拉丝机动力匹配

拉丝机所设置的动力，即电机功率的大小，生产厂家一般是按最大受力情况配备的。在实际生产过程中，一般达不到这个程度，所以可根据生产的钢丝规格加以适当调整，同时相应地将拉拔速度提高一些。经证明此法切实可行。     

电子计算机在拉丝机中的应用

本文介绍了该厂1985年引进的西德KOCH公司由电子计算机控制的高速直线式拉丝机的特点;并举例说明卷筒防护罩没关上,空气压力过低,电气故障等均会自动显示信号,而且说明由谁解决问题。由计算机控制的光电张力辊,调节钢丝拉伸变化而引起的两卷筒速比的不均匀,则是该机最独特之处。     

S_7-200PLC高速计数功能在拉丝计米中的应用

滚轮式计米检测装置在拉丝计米时,由于计量滚轮磨损及其惯性转动,设备停止、启动过程中钢丝无张力等造成钢丝定长不准,给钢丝组配生产带来困难,造成材料浪费。根据拉丝机成品卷筒与驱动电机同步的原理,设计出稳定可靠的计米系统,计算出检测长度与检测量之间的关系。该计米系统由S7-200PLC,TD200文本显示器、欧姆龙增量型编码器组成,将与电机同步的编码器脉冲信号输入S7-200PLC的高速数字量输入端,利用S7-200PLC的高速计数功能实现精确计米,并给出计米检测的接线图、PLC高速计数功能的设计过程及对应的计数程序。     

无酸洗拉丝及GSB-666拉丝粉

1　无酸洗拉丝工艺的技术特点无酸洗拉丝在国内尚属比较新颖的拉丝工艺 ,与传统的酸洗、磷化工艺相比具有省工、省料且有利环保等特点 ,因此有推广应用价值。无酸洗拉丝的成功与失败主要取决于线材氧化层的去除效果、钢丝表面能否形成并保持厚的润滑膜及拉丝过程中能否有效地降温等 3个方面。氧化层如过多地残留在钢丝表面上无疑会影响钢丝表面质量和模具使用寿命 ,且钢丝在做扭转试验时易产生裂缝。因此 ,应最大限度地去除钢丝表面的氧化层。就拉丝粉本身而言 ,要在拉丝过程中能形成并保持厚的润滑膜 ,首先要能承受高压及一定的温度 ,并在…     

折返式拉丝机在生产混凝土结构用钢丝工艺研究

研究了在折返式拉比上应用反拉力拉拔生产普通混凝土结构用钢丝的生产工艺，对反拉力与金属变形能耗，拉丝模使用寿命的关系，及如何提高产品力学性能进行了理论和实践的探讨。     

镀铜钢丝拉拔系统拉丝润滑剂性能的优化

1 影响拉丝润滑剂性能的因素及控制方法 1.1 系统的影响 1.1.1 系统清洁 新启用的系统,清除新设备沾上的泥土即可;经常使用的系统需用化学清洗的方法,除掉液罐、拉丝机和管道中的固体残渣、油脂.     

几种拉丝的直接水冷方法

介绍几种拉丝的直接水冷方法。采用直接水冷可以提高拉丝模的寿命，减少拉拔道次，增大部分压缩率，提高拉丝速度，使钢丝获得良好的综合力学性能。     

压力润滑技术在拉丝中的应用

简述压力润滑技术的工作原理、优点及在铝包钢丝拉拔上的应用。恰当使用压力润滑技术可明显改善润滑效果和产品质量,还可以降低模具磨损速度、提高拉拔速度。压力润滑可通过流体动力学压力涂敷装置来实现,并从其优点分析推广应用的可能。     

钢丝无中间热处理直接拉拔生产探讨

分析影响钢丝直接拉拔的盘条质量、盘条表面预处理效果、润滑剂状态和冷却效果几个重要因素,通过严格控制这几个因素,可以不经过中间热处理实现钢丝的直接拉拔。比较直接拉拔与传统拉拔采用的工艺及成品钢丝的性能,给出改进后的直接拉拔工艺。直接拉拔和传统拉拔钢丝的抗拉强度平均值分别为2 081,1 780 MPa,扭转平均值分别为36,42次。和传统拉拔工艺相比,直接拉拔工艺能够满足一定场合的钢丝性能要求,适应节能环保、节约成本、高效生产的需要。     

拉丝机自动控制系统的设计

1概述 　　本设计为专门针对利恒公司拉丝生产系统的自动控制改造而设计的.本系统设计充分考虑到拉丝生产工艺的技术要求和工艺特点、现场设备的实际运行情况以及用户提出的具体要求而设计的.     

对直进式拉丝机改进的建议

对直进式拉丝机存在的定尺不准、模盒冷却水排泄不畅、钢丝爬罐不良、调节辊不耐磨等问题进行说明和分析,并提出解决办法。建议增加在线测径功能、加强钢丝冷却能力、配置多种收线工字轮等,为设备生产厂家提高产品质量提供新途径。     

LZ-4/670直进式拉丝机的变频调速

介绍LZ - 4 / 670直进式拉丝机卷筒同步运行原理 ,各卷筒转速比的计算方法 ;对钢丝所需拉拔力、电机输出力矩、卷筒输出力矩进行了详细计算 ;对应用于该拉丝机的变频器调速原理、电控原理、参数设置进行了详细说明 ,给出了传感器的调速范围及设计调试时应注意的事项     

超声波拉丝机的研制

介绍超声波拉丝机的工作原理和主要技术参数,详细说明TL-CS-20 -150水箱式超声波拉丝机的塔轮、模架和超声波换能器设计的关键技术,此拉丝机可生产 0. 030mm以下的不锈钢丝和其他难于拉拔的金属材料。超声波拉丝机可降低拉拔力、延长模具的使用寿命、提高材料的力学性能和表面质量。     

制定钢丝连续拉拔工艺的计算机程序

给出一种用真伸长制定钢丝连续拉拔工艺的计算机程序。     

拉丝模具的冷却对模具寿命及钢丝性能的影响

从拉丝模的冷却不足对润滑、模具寿命及钢丝性能的影响进行了分析,并提出了改进措施:一是模套与模芯之间的过盈量选择要合适;二是在保证足够预紧力的情况下减小模套的厚度;三是要对模具进行强制冷却。     

拉丝机机器压缩率的设定

拉丝机机器压缩率作为拉丝机设计的关键参数,直接影响到设备的性能指标。拉丝机若用于拉拔较细的钢丝,则优先选用电机在高速状态下的恒功率拉拔方式,机器压缩率应尽量取小些;若用于拉大规格、高强度钢丝,此时必须采用恒转矩的拉拔方式,机器压缩率取大些。     

SWRH82B线材拉拔断丝的分析和解决

SWRH82B线材在拉拔时由于拉拔工艺参数不当出现断丝。钢丝中心出现断裂时,通过改变道次压缩率和拉丝模工作锥角,使其合理匹配来解决,保证工作区角度为14°时,压缩率大于20%;工作区角度为12°时,压缩率大于18.5%。当出现钢丝表面横裂时,通过控制拉丝模工作区长度解决,根据钢丝拉拔前后直径和拉丝模工作锥角,计算出工作区最小长度,保证工作区实际长度是最小长度的2倍以上。     

钢丝中镀后拉工艺研究

研究用中镀后拉生产高强度、厚锌层制绳用镀锌钢丝生产工艺，得出合理的热处理、镀锌、冷拉工艺参数以及适合拉拔镀锌钢丝的拉丝模参数。     

LZ型直进式拉丝机组的研制

介绍引进直进式拉丝机组的主要技术参数并进行分析,通过对其工艺适应性和特性的研究,指出国内金属制品设备企业应采用PLC变频控制技术,并从优化传动系统、注重调谐辊的反拉力作用、合理设计卷筒及其冷却系统、完善保护系统等方面入手,设计制造节能型的直进式拉丝机。