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周兴鑫 《机械工人(热加工)》1996,(4):8-9
图1所示为一座块零件,材料为HPb59-1黄铜。原先该工件是采用厚22mm的黄铜板料经铣加工获得,生产效率低,又浪费材料,成本一直居高不 相似文献
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周兴鑫 《机械工人(热加工)》1992,(7):19-22
图1所示套圈材料为HPb59-1黄铜,以前用热轧黄铜管经车削加工方法生产,材料浪费大。后来我们采用热挤压工艺,经过尝试和摸索,最后用于批量生产。工效提高近一倍,产品质量也提高了,单件节约资金3.5元左右。 一、工艺分析 相似文献
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周兴鑫 《机械工人(热加工)》1990,(4):30-33
图1所示零件为HPb59-1黄铜套管,以前采用的工艺是将两个零件经一定加工后焊合,然后对各处进行加工,生产繁琐。加上焊接工艺的缺陷,影响了产品质量,并且费工又费料。后来我们采用热挤压工艺,将以前的两个零件热挤为一个整体零件, 相似文献
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周兴鑫 《机械工人(热加工)》2000,(2):20-21
图1所示零件衬套是一种电器零件,材料为HPb59-1铅黄铜。以前采用实心棒料车制,材料利用率及生产效率均很低。后来将该件改为少无切削的热挤压工艺,经反复试验,最后稳定于生产,材料利用率提高2.4倍,并提高工效30%,取得了可 相似文献
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加工图1所示的零件原工艺是采用φ50mm圆料经车、铣加工而成。材料(ZHPb95-1)利用率很低,生产效率不高,生产后产品成本较高。经工艺分析,将其改为热挤压工艺,经反复试验取得成功,提高工效2倍以上,节约材料80%,显著地降低了成本,取得了较好的经济效益。一、工艺分析1.零件几何形状图1所示的零件下端精度较高,用热挤压工艺较难保证精度。为此,需留出1mm加工余量。零件上都为圆形,考虑到零件上、了圆的同轴度和挤压时易产生缺陷等因素,亦需留出适当的加工余量。热挤压零件需考虑零件的卸件问题(为简化模具设计,对此零件只… 相似文献
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针对3Cr2W8V钢热挤压模具产生断裂失效致使寿命偏低的问题,分析模具制造工艺流程,找出发生断裂失效的原因,并用正交试验法确定新的热处理工艺参数,使模具寿命成倍提高,满足设计要求. 相似文献
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热挤压工艺是近些年逐渐形成并推广应用的一门金属成形工艺,它是利用金属加热后变形抗力降低这一特性,使用专用热挤压模具对加热状态的金属进行塑性加工,以得到特定毛坯形状的热加工工艺。使用热挤压工艺生产的产品,因其毛坯组织致密,可形成连续不问断的金属流线, 相似文献
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用金相、硬度等方法对轴承热挤压模具进行了失败分析,列举了模具各种典型失效形式;通过几个失效案例的分析,指出了模具钢种、处理工艺、设计、加工及使用条件对模具寿命的影响;在失效分析的基础上采取了改进措施,大幅度地提高了模其使用寿命。附图8幅。 相似文献
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热挤压模具的有限元分析与优化设计 总被引:10,自引:0,他引:10
利用有限元法对热挤压模具体内各节点的应力值进行了计算和分析 ,结果表明 :模具体内应力集中较明显 ,且在此部位极易形成裂纹。通过对模具结构尺寸的优化设计 ,改进后的模具体内最大应力下降 32 .2 % ,从而延长了模具的使用寿命。 相似文献
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机体座是某结构体中的重要部件,材料为30CrMnMoTiA,其外形复杂、精度要求较高,目前多采用自由锻后经数控车加工获得。此工艺材料利用率低,生产成本高,内部质量差,很难满足零件的性能使用要求。 相似文献
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秦永年 《机械工人(热加工)》2004,(3):52-53
我厂缸阀配件的一种六方接头的生产采用热挤压成形,这种热成形接头对模具的要求很高,要求模具在服役中不仅具有高的强韧性,而且还具有高的热疲劳性和热稳定性。由于4Cr5MoSiV1(美国钢标准H13)钢具有比5CrMnMo和5CrNiMo更高的强韧性和耐磨性,同3Cr2Mo相比又具有更好的 相似文献
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