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《化工经济技术信息》2008,(11)
首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。 相似文献
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《化工经济技术信息》2007,(4):8-8
四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2.5万吨/年焦化粗苯加氢工业示范装置,到目前已成功投入运行,装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用,不仅可充分利用宝贵的苯资源,还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。[第一段] 相似文献
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中石化首套稀土顺丁橡胶装置成功开车 总被引:1,自引:0,他引:1
《特种橡胶制品》2013,(2):64-64
据行业报刊介绍,中国石化燕山石化分公司年产3万吨稀土顺丁橡胶生产装置已于2012年10月28日成功开车,生产出了首批合格的稀土顺丁橡胶产品。据了解,稀土顺丁橡胶是顺丁橡胶中顺式结构含量最高、性能最佳的胶种。在目前所有顺丁橡胶品种中,只有稀土顺丁橡胶能够满足现代子午线轮胎对安全性、牵引性、滚动性和耐用性等的要求,国内市场需求量大, 相似文献
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《化工经济技术信息》2004,(3):4-4
广州石化公司与中国石化北京化工研究院共同开发的国产浆液催化剂在广州石化聚乙烯装置已经通过工业化试验,标志着我国用于聚乙烯生产的具有自主知识产权的浆液催化剂开发取得了重要突破.打破了进口催化剂一统天下的格局。 相似文献
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粗苯加氢催化剂再生是指在粗苯精制过程中,随着时间的延长,催化剂由于表面积碳和金属沉积等原因活性逐渐降低,经常导致反应器压差剧增、温差不足,以至影响后续纯苯、甲苯产品质量.目前国内已建成粗苯加氢装置约400万t/a,加上在建或拟建装置,粗苯处理总量在600~700万t/a,需用2000t左右Ni-Mo/Co-Mo催化剂,催化剂再生频率为1~2年/次[1]. 相似文献
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内蒙古伊高化学有限责任公司在鄂尔多斯市建成的二甲醚装置(产能20kt甲醚)投料试车成功。该装置采用煤炭及原料,其生产工艺技术是该公司对国内外二甲醚生产技术进行优化后,形成自主开发的生产工艺技术。化工投产运行顺利,操作平稳,产品合格。 相似文献
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我公司100kt/a粗苯加氢精制装置采用国产化粗苯低温加氢技术。装置于2008年5月动工建设,2009年12月建成投产。装置主要由焦炉煤气变压吸附(VSA)制氢、加氢精制、萃取蒸馏及配套公用设施4部分组成。装置以粗苯为原料,经化学和物理等方法除去其中的含硫、氮、氧的有机物和硫化氢、氨、水等有害杂质,设计能力为年加工粗苯100kt,年运行8000h,主要产品为高纯度苯、甲苯、混合二甲苯,另外副产少量的重苯、非芳烃等。 相似文献