高精度丝杠磨削的新途径

在螺纹磨床上成功地采用了激光反馈自校系统，使 １ｍ长的丝杠的磨削精度稳定在五级以上。     

3米C级精度滚珠丝杠磨削的研究

本文介绍了３米Ｃ级精度滚珠丝杠磨削过程中的几个关键技术，提出了传动链误差预报补偿的改进方案，并以神经网络为基础，建立工件热伸长误差补偿系统。     

高精度凸轮磨削

一、概述凸轮轴是发动机、燃油泵中的关键零件,质量的优劣直接影响机、泵的性能。常见凸轮轴的主要精度如表1所示。凸轮的升程精度是凸轮轴的一项重要质量指标。影响升程精度的主要因素为:1)靠模精度,2)砂轮的直径变化,3)操作,4)测量基准的选择。二、靠模制造靠模制造方法有计算法和反靠法两种。计算法的优点在于能用电子计算机进行设计、计算工作,可以快速、准确地完成;能使靠模有具体的测量数据,为毛坯加工划线和成品检验带来方便。但计算法也有一定的缺点:计     

高精度磨削夹具

用铝材制造的机匣体上压装了两个钢套A和B(图1),因零件尺寸较大,所以两个钢套的内孔需掉头磨削。按常规办法加工,达不到精度要求,为此,我们设计了磨削夹具(图2)。夹具设置了找正圆D及找正环7,操作者可通过找正D及D_1,使D和D_1中心连线与机床的回转中心重合,从而有效地消除了夹具、机床的系统误差,保证了加工零件的被加工部位对定位基准的偏移及其它要求。     

高精度定向磨削

在机械制造中,常有一些尺寸精度及表面光洁度要求較高的軸类工件,在没有超精外圆磨床的情况下,可以在普通外圆磨床上(M131W.M1420),經机床調整、砂輪精细修正和采用定向磨削法等措施,同样可以实现超精磨削,表面光洁度可稳定地达到▽12。现将高光洁度定向磨削法介绍如下(以M131W为例)。     

在2米磨床上磨削3米细长活塞杆

一、前言我厂是一个生产液压汽车起重机的厂,活塞杆(见图1)是其中的一种关键件;其要求精度高,而且长度长,不但给车削带来不少的麻烦,而且在磨削过程中也出现不少难题。如有时出现“抡刀”,磨后失圆;有时产生振动,磨后出现波纹;更严重的是磨后弯曲变形致使工件报废。尤其是我厂只有MQ1350A 2米磨床,怎么样克服这个技术难题呢?我们经过实践,采用以下措施便取得可喜的效果。     

滚珠丝杠的闭环数控磨削

介绍了滚珠丝杠闭九控磨削的方法。采用激光测量仪、圆感应同步器编码器、高速可编程分频器和微机数据采集与处理系统等,可根据丝杠的转角精确控制工作台的移动量,实现滚珠丝杠的精密磨削。改变了传统的机械传动链、机械校正的方法,实现了滚珠丝杠磨削的闭环数字控制。     

高精度齿条的磨削

通常, Y 7150齿轮磨床是用于加工圆柱齿轮的。我们采用量块对表分齿法在这台机床上成功地磨削了外协的6级精度插齿机主轴套筒齿条。其主要参数为M=3.25 mm, Z=20,齿宽 68 mm,齿部长204.20 mm。这种方法对于数显装置尚未普及的地方,还是行之有效的。 具体做法是,把套筒齿条安装在齿轮磨工作台上(见图1),并找正工件使两条90°方向的母线与工作台纵向移动方向平行,控制在0.005～0.007mm以内。再在工作台的前面,齿轮箱的左侧装一块支承平板,此平板可用螺钉固定在工作台床鞍上,也可单独立在工作台前齿轮箱的左侧,只要与工作台床鞍间无相对移动…     

高精度细长轴磨削

细长轴磨削加工是一道加工难题,尤其是工件的长径比超过30(L/D〉30)时,矛盾更为突出。我们在生产实践中深深地体会到,只有合理地选择好砂轮、磨削用量和工艺过程,才能比较理想地达到细长轴所应有的技术要求,在此,我们着重谈谈较高精度的细长轴磨削。     

高精度主轴的磨削

本文讨论的产品为中高档数控铣床和加工中心用BT40型主轴（见图1），主轴转速可达12000r／min，跳动〈0．003mm（用BT40--300检测棒进行检测）。目前国内尚没有生产这种高精度主轴的企业，国内生产的高档数控铣床和加工中心用的BT40型高精度主轴主要是从日本、中国台湾及欧美等发达国家和地区进口，现在仍享受国家进口退税的优惠政策，我公司是内地第一家专业从事这种主轴生产的企业。     

高精度蜗杆的磨削

美国格里森厂由于采用了—种莱塞测量仪器和专用计算机,故现在精磨和检查蝸杆所花的时间仅为手工操作时的1/5.     

高精度孔磨削工装

结合实际零件加工,制作一种用于孔磨削工装,介绍了该工装的使用方法。     

高精度工具磨削技术

在中型及微细高精度回转切削刀具中有许多与要求精度非常高的医疗、牙科以及外科手术器械相同的加工特性。因此,达到高精度的工具和刀具磨床是小批量和大批量生产这种产品的重要选择。同时这种工具磨床还可用于制作生产印刷电路板(PCB)用的切削刀具。 由位于美国伊利诺斯州Mundelein市的Rollomatic Inc有限公司推出的高精度多轴工具磨削技术,在上述这些应用中已经发挥了巨大作用,而且在许多其他工业应用中也找到了一席之地。除了金切工具外,Rollomatic工具和刀具磨床还可以用于制作用于生产印刷电路板的回转刀具、去毛刺刀具、外科及牙科工具以及冲孔器等。典型的切削刀具包括:端铣刀、球头铣刀、锥度刀具、钻头以及阶梯刀具。     

高精度高效率螺纹磨削

1952年在伦敦举办的奥林匹亚展览会上,英国马屈克斯公司展出了专门为磨削丝锥而设计的№.55丝锥磨床。该机床能以158转/分的主轴速度和60米/秒的砂轮线速度进行磨削,它的效率约为当时一般使用的任何一种同类机床的三倍。     

高精度轴套的磨削

高速磨头上有一个零件叫外壳轴套。这个轴套的技术条件是:两孔φ62的不同心度为0.005,锥度跟椭圆度不得大于0.005;2)φ80外径对φ62孔的相互摆差不得大0.01:3)φ62孔对端面A的振摆为0.003。磨削这种轴套按一般的方法是:先磨好轴套外径,再装在磨床的四爪卡盘和中心架上用千分表校正,校正到没有摆差后再磨削内孔。但因机床主轴与轴承间有     

高精度测微丝杠的制造

一、概述 测微丝杠是用于投影仪数显工作台纵横向移动的传动件。它的精度高低,直接影响被测零件误差数值。为了满足被测件的精度要求,制作精密丝杠必须耐磨、尺寸精度稳定。为此,选择材料为低碳合金钢20CrMn,淬火硬度HRC56～62,并要求     

超长丝杠的接刀磨削技术

我厂跨行业承接了大批３ｍ到４ｍ的滚珠丝杠（见图１）加工任务 ,面对我厂１台４ｍ丝杠磨床远远满足不了交货期、而３台３ｍ丝杠磨床工作量不饱满这一实际情况 ,我们决定通过设备改造在一台３ｍ机床上进行超规格的丝杠接刀磨削加工 ,为４ｍ机床作前期的粗磨滚道和半精磨滚道工作。１可行性分析（１）定位原理在我国加工轴类零件一般采用内径定心 ,即以图１的两中心孔为定位基准。但现在国际上已广泛采用外径定心 ,因为它更便于相互检测。通过对外径定心的原理分析 ,我们认为 :只要在机床床身上安置几个支撑托架 ,有一个轴向拉紧装置和夹紧机…     

丝杠磨削加工热变形误差分析

对于导热问题的求解常用两种方法:有限差分法和有限元法。在丝杠磨削加工中,由磨削热引起的热变形误差是影响丝杠精度的一个主要误差。本文利用有限差分和有限元两种方法对磨削热引起的误差进行了分析,并对理论数据进行了对比。     

铍青铜零件的高精度磨削

温度对磨削精度要求高的零件影响很大,常常因磨削的环境温度与检验室的检测温度不同而出现零件尺寸超差的现象。特别是膨胀系数较大的铜合金材料,这种现象更加明显。文中通过对某型零件的磨削,提出了一种有效方法,解决了有色金属中温度变化对零件精度的影响。