美国液氦贮运

前言现代工业和科学技术的不断发展,例如原子能工业、空间技术、超导技术和低温电子学等,对氦的需要量日益增多。据报道,美国氦的产量占世界总产量的80％,1976年美国生产高纯氦共21.8×10~6米~3,其中19.5％销售国外。大规模地用高压钢瓶来运输氦气,由于其运输量小,很不经济,而且要耗费大量合金钢材。若以液态形式贮存和运输,则其体     

深冷文献消息(国外部分)

<正>891001 低温机械科研生产联合公司提高生产中的检验效率XEMaqecEOe 口HeφrRHOe Mahhoctpoehhe 1988No4 37—38(俄)891002 氦的应用Chemlcal Week 1987 No12 21—23 (英)1986年美国氦产量达45x10~6m~3。主要应用部门为,焊接(25．3%),低温技术(24,9%),火箭和航天技术(22．8%),惰性介质(11．9%),气体混合物制备(2．2%),     

HL-2M氦回收纯化系统建设

核工业西南物理研究院正在建设的HL-2M托卡马克液氦低温系统中低温用户每周实验需消耗约16m~3液氦,所以设计了一套氦回收纯化系统,此系统包含了回收、储存、纯化三个部分。回收系统由两台流量分别为50m~3/h和100m~3/h高压活塞压缩机组成;储存系统由中高压储罐及气囊组成,最大存储能力6000m~3,其中4800m3高纯氦及1200m~3非高纯氦;纯化系统核心设备为纯化器,纯化器出口的氦气纯度达到99.999%以上。系统建成后最大氦气回收速率为150m~3/h。     

基于深冷技术的液化天然气蒸发气提氦流程优化分析

针对中国宁夏银川某一提氦工厂液化天然气蒸发气(LNG-BOG)提氦液化流程,采用Aspen Hysys构建BOG提氦气系统和氦气液化系统的流程模型,首先分析了BOG提氦气流程中关键参数对能耗设备的影响情况。之后采用遗传算法,以系统单位能耗为目标函数,分别对BOG提氦气系统和氦气液化系统中关键能耗参数进行优化。同时采用■分析方法,分析优化前后氦气液化系统的■效率以及■损失情况。结果表明,BOG提氦气系统和氦气液化系统经优化后系统单位能耗分别为8.351 5 kWh/Nm³和0.751 9 kWh/Nm³,相比优化前分别下降7.09%和14.71%,且氦气液化系统■效率较优化前提高了18.54%,■损失下降12.79%,换热器换热总量约上升2.54%。因此整个系统在优化后单位能耗有所降低,系统运行经济性得到提高。     

空调两器检漏设备氦气回收纯化装置的试验研究

本文试验研究了一种针对空调两器检漏设备的氦气回收纯化装置,研究结果表明,该装置可以有效地将空调两器检漏设备内氦气纯度维持在80%以上,该工艺的氦气使用量约为6.7m^3/天,远小于未使用该工艺时系统因纯度低而排放的氦气量(约128m^3/天),考虑到企业实际使用该装置的经济性要求,提出了该装置后续工艺优化的方向。     

我国氦气生产信息

<正>据1990年第4期《天然气化工》报道,目前我国氦气工厂为两个,生产能力为70km~3/年。泸州天然气化工厂40km~3/y提氦装置正在建设,预计1990—1991年上半年投产。以天然气提氦的四川威远氦厂,70年代     

工业规模等温吸附法分离氖氦

我厂氖氦分离,过去一直采用液氢冷凝法及活性炭低温吸附法相结合的生产工艺。液氢冷凝法是使氖氦混合气中的氖气在液氢温度下连续液化排放,所得的氖气质量较好。但由于液氢冷凝分离设备年久失修,氖氦分离效果差,氦气纯度特别低,仅达60%左右,提取率在70%以下。由于氦气纯度差,故增加了后一道工艺——低温吸附的处理量,造成空分塔收集的原料气来不及处理,液氮消耗大,生产一立方米氦气需要大约340升左右液氮。     

普莱克斯向三星电子供氦

普莱克斯公司获得一项合同，向韩国最大的电缆制造商之一三星电子有限公司长期供应高纯氦气。三星公司使用这些氦气在韩国Ｋｕｍｉ工业综合企业的工厂内生产光导纤维线缆。根据该协议，普莱克斯公司也将提供一套氦回收系统，可在生产工艺过程中提取氦并收集以备再用。该专利技术可节约成本。因而在光导纤维工业中具有更高的竞争力。该合同每年价值约１００万美元。普莱克斯向三星电子供氦@林刚     

富氦天然气中提取氦气的深冷工艺研究

基于国内某一气田的富氦天然气采用深冷分离法制取粗氦项目,介绍深冷分离法制取粗氦气装置的工艺设备和工艺流程。采用双塔提取、氮气膨胀制冷循环工艺流程提取的粗氦浓度最高达到65.5%,氦气收率达99.9%。     

空调两器检漏氦气的纯化循环使用分析

空调行业在两器生产过程中需要使用氦质谱检漏仪对两器产品进行氦检,检漏过程中使用的氦气通过回收装置循环使用。当循环使用的氦气纯度较低时进行排空并补充高纯度氦气,以提高检漏过程中的氦气纯度。针对排空的低纯度氦气,为满足氦气检漏纯度要求,通过纯化可以将其纯度提高,实现氦气在空调两器检漏过程中的循环使用。     

三阴极级联弧源下氦等离子体的特性研究

采用课题组自行研制的高密度低温三阴极等离子体源研究了氦等离子体的基本特性,拟为研究边缘氦等离子体与偏滤器材料的相互作用提供参数。研究结果表明:(1)氦等离子体电子温度、电子密度均随氦气流量、磁场、电流的增大呈线性增加趋势。其中,电子密度可达10~(19)m~(-3),电子温度小于1 eV。(2)氦等离子体的热负荷及离子通量随磁场、流量的增加而增加,且离子通量可达10~(22)/m~2s~1,热负荷可达19.68 kW/m~2;(3)氦原子光谱随放电电流、氦气流量的增大而增大;(4)距喷口29 cm处的整个截面通过的离子数可达10~(19)/s,约为输入粒子总数的1%左右。     

坦桑尼亚发现大氦气田

正英国科学家近日宣布首次在自然中"有意地"发现大量氦气,有望改变全球氦气短缺的现状。牛津大学研究人员与挪威一家开采企业合作,采用一种新方法,在非洲东部坦桑尼亚境内发现储量约为540亿ft~3(15亿m~3)的氦气田。这一发现比占全     

一种用于800M定量核磁共振仪的氦气回收系统

针对我国氦资源短缺问题的现状,中国计量科学研究院对800M定量核磁共振仪和离子回旋共振质谱仪进行改造,加装了氦气回收系统,并配合氦液化系统,可以达到循环使用氦气(液)的目的,且有较大经济效益。结果表明,每年的回收价值约在十万元左右。     

发射场氦气现场提纯技术

液氢贮箱在加注液氢前首先进行氮气置换 ,合格后再进行氦气置换 ,置换后排出的氮氦混合气混合贮存 ,混合气中He纯度为 91 6 6 % ,其余主要为氮气。结合中心现有条件 ,提出了利用高压低温冷凝法和低温吸附法相结合的方法对回收的氦气进行现场提纯 ,可以生产纯度大于 99 995 %的氦气。     

比较法校准氦真空参考漏孔漏率及合成不确定度评定

直接比对法是氦质谱检漏仪在稳定工作和引入气体相同条件下,将参考漏孔流出的氦气和标准漏孔提供的已知流量的氦气分别引入校准室中,用氦质谱检漏仪分别测量氦气产生的离子流,通过比较两次离子流的测量值计算出参考漏孔漏率的一种校准方法。这种校准范围为1×10-7Pa.m3/s~1×10-10Pa.m3/s。对同一参考漏孔,采用同样的校准测量,可以采用高斯分布统计的方法获得校准不确定度,其他不确定度分量由氦质谱检漏仪组成的校准装置决定,其合成相对不确定度可达到10%。     

低充氦浓度氦质谱检漏技术应用研究

为解决不允许抽真空和充压的密封装置的密封性能检测问题,开展了较低充氦浓度的氦质谱检漏模拟实验。实验采用通道型标准漏孔和模拟密封容器,在容器内的氦气浓度为0.5‰,1‰,3‰,5‰时分别实测了混合气体中氦气通过漏孔的漏率,基于混合气体以同种比分通过分子流漏孔的假设,不同浓度下测得的漏率结果与理论计算相比较;实验得出了在一定体积的空间内定点释放少量的氦气自由扩散至基本均匀分布所需时间。在实验的基础上,专门设计低充氦浓度检漏的标定装置,可降低因标准漏孔的氦浓度与检漏充氦浓度相差较大而引入检漏结果的不确定度。     

氦的应用及北普公司液氦技术介绍

介绍了氦在气球充填、焊接、深海潜水等许多领域的应用情况。阐述了北普公司利用美国提供的廉价氦资源,通过气氦充瓶、液氦分装或气氦液化等方法提供国内各用户,走出了氦液化技术和经营相结合的新路,缓解了国内氦气紧缺的矛盾。还展示了北普公司氦分装及加工中心流程。图1。     

美国凯伊斯氦气厂

价值1100万美元的凯伊斯氦气厂(图1)建造速度极快,因为必须尽快满足对氦气日渐增长的需要.在该厂建造工程结束前数月,即1959年8月前,尤威氦气缺乏,建造工程于1958年12月开始,该厂在俄克拉何马州凯伊斯城附近,处理凯伊斯气田含氦2%的天然气,     

氩-氦-二氧化碳混合气体电弧行为及其对焊缝成形的影响

采用钨极氩弧焊对不同比例氩-氦-二氧化碳混合气体的电弧物理特性及其焊缝成形进行了实验.结果表明,三元混合气体的电弧形态中可观察到柱状中心区.混合气体中氦气的体积百分比小于45%时,其电弧特性与氩弧差别不大.氦的体积分大于75%时,其电弧形成具有氦弧的性质.随着混合气体中氦气比例的增加,熔深和熔宽均增加,但熔深增加得更明显一些.     

聚四氟乙烯密封圈密封性能研究

试验研究了聚四氟乙烯密封圈压缩量、检漏时间等因素对密封性能的影响;利用数值模拟方法研究了氦气在聚四氟乙烯密封圈中的渗透过程及密封圈尺寸对该过程的影响;分析探讨了含氦渗透率较高材料容器的检漏问题。研究结果表明,试验中容器检漏测得的漏率主要是聚四氟乙烯密封圈对氦气的渗透产生的,充氦到检漏之间的时间过长使得氦渗透漏率较大,导致容器的漏率不能满足设计指标;缩短充氦到读取检漏值的时间,在氦气还未渗透通过密封圈前就检漏可获得界面、漏孔泄漏导致的漏率,增大密封圈渗透方向的厚度可显著增加该时间。