马蹄焰熔窑热修空气蓄热室的一点体会

大中型窑炉热修蓄热室在全国各玻璃厂已属于普通热修.因为它有小炉多对,热修一个,利用其它小炉照常可以维持生产.而马蹄焰窑的蓄热室热修还不多见.因为马蹄焰窑只有一对小炉,一个来煤气和助燃风,一个回余火.如果热修,就等于割断咽喉,影响生产.有些厂多采取格子砖摘帽的方法解决蓄热室堵塞问题.1983年5月,我厂帮助河北曲阳建华玻璃厂进行了一次马蹄焰窑蓄热室热修.该窑生产平板玻璃,使用21个月时,空气蓄热室的粘土质格子砖倒塌二分之一多,堵塞也很严重,直接影响窑温和窑压;摘帽已无法解     

硫化碱转炉衬砖推广应用会在安徽萧县召开

目前我国硫化碱生产主要采用煤粉还原芒硝的方法。大部分生产厂采用短转炉生产,炉衬使用一般粘土耐火砖时,仅一个月左右的时间就必须停产修炉,因而炉龄直接影响到产品产量、原料消耗和生产成本。大连染料厂为了提高炉龄,经过几年探索,研究了高铝质耐火砖用作转炉衬砖可以使炉龄从900炉次提高到3046炉次,连续生产六个月不修炉。每台炉一年可节约修炉费用62,000余元,增加产值30多万元,经济效     

泡化碱炉进料口改进和连续薄层进料的效果

我厂八○年度在泡化碱生产上碰到一个问题,泡化碱窑炉的进料口在生产约二个月左右就要塌顶,这是由于进料口两侧耐火砖的熔蚀严重至无法支顶而造成的。进料口顶一塌,影响整条窑顶。由于高温操作,进料口温度达1200℃～1300℃一时无法补砖,塌顶后只好停炉,使得窑龄只有二个月左右,一年需大修二次,小修6～8次严重地影响了生产。     

热换投料池砖首次成功

马蹄形火焰窑投料池是受侵蚀最严重的部位。我厂无碱球窑在冷修中曾换用40~#锆刚玉耐火材料。但是,由于这种砖材是试制品,质量还不过关,在新窑投产两个半月后,投料池拐角池坒白铁砖(锆刚玉砖)上沿300毫米厚侵蚀最甚处只剩下30毫米厚左右,     

信箱

问:请谈谈你厂在电熔炉操作中的体会。 答:扬州玻璃厂从英国KTG公司引进的冷顶全电熔炉,运行近32个月。于1993年1月5日停炉检修。材料侵蚀最严重的部位是主电极搁板砖。该砖有不同层度的开裂,表面被侵蚀成蜂窝状,相对于熔池中心,该砖内侧浸蚀掉1/3左右,外侧侵蚀掉     

延长套筒窑炉龄寿命控制措施浅析

邢钢套筒窑于2005年2月份建成投产,2008年6月份停炉大修过一次,第一代炉龄寿命3.42年;第二代炉龄寿命到2013年12月底,已经稳定运行5.41年,较第一代炉龄有了明显的提高。本文结合套筒窑第二代炉龄生产实践进行简要分析,指出套筒窑炉龄寿命的几点主要控制措施,为今后套筒窑生产提供了一些参考。     

熔化部池墙风水结合邦铁磚保(?)的总结

一、熔化部池墙风水结合邦铁砖保窑方法的提出经过我厂历次冷修,发觉窑体侵蚀严重的部位是池墙砖,也正是池墙被侵蚀而随时有跑玻璃水的危险,迫使停产冷修。当然其他部位如小炉、胸墙、蓄热室等也都有侵蚀,但总还能进行热修来维持生产。过去,池墙砖保护一直是采用下水管的办法,虽然使用时间也曾达到44个月,但到生产后期熔化部布满了水管,甚至有的同一部位安置了双道水管(最多时熔化部下26根水管),每根用水量计28.8吨/天,这样,池墙砖用水量就达749吨/天,这样,水管带走的热损失,势必增加了燃料的消     

全面充分发挥鼓泡技术的作用

鼓泡技术具有提高玻璃质量、增加熔窑出料量、降低燃料消耗节能环保以及减少对胸墙大碹烧损而延长炉龄等功效。同时存在由于鼓泡砖的侵蚀损坏而停炉的弊病。经过理论分析和生产实际验证,提出充分发挥鼓泡技术的三项措施,即正确选择鼓泡技术类型、强化对鼓泡砖的冷却保护和坚持生产运行科学管理。     

我厂三十年来玻璃窑瓦工矽肺的检查分析和防止

一、概述我厂平板玻璃熔窑大约三年进行一次大修.在修窑前和修窑过程中,熔窑瓦工主要是砍修大窑硅石砖.每次需要连续工作四个月,每日工作八小时,修一次窑需工作900小时左右.此外,每年需修玻璃球窑一次,需两个月时间,修硅石窑一次,需一个月时间.再加热修花洞三至四次需     

美国内陆钢铁公司№7高炉内衬的局部重砌

内陆钢铁公司局部重砌内衬(包括炉缸、炉身、热风炉、煤气净化装置和炉顶)的目的是缩短停炉时间,最终又能达到与重砌全部衬里同样的效果。炉龄目前是根据炉缸耐火材料的侵蚀情况确定的。日产9500t的高炉在停炉之后29天开炉送风。     

美国内陆钢铁公司№高炉内衬的局部重砌

内陆钢铁公司局部重砌内衬（包括炉缸、炉身、热风炉、煤气净化装置和炉顶）的目的是缩短停炉时间，最终又能达到与重砌全部衬里同样的效果，炉龄目前是根据炉缸耐火材料的侵蚀情况确定的。日产９５００ｔ的高炉在停炉之后２９天开炉送风。     

电炉炉底镁质干式捣打料的应用

电炉炉龄是提高设备运行质量、降低成本的限制性环节。根据炼钢厂自身的情况 ,找到最合适、最经济的炉龄 ,合理利用电炉各部位耐火材料 ,可以在一定程度上降低耐火材料消耗 ,达到节能降耗的目的 ;同时 ,炉龄提高也在一定程度上延长了生产时间 ,提高了劳动效率。安钢第一炼钢厂现有 2座 10ｔ电炉 ,炉龄一直徘徊在 70～ 80次。由于在使用过程中 ,炉底大砖与炉衬砖寿命不同步 ,导致电炉寿命低 ,甚至有时会由于炉底大砖损坏严重而导致修复极其困难。为解决这一问题 ,在电炉上推广使用了炉底镁质干式捣打料。1　干式捣打料的性能采用的捣打料是一…     

硅线石流槽砖成功替换电熔刚玉砖

我厂是日出料量180 t的浮法线,以往在生产中曾使用过硅线石流槽砖,但都不理想,热运行时间仅3个月侵蚀严重.这次是在刚玉砖使用2年后,考虑剩余窑龄不长的情况下决定采用硅线石流槽砖临时代用的.     

碹顶热补应注意材料的选择和搭配

我厂一车间窑炉的碹顶是第二窑期使用,窑头与前脸墙相连接处局部受侵蚀严重,造成过烧穿和塌陷,曾进行过修补.至1990年5月,已形成一个2m×0.8m的大洞,并于5月17日再次进行了热修补洞.这次热修采用AZS砖堵洞,用AZS捣打料和硅质热补料抹砖缝,看来这种热修方法存在严重的问题.1 热补大碹采用的材料不当     

石灰竖窑用喷涂料的应用

马钢第二烧结厂1号石灰坚窑（250m3）为钢壳耐火砖村复合结构，内村厚1010mm，工作村为345mm的粘土质高炉砖，因长期使用，内衬蚀损严重，导致隔热效果差，炉壳发热。停炉后发现：整个内村工作面凹凸不平，高温段尤为明显，蚀损最严重处残衬厚度不足50mm。1993年7月对该石灰窑进行中修时，首次采用了喷涂修复的方案，连续使用超过了40个月。第三炼钢厂3号石灰窑（300m3）在1997年8月中修时（蚀握更加严重，高温段约10m2面积砖村完全脱落），该喷涂工艺得到继续应用，9月中旬投入生产，炉况运行正常。1喷涂料的选择鉴于石灰坚窑的使用条件，…     

池壁砖型与窑炉寿命——沈玻中碱球窑“斜面大砖”的试验小结

玻璃熔窑常常因为熔化部池壁砖被侵蚀得很薄而不得不仃产冷修。以我们行业的中碱球窑来说,尽管在熔化池壁的上层,普遍采用了耐玻璃液侵蚀性能较好的锆刚玉砖,但窑龄一般为一年半左右,有的甚至只能维持十五个月上下。一座六机中碱球窑的冷修,不仅要耗资20余万元,仃产25—30天,企业     

莱钢600 t混铁炉延长寿命的护炉措施

莱钢炼钢厂现有两座 6 0 0t混铁炉 ,其中 1# 混铁炉于1991年 6月投产 ,2 # 混铁炉于 1984年 11月投入使用。炉墙内衬为镁砖 ,炉顶为硅砖。投产后两座混铁炉炉龄大约只有1年 ,前几年进行适当喷补 ,最高炉龄为 16个月。大、中修频繁 ,且检修时间长 ,每次检修 35天左右 ,不仅增加了费用 ,而且还给生产组织和铁水调配带来极大的困难。 2 0 0 0年 7月 ,两座混铁炉处于炉役后期 ,采用研制的专用喷补料半干法喷补、自制补炉砖贴补 ,对侵蚀较重部位进行热态修补 ,并加强日常使用维护措施 ,使混铁炉使用寿命延长一倍。1　混铁炉使用寿命低的原因分析(…     

镁碳砖MT-14A在GOR转炉炉底的应用研究

对镁碳砖MT-14A在65t GOR转炉炉底的使用情况进行了论述,并对寿命较低的炉底砖进行取样分析。研究表明,1 000mm长镁碳砖最高使用炉龄为62次,平均炉龄50次左右;800mm长镁碳砖最高使用炉龄为41次,平均炉龄不足30次。镁碳砖MT-14A在使用过程中出现了断砖现象,不是最理想的GOR炉底材料。其损毁机理是热冲击损伤及工作面电熔镁熔损和脱碳反应。     

TTF分解炉掉砖事故的分析与处理

<正>我公司2010年10月投产的带TTF分解炉的2 500t/d生产线,2011年4月出现分解炉下部大面积耐火砖掉落现象,随即停窑抢修。1原因分析耐火砖掉落、壳体烧红的位置在分解炉下部第二环和第四环砖处(每两个托砖板之间的砖视为同一环),见图1。分析后认为,耐火砖掉落并不是其自身磨损所致,主要原因是:托砖板处的浇注料磨损后掉落,特别是托砖板上部的290mm的浇注料磨损严重,托不住耐火砖造成掉落。个别耐火砖未掉落的部位,托砖板处的浇注料也磨损较重,并露出托砖板,耐火砖已经     

预分解窑的结“蛋”处理

1 结“蛋”状况 为提高大窑煅烧能力,福建顺昌水泥厂在1998年4月完成对分解炉改造后,在窑过渡带出现结“蛋”现象,大小不一,最大的约1000mm左右。当时即采用窑炮处理,但两次用窑炮打都无法消除,“蛋”一再出现。特别是中大的“球蛋”,由于其前面的厚窑皮及结圈,使“球蛋”越滚越大,严重磨蚀了耐火砖致使窑筒体温度过高,最后因红窑被迫停茬换砖。停窑后对球“蛋”和窑皮分别进行取样分析,结果见表1。