粗苯加氢精制使用国产催化剂开车成功

采用中科院山西煤炭化学研究所602组开发的粗苯加氢精制催化剂，山东腾州盛源化工有限公司8万t／a粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

国产催化剂粗苯加氢精制装置开车成功

采用中国科学院山西煤炭化学研究所开发的粗苯加氢精制催化剂，在山东腾州盛源化工有限公司80kt·a^-1粗苯加氢精制装置一次投料生产成功，于2009年3月29日生产出合格产品。这是我国首套使用国产加氢精制催化剂的工业生产装置，此前国内装置全部使用进口催化剂。     

首套国产大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

首套大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我吲自主技术建成的大型粗苯加氧精制装置，在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行，各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化，苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

首套大型粗苯加氢精制装置达标

首套采用我国自主技术建成的大型粗苯加氢精制装置,在山东玉皇化工集团经过半个月的稳定运行,各项技术经济指标全部达到或优于设计要求。这标志着我国粗苯加氢精制装置开始大型化,苯资源利用率和清洁生产水平将提高。     

首套自主粗苯加氢精制装置建成：低能耗清洁工艺实现苯资源有效利用

四川内江天科公司采用我国自主知识产权技术建成的首套粗苯加氢精制工业装置——2．5万吨／年焦化粗苯加氢工业示范装置，到目前已成功投入运行，装置各项指标全部达到或优于设计要求。该装置由西南院和天一科技股份有限公司提供专利技术和工程设计。粗苯加氢精制技术的推广使用，不仅可充分利用宝贵的苯资源，还将有效提高粗苯精制的清洁生产水平。[第一段]     

国产首套大空分装置一次开车成功

国产首套制氧能力为48200m^3／h空气分离装置于近日在中石化湖北化肥分公司一次开车成功。该装置是我国自主创新设计，首家建成，并一次开车成功的大空分装置，是中石化实施国产化的一个项目，具有制氧能力大、机械相联设备多、工艺复杂、仪表DCS控制点多且各点关系复杂等特点，此前国内尚无先例。中石化湖北化肥分公司在中国石化集团的支持下，与杭州制氧股份有限公司等厂家合作，     

首套300kt／a合成氨国产化改造装置成功开车

日前，山东华鲁恒升化工股份有限公司建成的首套大氮肥国产化示范装置成功开车。     

中石化首套稀土顺丁橡胶装置成功开车

据行业报刊介绍,中国石化燕山石化分公司年产3万吨稀土顺丁橡胶生产装置已于2012年10月28日成功开车,生产出了首批合格的稀土顺丁橡胶产品。据了解,稀土顺丁橡胶是顺丁橡胶中顺式结构含量最高、性能最佳的胶种。在目前所有顺丁橡胶品种中,只有稀土顺丁橡胶能够满足现代子午线轮胎对安全性、牵引性、滚动性和耐用性等的要求,国内市场需求量大,     

焦化粗苯加氢精制催化剂的研制

采用分步浸渍法制备了NiMo/Ti-Al预加氢催化剂、CoMo/Ti-Al主加氢催化剂,在微型固定床反应器上考察了加氢活性、脱硫活性与催化剂组成的关系.筛选出的2Ni8Mo/Ti-Al、2Co8Mo/Ti-Al催化剂在实验条件下能将焦化粗苯中的噻吩硫脱除,三苯的收率可达到99%以上.     

国内首套最大处理量煤层气三甘醇脱水装置开车成功

9月25日,由西安长庆科技工程有限责任公司开发设计并制造集成的国内最大处理量煤层气三甘醇脱水装置,在山西沁水盆地煤层气中央处理厂正式联动试车,进气点火一次开车成功。     

首套无水氟化氢工业化装置兴建

2006年12月26日，由贵州宏福总公司、浙江蓝天环保高科技公司与比利时苏威公司共同投资建设的全球首套无水氟化氢工业化装置，在宏福总公司举行了开工典礼。     

甲醇脱水制二甲醚装置开车成功

由中科院大连化物所提供工业催化剂与工艺技术、东华工程公司进行工程设计，河北中捷石化集团建设的年产10万t二甲醚工业装置，日前开车成功。目前，该装置运转平稳、产品质量稳定，二甲醚的纯度达到99．5％以上。     

国产催化剂工业化试验成功

广州石化公司与中国石化北京化工研究院共同开发的国产浆液催化剂在广州石化聚乙烯装置已经通过工业化试验，标志着我国用于聚乙烯生产的具有自主知识产权的浆液催化剂开发取得了重要突破．打破了进口催化剂一统天下的格局。     

粗苯加氢精制催化剂再生工艺探讨

粗苯加氢催化剂再生是指在粗苯精制过程中,随着时间的延长,催化剂由于表面积碳和金属沉积等原因活性逐渐降低,经常导致反应器压差剧增、温差不足,以至影响后续纯苯、甲苯产品质量.目前国内已建成粗苯加氢装置约400万t/a,加上在建或拟建装置,粗苯处理总量在600～700万t/a,需用2000t左右Ni-Mo/Co-Mo催化剂,催化剂再生频率为1～2年/次[1].     

焦化粗苯加氢精制工艺及催化剂研究进展

论述了焦化粗苯加氢精制的工艺方法及其催化体系,并简单介绍了国内加氢工艺的应用。通过比较不同温度条件的加氢工艺,认为低温法加氢具有设备投资省、品种多样、操作简便等优点,是较为理想的粗苯加氢精制工艺。当前粗苯精制中应用广泛的催化剂是以Al2O3为载体的Mo钼基催化剂,如何将理论研究领域的脱硫催化剂更好地应用到粗苯加氢精制行业是发展趋势。国内近年大量上马一批粗苯加氢精制项目,但多引进国外技术,自主开发研究成为迫切任务。     

固定床绝热反应器一步法甲醇制汽油3500t／a工业示范装置开车成功

由中科院山西煤炭化学研究所、化学工业第二设计院、云南煤化工集团公司共同建设的3500t／a合成汽油工业示范装置，于2007年12月11日在云南煤化工集团所属的云南解化集团有限公司一次投料开车成功，标志着我国煤制油技术向产业化方向迈出坚实的一步。     

内蒙古首套二甲醚装置试车成功

内蒙古伊高化学有限责任公司在鄂尔多斯市建成的二甲醚装置（产能20kt甲醚）投料试车成功。该装置采用煤炭及原料，其生产工艺技术是该公司对国内外二甲醚生产技术进行优化后，形成自主开发的生产工艺技术。化工投产运行顺利，操作平稳，产品合格。     

100kt／a粗苯加氢精制装置运行总结

我公司100kt／a粗苯加氢精制装置采用国产化粗苯低温加氢技术。装置于2008年5月动工建设，2009年12月建成投产。装置主要由焦炉煤气变压吸附（VSA）制氢、加氢精制、萃取蒸馏及配套公用设施4部分组成。装置以粗苯为原料，经化学和物理等方法除去其中的含硫、氮、氧的有机物和硫化氢、氨、水等有害杂质，设计能力为年加工粗苯100kt，年运行8000h，主要产品为高纯度苯、甲苯、混合二甲苯，另外副产少量的重苯、非芳烃等。