数控万能工具磨床多轴联动加工中的轨迹干涉及其补偿问题

本文分析了六轴五联动数控万能工具磨床加工中的轨迹干涉,并提出了补偿轨迹干涉的方法。     

特异型回转刀具的数控刃磨加工

本文探讨了以球面铣刀为主的特异型刀具成形理论,分析了传统机械加工方法面临的工艺问题,提出了数控加工方案,并从设备结构、数控装置硬件及软件等方面进行了论述。     

数控车削加工刀具干涉处理的算法研究

针对数控车削加工的特点,提出了刀具干涉处理的算法,经实际应用检验,效果良好。     

数控车削加工刀具干涉处理的算法研究

针对数控车削加工的特点,提出了刀具干涉处理的算法及工艺方案。     

数控加工刀具轨迹显示系统

用显示刀具中心运动轨迹的方法来检验数控加工程序（亦称ＮＣ代码）的正确性，无疑是一种又省的办法，多年的使用证明，它对于保证加工程序的质量，提高编程效率，有着很好的实用性。本文概述了必具轨迹显示软件的研制方法，并结合其功能特性，介绍了屏幕绘图软件开发的技术要点。     

数控雕刻加工刀具轨迹自动生成方法

提出了基于特征的雕刻轨迹自动生成方法，分别讨论了基于谐分析特征向量组及基于分菜技术的雕刻轨迹生成过程，以及等步长法，等步长细分法，等偏差法等三种雕刻轨迹步长确定方法。     

曲面数控加工中刀具干涉的检验

文章讨论了雕塑曲面数控加工中单张曲面产生刀具干涉的现象；相邻两曲面在凹向交线处的无干涉加工以及曲面拼接处刀具干涉的截面验证法，给出了具体算法和加工实例，取得了较好的干涉处理效果。     

曲面造型及数控加工刀具轨迹生成方法的研究

依据双三次均匀B样条曲面造型理论 ,运用等参数线加工方法 ,给出一种较为简便的曲面造型及数控加工刀具轨迹的生成方法     

数控车削加工刀具于涉分析和处理的研究

针对数控车削加工的特点,分析刀具干涉现象,提出刀具干涉处理的算法。     

数控自动编程中刀具半径补偿的研究

介绍了数控自动编程中一种处理刀具半径补偿的算法,并提出了相应的程序实现过程,其对数控加工源程序进行编译处理能得到所需的刀具中心轨迹。     

数控车削加工刀具干涉处理的算法研究

针对数控车削加工的特点, 提出了刀具干涉处理的算法, 经实际应用检验, 效果良好。     

刀具补偿在数控加工中的应用

分析了数控加工中的刀具的四种补偿功能 ,并简述了刀具补偿在数控加工中的应用。     

数控刀具管理编码系统的设计与开发

依据数控刀具的工艺、结构及材料等特征信息,结合实际刀具管理的需要,对数控刀具进行信息的分类和排序,采用字母与数字混合的方式进行了数控刀具编码系统的设计与开发,使刀具编码包含了数控刀具所有的特征信息与管理信息,确保了刀具编码符合唯一性、适应性、稳定性、可扩充性、可识别性和可操作性原则,满足了生产过程中数控刀具管理的需要。     

测地曲率在刀具刃磨干涉校核中的应用

用圆柱形砂轮刃磨球头立铣刀端刃后刀面时 ,运用微分几何学中的测地曲率算法建立了砂轮与S型刃的曲率干涉校核数学模型。用该模型可确定不发生曲率干涉的砂轮参数值。     

数控加工中刀具使用知识管理的研究

运用知识管理的方法,对数控加工过程中相关的刀具使用知识进行了获取、表示和利用,并以ACCESS为平台,开发了数控刀具使用的知识数据库系统。     

数控切割机中切割质量的提高途径

对数控切割机切割质量的影响因素进行了分析并加以控制，从而提高了切割质量和合格率.     

基于PMAC的数控系统在螺纹磨削中的应用

介绍了基于PMAC运动控制器的磨螺纹数控系统的软硬件设计,系统运行于Windows平台或脱机运行,采用COM总线通讯的上下位机模式,有效地保证了数据传输速度和加工的实时性。利用PMAC卡自身提供的强大编程语言,可以很方便地实现对数控系统的精确控制。     

数控车削刀具刀尖圆弧半径对加工精度影响的分析与解决途径

分析了数控车削加工中,在加工圆锥面、圆弧面以及非圆曲线表面时,刀具的刀尖圆弧半径的大小对零件加工精度的影响。对产生误差进行了研究,并论述了消除误差的途径。     

混联数控机床虚拟加工系统的研究与开发

针对混联机床加工过程中干涉检查、空间刀具半径补偿及编程难等问题,分析了混联机床运动学逆解,提出了一种空间任意面内的刀具半径补偿方法,给出了干涉检查的判断条件。以V is-ual C++为开发环境,应用AutoCAD二次开发工具ObjectARX,建立了由NC代码驱动的混联数控机床加工仿真系统,实现了以真实加工条件为依据的加工过程实时动态模拟,预估加工的过程和结果,为检查NC代码的正确性提供了可靠的依据。