改造φ3m×11m高细磨提高水泥产量

1问题的提出 2002年10月登封市第二水泥厂在水泥粉磨系统安装了一台φ3m×11m高细磨.投产后的几个月里,磨机系统运行比较平稳,但是生产出的成品水泥各项性能指标与传统的φ2.2m×7m磨机相比,水泥比表面积仅提高10%左右,混合材掺量提高了5%,强度无明显变化(见表1).     

φ3m×11m水泥磨双层隔仓板的改造

１问题我厂φ３ｍ×１１ｍ水泥磨机一、二仓隔仓板都是由提升式双层内外圈蓖板和盲板组成。由于内、外圈蓖板安装时不牢固,使得内圈蓖板经常滑动进而产生较大的缝隙,甚至螺栓折断而翻倒造成混仓。有时磨机台时产量仅为２０ｔ／ｈ左右,电耗大,严重影响正常生产。２分析因蓖板外圈有４个螺栓连接在中间扬料板的支架上,而且靠近筒体壁有阶梯衬板压紧（见图１）,因此作用在外圈蓖板上的冲击力较小,外圈蓖板和盲板基本上不会产生滑动。而内圈蓖板只有２个螺栓固定在中间支架上,且受研磨体的作用产生滑动相对较大,磨损也较快,甚至螺栓折…     

Φ3m×11m水泥磨的改造

滇西厂水泥磨是3台Φ3ｘ11m三仓磨机与Φ3m旋风式选粉机组成的闭路粉磨系统。磨机由1250kW高压电机中心驱动，设计钢球装载量为100t。当出磨水泥比表面积为3200—3400cm2／g时，粉磨525号普通硅酸盐水泥为36t／h。1995年10月开始试生产，525号普通硅酸盐水泥（细度2±1％），月     

φ4.2m×12.5m水泥磨改造

正我公司2号水泥磨(φ4.2m×12.5m)是一套带辊压机的两仓双闭路粉磨系统,经该磨磨制出来的水泥一直存在需水量大和塌落度损失大等缺陷,工程适应性能不好。针对这一现象,公司与南京化工大学一起攻关,采取改进措施,解决了这一问题。1粉磨系统系统工艺装备简介1.1磨机工艺结构(见表1)     

φ2.6 m×13m水泥磨的改造

本文介绍了φ2.6m×13m水泥磨的改造,更 换衬板、改造双层隔仓板,同时调整研磨体的级配, 对提高磨机的粉磨效率取得了良好的效果。     

φ4.2m×11m水泥磨调试达标分析

我公司现有一条日产5000t/d熟料新型干法生产线,新上两条水泥粉磨系统,如图1,设计能力是120t/h。2004年7月份开始对此系统进行调试,调试过程中出现了很多问题。虽然辊压机挤压效果不错,但磨机产量始终较低,给达标、达产造成了较大的困难,通过研究分析,克服了工艺、设备上存在的缺陷,顺利达产并有所突破。调试初期,R P120-80辊压机+准4.2m×11m+O-Sepa+大布袋收尘器系统正常工作后,发现磨机最多只能喂料70t/h并还时常出现饱磨现象,与120t/h目标相差太多,对系统拉风量,磨内拉风量调整都没好转,产量、质量也不高。1存在问题通过对以上现象跟…     

φ4.2 m×11 m水泥磨系统增产调试

我公司#8粉磨系统为"φ4.2 m×11 m球磨机+RPV100-63辊压机+N-2000 O-Sepa高效选粉机"组成的联合粉磨系统.自2000年6月投产以来,仅偶尔班次能达产达标,且在我国通用水泥实施GB/T17671-1999《水泥胶砂强度检验方法》(ISO法)新标准后,整个系统台时大幅下降,电耗增加.这种情况下,我们于2005年4月调整了工艺参数并加强管理和操作控制,实现了最大限度的提高磨机产量,本文作一总结介绍,与同行探讨.     

φ3 m×9 m水泥单仓磨改造的使用体会

1Φ3m×9m水泥磨系统原运行状况根据生产需要,2002年5月我们对2000年6月投入生产运行的!3m×9m生料磨闭路系统进行了筛分开路水泥磨系统的技术改造。改造内容为:在磨机前增加了HFCG120-45型辊压机系统;磨机本体更换了隔仓板、筛分衬板;甩掉选粉机;改生料磨为水泥磨。改造后生产     

φ3×11m机立窑的改造

0 引言 我厂Φ3×11m盘塔式机立窑于1995年5月投入生产,该窑同时配备立窑偏火自控系统及微机控制预加水成球系统,经过一年的实践,产量平均10.6t/h,熟料强度58MPa,熟料单位热耗平均4800kJ/kg,吨熟料电耗23kWh,达到了预期效果,但与国内先进水平相比还存在一定的差距。自1996年7月开始,我们逐步在窑体结构、煅烧方法、卸料结构、风机节能方面进行了全面的改造,收到了增产节能、提高熟料质量的良好效果。     

φ3m×11m水泥联合粉磨系统提产措施

<正>我公司一分厂有2-φ3m×11m磨机+2-HFCG120/45辊压机+2-SF500/100打散分级机组成的两套水泥挤压联合粉磨系统,以生产P.O42.5R水泥为主,根据销售需求还生产P.     

φ3m×11m水泥磨简体端盖磨损及裂纹处理

我公司φ3m×11m水泥磨进料端中空轴和喇叭套之间的空腔内,由于缺失混凝土,致使物料进入空腔中,造成筒体端盖和中空轴圆角磨损。为弥补该处强度,我们采取了多种措施对端盖进行加固处理,使磨机恢复了正常生产。     

提高φ3m×11m水泥磨产质量的技术措施

我公司水泥粉磨系统为2台φ3m×11m水泥磨带φ3m旋风式选粉机,生产32.5、42.5普通水泥、复合水泥、道路水泥、抗硫水泥、中低热水泥等。该系统运行平稳,平均台产≥40t/h,原细度控制指标分别为:低标量水泥筛余≤4％±1％,比表面积≥280m2/kg;高标量水泥筛余≤4％±1％,比表面积≥320m2/kg。2001年4月1日起实行新标准后,原生产水泥标号普降一个等级,为实现ISO强度的达标达产,我们将细度指标分别提高为:低等级     

φ2.4m×13m水泥磨筛分高产改造

我公司２台φ２．４ｍｘ１３ｍ开流水泥磨,在１９９４～１９９６年的生产运行中,由于细度偏粗,只能生产４２５号水泥,台产最高只能达２２ｔ／ｈ,主机电耗达３３ｋＷｈ／ｔ,因此决定采用筛分磨技术进行改造。１改造内容改造工作内容主要有：增大进料螺旋截面,提高过流能力;磨内设置筛分装置,二、三仓隔仓板加装筛板,限制大颗粒流入三仓;三仓内安装３道微段激发装置,激活物料抛撒死区;对仓位进行调整,满足粉磨特性要求;出料装置改造;磨机配套布袋收尘器由原反吹风清灰改为压缩空气强制脉冲清灰,增加磨内通风以提高磨机产量。…     

φ4.2m×14m水泥磨增产的改造

广州越堡水泥有限公司设计的是日产熟料6 000t/d,全套引进的德国洪堡的φ5.2m×70m的窑系统,与之配套的是5台φ4.2m×14m的水泥粉磨系统;其中2台是闭路磨,φ4.2m×14m磨机+O-SEPA选粉机+大布袋收尘器;3台是开流磨φ4.2m×14m磨机+大布袋收尘器;没有预粉磨设备,设备配置的缺陷,开机的不连续,还要考虑到每天的避峰电因素,给达产、提产造成很大的困难.     

φ3.2m×13m水泥磨增产节能改造

正在水泥粉磨系统增加预粉磨技术后,入磨物料筛余在30%~60%(0.08mm筛筛余),有的甚至更低。管磨机的衬板、隔仓板、出口装置、研磨体级配及操作方法与之相适应、相匹配,从而将预粉磨的节能效益发挥到最大化,实现粉磨系统的优质高产是十分重要的。针对这些问题我们开发了FST高产微细水泥粉磨技术在2011年初应用于杭州南方水泥有限公司下属     

φ4.2m×13m水泥磨半终粉磨改造

1存在的问题我公司2号水泥磨系统,P4水泥不掺加矿粉最优台时190t/h,电耗指标为34kWh/t,水泥粉磨工艺及装备对水泥生产效率及效益影响较大。为提高水泥工艺装备水平,进一步节能降耗,并满足水泥市场黄金时期出厂量要求,拟对此进行改造。2改造方案2.1基本情况（1）现状。现有1台φ4.2m×13m水泥磨粉磨系统：磨前配置辊压机,经V型选粉机分选,粗粉回稳流仓重新辊压,细粉由布袋收尘器收集进入磨头,经球磨机粉磨,出磨由O-Sepa选粉机进行分选粗粉回磨头,重新粉磨,细粉由收尘器收集成品入库。     

φ3m×11m水泥磨适应ISO强度标准的技术措施

试验表明,实施ISO水泥强度标准后,我公司生产的水泥强度将要降低一个等级,水泥磨台时产量下降10％—20％,水泥生产成本将大幅上升。我公司对此采取了一系列的技术措施,不仅使水泥生产品种得以平稳过渡,而且生产成本没有上升。     

保证φ3m×11m水泥磨正常生产的几项措施

我公司第２条６００t／d的熟料生产线,水泥粉磨系统采用洛阳矿山机器厂生产的Φ３m×１１m水泥磨,传动电动机１２５０kW,磨机分两仓,粗磨仓为阶梯衬板,细磨仓为波纹衬板,研磨体装载量为１００t,设计台时产量３６～４３t／h（入磨粒度小于２０mm）。１９９７年９月试产到１９９９年初,由于受各种不良因素的影响,磨机台时产量不稳定。为此公司先后采取了一系列措施,经过２年的努力,使磨机系统生产正常,产量有所提高。１工艺流程如图１所示,熟料、混合材和石膏由圆库经电子秤配合后由配料长皮带喂入磨内进行粉磨,出磨物料经提升…     

φ2.6m×13m高产高细水泥磨改造

天津海德润滋建材有限公司与盐城大志环保科技有限公司合作,对其1台φ2.6m×l3m开流水泥磨进行改造.采用具有较强筛分功能的GA磨内筛分装置,在不改变原磨机各仓主体结构的前提下,根据具体情况对磨内各仓长度、研磨体的级配和填充率等作相应调整.     

φ2.6 m×13 m水泥磨的提产改造

我公司规格为Φ2．6m&#215;13m三仓开流水泥磨（其各仓长度及研磨体级配情况见表1）,所配电机功率1000kW,转速20．8r／min;入磨物料的平均粒径20mm,最大粒径30mm;混合材是矿渣和粉煤灰,熟料为我公司回转窑自产熟料,易磨性非常差。