 V的电压范围内,电池的放电比容量在0.2C倍率下为168.1 mA-h/g,在1C倍率下为157.6 mA-h/g;经50次循环后,两种放电条件下的电池容量保持率分别为95.1%和97.2%,显示出良好的电化学性能.     

Y2（Fe.095Al0.05）14B的中子衍射研究

用中子衍射对永磁合金Y_2(Fe_(0.95)Al_(005))_(14)B进行了测量。结果表明:其仍为Nd_2Fe_(14)B型四角结构,空间群为P42/mnm;Al进入晶体结构之中并择优占据4c及8j_2晶位。对Al的择优占位与磁性的关系进行了初步的讨论。     

Co66Fe4Mo2Si16非晶合金的磁性与晶化

Ｃｏ６６Ｆｅ４Ｍｏ２Ｓｉ１６非晶合金在等温退火和等时退火过程中起始磁导率μｉ随退火时间的延长而增大，在ｔ＝４５ｍｉｎ时达到最大值。然后随着退火时间的延长μｉ快速下降，电子衍射图表明合金此时仍保持非晶结构；合金的饱和磁致伸缩系λｓ随退火时间的延长由负值逐渐变为正值，当ｔ＝４５ｍｉｎ时，λｓ≈０，合金在等温退火过程中起台磁导率的峰值主要来源于零磁致伸缩系数。     

CRYSTAL STRUCTURE OF Y_2(Fe_(0.95)Al_(0.05))_(14)B

The site occupancies in permanent magnetic alloy Y_2(Fe_(0.95)Al_(0.05))_(14)B has been studied bymeans of neutron diffraction.The results from profile refinement show that Al enters thetetragonal structure of Nd_2Fe_(14)B and occupies the 4c and 8j_2 sites of the space groupP4_2/mnm preferably.The relation between the site occupancies and the magnetic proper-ties is discussed preliminarily.     

Nd2（Fe,Co）14B／Nd2（Fe,Co）17双相HDDR磁粉的微观结构和磁特性

研究了由Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１４Ｂ和Ｎｄ（Ｆｅ，Ｃｏ）１７双相组成的ＨＤＤＲ高矫无力磁粉的微以结构及磁性。发现在单相Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１４Ｂ化合物的基础上降低Ｂ含量，导致Ｎｄ２（Ｆｅ，Ｃｏ）１７相出现，且随Ｂ含量随低该相逐渐增多。     

等温退火过程中Co66Fe4Mo2Si16B12非晶合金磁性及结构的变化

将Co66Fe4Mo2Si16B12非品合金在460℃等温退火30～120min。合金在460℃等温退火过程中，相对起始磁导率μi随退火时间的延长先增大，在t≈45min时达到最大值，然后随着退火时间的延长快速下降。电子衍射花样的结果表明，合金此时仍保持非品态结构．同时发现，合金的饱和磁致伸缩系数λs随退火时间的延长由负值逐渐变为正值，当t＝45min时，λs≈0，由此可知，合金在等温退火过程中相对起始磁导率的峰值与零磁致伸缩系数相对应。     

Nd_2（Fe，Co）_（14）B／Nd_2（Fe，Co）_（17）双相HDDR

研究了由Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１４）Ｂ和Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）双相组成的ＨＤＤＲ高矫顽力磁粉的微观结构及磁性。发现在单相Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１４）Ｂ化合物的基础上降低Ｂ含量，导致Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）相出现，且随Ｂ含量降低该相逐渐增多．适量的Ｎｄ_２（Ｆｅ，Ｃｏ）_（１７）相的存在对用性有一定有益的作用，过量则导致磁性严重恶化，这可能与该相的尺寸和存在形式密切相关．     

放电等离子烧结Fe3B／（Pr,Tb）2Fe14B块体纳米晶双相复合永磁体的性能

采用放电等离子烧结技术将非晶Pr4.2Tb0.3Fe78B17.5薄带制备成块状纳米晶复合磁体。研究了烧结条件对磁体密度、微观结构和磁性能的影响。结果表明，烧结温度的升高可使磁体得到高致密度，但同时由于其晶粒长大，结果导致磁性能的恶化。在最佳烧结条件下得到磁体的磁性能为Br=1．02T，JHc=220kA／m。磁体具有较好的微观结构，平均晶粒尺寸为20nm。     

STRUCTURAL REFINEMENT FOR Nd_2(Fe_(0.9)Si_(0.1))_(14) B FROM NEUTRON DIFFRACTION MEASUREMENT

Neutron diffraction measurements on Nd2(Fe0,Si0 ,)14B at room temperature and 77 K were performed. Data analysis using profile refinement was carried out. The results show that at room temperature Si atoms occupy preferentially 4c, 8j, and I6k2 sites, and the magnetic moments of bath Nd and Fe are parallel to C—axis. At 77 K, the site occupations remain unchanged as in room temperature, while the calculated Nd magnetic moment direction has an angular deviation of 37.8 ° from C—axis.     

HDDR工艺对Nd13Fe80B7各向异性的影响

研究了HDDR工艺的吸氢歧化(HD)和脱氢再复合(DR)阶段在HDDRNd13Fe80B7各向异性形成过程中的作用。结果发现:短的吸氢歧化时间、高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理均有助于Nd13Fe80B7材料获得各向异性;当吸氢歧化时间过长时,HDDRNd13Fe80B7成为各向同性的材料,即使高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理也不能使它获得各向异性。这表明合适的吸氢歧化是HDDRNd13Fe80B7各向异性形成的关键,而高的脱氢温度和缓慢的脱氢处理是HDDRNdFeB获得高各向异性的保证。使用XRD和TEM对Nd13Fe80B7材料吸氢歧化过程的观察表明,除NdH2、Fe和Fe2B外,没有发现其它相,HDDRNd13Fe80B7各向异性的产生与条纹状的歧化组织相关。     

粉末烧结钕铁硼激光熔凝层的易磁化轴取向

研究当各向异性粉末烧结Nd15Fe77B8永磁体的磁化方向分别与x,y,z轴平行时,其上激光熔凝层中Nd2Fe14B胞柱晶的易磁化轴的取向特征.采用XRD,SEM,Bitter粉纹等实验方法对粉末烧结Nd15Fe77B8永磁体表面的激光熔凝层进行了分析.结果表明:当磁体的磁化方向分别与x,y轴平行时,其上激光熔凝层中Nd2Fe14B胞柱晶的易磁化轴具有与粉末烧结基体相同的取向;而当磁体的磁化方向与z轴平行时,其上激光熔凝层中的Nd2Fe14B胞柱晶的易磁化轴在xoy平面内随机分布.在激光快速熔凝条件下,磁体表面激光熔凝层中的胞状Nd2Fe14B的择优生长方向为[100]晶向.     

Nd_2Fe_(14)B/Fe_3B基纳米复合磁体的热磁行为

研究了快淬方法制备的Nd4 Fe80 B16和Nd4 Fe76Co3 Hf0 5Ga0 5二种合金的磁性和热行为。发现添加Hf和Ga能有效地降低Nd2 Fe14 B/Fe3 B复合磁体的晶化速度。矫顽力 (iHc)随后时效处理的不同仅有轻微的变化 ,这表明iHc 对晶粒尺度和交换耦合是磁不敏感参量。实验所观察的Mr 和Hc 随晶粒的增大变化不大 ,这与在临界晶粒尺寸 (dc)附近所做的数字计算理论不一致。本文对在各向同性纳米复合材料中的剩磁和矫顽力与晶粒尺寸的关系进行了分析。     

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利用趋近饱和定律（LATS）计算了NdzFe14B／α—Fe纳米复合永磁材料的有效各向异性常数和饱和磁化强度,并对计算结果的正确性和适用性进行了分析。结果表明,趋近饱和定律方法适用于纳米复合永磁材料的有效各向异性常数和饱和磁化强度的计算。     

锂离子电池正极材料LiNi_(0.5)Co_(0.5)O_2制备与电化学性能

采用球磨湿混和旋转合成相结合的新工艺制备了锂离子电池正极材料 L i Ni0 .5Co0 .5O2 ,并对材料进行了粒度、化学成分以及电化学性能测试。球磨湿混工艺能将原料混合均匀 ,并能有效地使粒度细化。旋转合成工艺能使混合料在均匀的温度场中进行反应 ,并使反应产物粒度均匀和成分均匀。制备的 L i Ni0 .5Co0 .5O2 为单一的 α- Na Fe O2 层状结构 ,粉末粒度分布范围窄 ,平均粒径约为 8μm～ 10μm。电化学性能测试结果表明 ,在 0 .2 m A/cm2 充放电流密度和 3 .0 V～ 4 .2 V电压范围内 ,首次充电容量为 173 m Ah/g,放电容量为 14 8m Ah/g。循环次数达 3 0次时 ,放电容量还有 12 9m Ah/g,循环稳定性良好。球磨湿混和旋转合成相结合的固相合成新工艺能制备出电化学性能良好的L i Ni0 .5Co0 .5O2 正极材料。