意大利开发陆地液压钻机

意大利为了勘探本国边缘油田,由Ｓｏｉｌｍｅｃ公司开发出Ｇ—１２５型陆地用自动化液压钻机。　据ＤｒｉｌｌｉｎｇＣｏｎｔｒａｃｔｏｒ介绍,这种钻机可钻直井和５３°斜井,钻深为２３００～３０００ｍ,只需１９０ｈ。该钻机的特点是：　　（１）采用液压设计,容易实现自动化钻井,可在控制盘上预设钻井参数,钻压和转矩恒定,进尺率每小时达３５ｍ,钻机噪音为８２ｄＢ。　　（２）６－１ｍ高底座用４台液压活塞升降,１６ｍ伸缩式井架通过２台液压活塞升起,并用１台液缸操作,不需用任何防风斜撑,整个井架底座系统的静载荷为１３…     

小井眼水平钻井系统

在现有井中，侧钻水平井可以提高产量、降低钻井成本，具有明显的经济效益，Ｓｌｉｍ Ｄｒｉｌ国际公司研制的专用水平井下部钻具组合，可在４ １／２〃－７〃的套管内采用普通钻杆和常规钻机钻水平井，迄今为止，采用这种小井眼钻井系统已成功地完成了４０多口水平井。     

低成本小井眼钻井装置

介绍低成本小井眼钻井装置产生的背景、装备及自1994年6月以来的使用情况。该装置能钻直井和倾斜角为45°的斜井,能钻常规井(直径达17 1/2in),并可用大型装置连续取心(尺寸达6 1/4in),钻机承载能力100t,顶部驱动系统转速达400 r/min,钻深3500m。其机械式管子提升系统包括一套装在顶部驱动头内的液压夹紧装置和一套配有液压动力刹车(能刹住8in钻铤)可升降和伸缩的天车台。提升系统可适用于13 3/8in三根套管的立根。三缸泵、动力机组和发电机罩在隔音罩内。钻机和辅助设备按油田标准设计,所有压力管线额定值为5000 lb/in~2。防喷提升系统尤其适于钻斜井,液压吊车与钻台上的绞车装在一起提供钻机钻台上日常的设备提升操作。主要的钻井装置设置于6 m ISO标准容器内(包括泥浆罐),易于船运和港口装卸。该钻机配有井场计算机网络的计算机式钻机仪表系统,并通过液压绞车控制系统可灵活自动地操作钻井设施。     

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重点提出了川东地区进一步提高钻井水平需解决的几个关键技术：（１）改进井身结构,有两种方案。技术套管均要下得深,封过自流井组,封过长兴、龙潭组。提出了φ４１９．１０ｍｍ井眼或φ４０６．１０ｍｍ井眼提高钻速纳技术和措施,以及蝇眼方案需考虑的问题。（２）提高全井钻井速度,重点是坚持喷射钻井三阶段,大力推广使用井下动力外事具钻井,以及提高特殊地层钻速问题。（３）综合治漏技术。（４）钻盐岩层问题。（５）气井     

套管钻井——降低钻井成本的一种新途径

在常规钻井中,起下钻作业需要将整个钻柱取出来,劳动强度大,还可能引起一些意外的井下复杂情况,所花的时间甚至可以多达钻井总时间的３５％,套管钻井使用标准的油田套管一边钻进,一边封隔井筒,用钢丝绳将其底部钻具组合从套管中取出来;套管钻井不用钻杆,可显著减少下钻时间以及因划眼,打捞和井涌等意外情况所浪费的时间,文中介绍套管钻井需要解决的主要问题,所使用的钻机和井下工具,套管钻井工艺等。套管钻井可节省多达     

可回收套管钻井关键技术及其应用

我国还没有关于深部钻井和大井段钻井的可回收套管钻井系统的相关应用和研究。为此,从套管钻井钻机、套管驱动系统、钻锁工具、井底钻具组合、导向钻头和井下扩眼器、固井装备等方面分析了套管钻井系统的结构特点及性能要求。同时指出可回收套管钻井技术与旋转导向和随钻测量技术结合可形成导向套管钻井技术,该技术可以很容易地进行定向控制,还可以减少甚至消除与滑动钻井相关的容积式液压马达的局限性问题。最后指出可回收套管钻井技术可以有效应对盐膏层和井漏等复杂情况,将在提高浅层油气藏开发效益,降低中深井钻井成本方面发挥巨大优势。     

连续软管钻井技术

随着连续软管（CT）技术和钻井技术的发展,近年来连续软管钻井（CTD）已成为国外钻井技术的热点,连续软管的用途越来越广泛。在概述连续软管发展史的基础上,叙述了连续软管钻井的优缺点、连惯软管钻机系统、次平衡连续软管钻井及连续软管过油管侧钻技术,介绍了国外石油公司利用连续软管钻井的先进经验,混合型连续软管钻机系统优于常规钻机系统。连续软管钻井是进行欠平衡钻井的一种最好方法。目前连续软管主要用于老井重钻中的水泥塞开窗侧钻作业。我国应加强这方面的研究和试验工作。     

无钻机小井眼钻井

挠性管（ＣＤ）和液压修井（ＨＷＯ）装备的发展已经改变了各种有关钻井作业的概念。目前一种结合这两项可靠技术而不用有井架的常规钻机的新系统能够完成小井眼钻井作用。液压修井装备用于下套管固井作业；挠性管设备靠使用连续钻柱完成钻井作业。     

降低钻井费用的革新方法—套管钻井

本文介绍了耗时三年开发并使之商业化的套管钻井这一研究开发项目。套管钻 在钻井并同时固井的过程中将使用标准的油田套管。井底钻具组合将通过钢丝绳穿过套管内部而起出。套管钻井不使用钻杆，大大减少了起下钻时间，以及由于预料外事故障如划眼、打捞钻具和起下钻时发生的井涌等所浪费的时间。本文描述了套管钻井时使用的工具，包括为适应套管钻井而特殊建造的钻机，并讨论了使用套管钻井方法产生的预期结果及得到的特殊结论，包     

德国超深井钻井经验

本文介绍在原民德境内钻８口６５００ｍ以上深井（其中最深的井达到８００８ｍ）过程中得到的几方面经验：（１）根据客观存在的地质问题，进行综合的钻井设计；（２）井身结构最多考虑三层技术套管；（３）在一定的地层流体静压条件下使用盐水泥浆控制塑性盐膏层；（４）在高地层应力条件下实施安全钻井作用；（５）采取在盐岩层地段预防套管变形的措施；（６）在２３０℃井温条件下控制泥浆性能；（７）使用特殊的钻柱；（８）对加     

套管钻井技术在批钻井中的应用

简要介绍了套管钻井技术的工艺特点及国内外研究现状，详细介绍了,φ339．7mm套管钻井技术在大港油田埕海一号平台批钻井中的应用情况。包括套管钻井使用的工具——一套管钻井驱动器和套管钻鞋的结构和工作原理；套管钻井的主要设备要求、工艺流程以及无钻机固井工艺。埕海一号平台13口井表层套管批钻井的应用结果表明，采用套管钻井技术可以缩短钻井周期，提高机械钻速，降低钻井成本，而且国产套管钻鞋的钻井指标已接近国外公司同类产品的技术水平，虽然成本相对较高，但批量生产后成本会显著降低。     

套管钻井是一种有效的钻井方法

套管钻井系统是由地面和井下两部分装置组成 ,用常规套管代替钻杆 ,钻进和下套管作业同时完成。通过套管将液压能和机械能传递到套管下端短节内的可回收式钻具组合。套管和钻杆一样旋转 ,泥浆从套管内径进入井底 ,从环空返回地面。先导试验表明 ,套管钻井技术利用常规套管钻井代替钻杆钻井 ,大大地减少了钻井成本 ,提高了完井速度 ,且套管钻井更加安全 ,节省了更换钻头的起下钻时间。套管钻井较常规钻井可以提高钻速 30 % ,代表了钻井技术发展的主要趋势     

改造旧井拔套管侧钻定向井工艺

文４－１井的直井（文４井）井眼，采用拔掉部分套管，在裸眼中侧钻成功，获得较好经济效益。本文介绍了拔套管及侧钻中的设计及施工情况。     

套管钻井专用钻头试验研究

在分析套管钻井技术存在钻头单井成井率难点的基础上,简要介绍了Ф339．7、Ф273．1mm表层套管钻井钻头（镶齿固定式和延展胀开式钻鞋）、Ф244．Ф244.5mm技术套管钻井钻头（铰接胀开式钻鞋镶齿固定式和延展胀开式钻鞋）和Ф177．8mm油层套管钻井钻头（钢体PDC钻头）的结构、原理、技术特点和技术参数。详细叙述了Ф339．7、Ф273．1mm表层套管钻井钻头和Ф177．8mm油层套管钻井钻头的单元试验和现场试验情况。结果表明,大庆油田研制的套管钻井专用钻头可以满足现场应用要求。     

美国钻井设备开发新动态

为适应现代钻井工艺的发展,大幅降低钻井作业费用,美国一些石油公司正在研制更先进的钻井设备,其中包括价廉的海上钻井系统、激光钻井系统和液压喷射钻井系统等。海上钻井系统的关键技术主要有：可膨胀的连续油管（CT）、智能CT钻井系统以及动力定位小型钻井船;激光钻井系统将为气井钻井技术带来历史性变革;液压喷射钻井系统主要用于钻分支井,钻井成本低,钻速高,可使井的采油量成倍增加。     

G2089井侧钻定向井的钻井液

介绍Ｇ２０８９井钻井液满足侧钻定向井几次大的施工过程，（１）拨出套管后扩划眼；（２）侧钻钻水泥塞时水泥侵；（３）定向井段保证井下稳定，润滑性好，携砂能力好；（４）三开油气层保护。     

套管钻井——降低钻井成本的重要方法

套管钻井是一项边钻边下套管的新技术。在套管钻井中，用套管代替常规钻柱，将机械能量和液压能量传递给钻头。用接在套管柱下面的钻具组合取代接在常规钻柱下面的钻具组合。在套管柱留在井下的同时，用钢丝绳取出底部钻具组合，以更换钻头、泥浆马达、ＭＷＤ／ＬＷＤ和其他钻具。在现场试验期间，已在１０口井的部分井段应用了套管钻井技术。套管钻井系统仍在不断发展之中，但这些井已证明了套管钻井系统是可靠的。     

CTR120/300复合连续油管钻机研制与试验

连续油管钻井技术是20世纪90年代从北美地区迅速发展起来的一项高效、低成本、安全环保的钻井技术。四川宏华石油设备有限公司成功研发了国内首台复合连续油管钻机,名义钻井深度（Φ114.3 mm钻杆）2 000 m。钻机的主要设备由移动运输性好的3台拖挂单元组成：连续油管井架底座拖挂单元、连续油管滚筒拖挂单元和机械手拖挂单元。该钻机将连续油管装置和带动力水龙头的常规钻井装置集成在一起,既能进行常规钻杆钻井,又能进行连续油管钻井。钻机配备的全套自动化管子处理装置、轻便铁钻工、自动液压卡瓦等机具,极大地减少了钻台面的作业量,降低了劳动强度。钻井试验结果表明,CTR 120/300复合连续油管钻机总体性能符合设计要求,与常规钻井相比具有起下钻速度快、机械钻速高、钻井液连续循环等优点,但还需要进一步加强井下工具和钻井工艺的研究,以加快其在国内的推广应用和发展     

再谈套管钻井技术及其装备

常规旋转钻井因使用钻杆带来的缺点１．更换钻头或井下钻具组合时，因起下钻减少的有效生产时间可能高达３０％。２．因井眼内地层膨胀和井壁坍塌等原因，常常无法起下钻而不得不停钻进行处理。３．为了加速起下钻过程，多采用立根钻井，为此只好把钻机井架加高，以适应这...     

套管钻井系统的开发改进了钻井过程

原油价格的波动是钻井技术持续发展的动力 ,但钻井技术自身的发展并不依赖油价。为了进一步优化钻井过程 ,尤其是深水钻井作业 ,我们开发出了套管钻井系统。套管钻井系统 (“CDS”)改变了传统的钻井工艺 ,节省了钻机在用时间。该系统的主要设计目的是为了解决在海洋平台和陆地钻丛式井组、深水钻井作业以及在易出问题地层快速钻进和下套管等问题。该系统既包括了传统的井下工具 ,如钻头、泥浆马达、MWD/LWD仪器 ,也包括新开发的一些井下工具。这个系统可在任何一种钻机上使用 ,可钻各种尺寸的井眼 ,并可以使用钢丝绳或钻杆回收井下套管钻井总成。本文叙述了这种套管钻井系统中使用的工具及其作业过程。初步的现场实钻数据显示了该系统的实用价值 ,同时也得到了一些经验教训