SG8630高精度丝杠车床

沈阳第一机床厂自行设计制造的高精度丝杠车床,主要用于精车高精度丝杠的螺纹。在恒温室里严格控制操作条件下,可加工出光洁度8的6级丝杠。 该机床的主传动采用薄膜反馈静压轴承,由直流电机拖动,可控硅进行无级调速,传动结构简单、可靠,运转精度高,调速方便。车削螺纹时,由于传动链短,并附有送刀误差校正装置,提高了加工精度。 主要技术规格最大加工工件长度3000毫米最大加工工件直径100毫米中心高230毫米最大车削螺纹长度2800毫米最小车削螺纹直径20毫米主轴孔直径前端32.22毫米主轴前锥孔锥度莫氏5号主轴转速(无级) 4～40转/分加工公制螺…     

精密丝杠淬硬后的磨削加工

精密丝杠在精密机床和仪器中,起着传动、定位和测量的作用。随着工业生产技术的发展,对精密螺纹的加工要求愈来愈高。掌握螺纹磨削加工技术,特别是高精度丝杠的磨削加工,对精密机床发展品种、提高质量和生产效率,都十分重要。 使用国产J 7520 K型螺纹磨床加工精密丝杠,只要调整得当,操作正确,完全可以达到六级精度,有时还可高于六级,加工的合格率和生产率也较高。 在一台六级精度的螺纹磨床上磨削六级精度丝杠,除了机床本身条件以外,操作调整,温度影响,工件规格形状,砂轮选择和操作者的技术情况等,都对加工精度有直接影响。磨削中经常碰到…     

旋风铣削长丝杠的机床

我厂是生产机床配件的专业厂,长度3米之内的丝杠半精加工已采用旋风铣削,而3米以上的丝杠,以前均是在普通车床上一刀一刀进行加工,效率很低。在全国科学大会精神的鼓舞下,我厂试制成功5米旋风铣削丝杠机床,解决了生产关键问题,取得了较好的效果。 机床的主要技术参数 机床全长 6200毫米 机床中心高　　300毫米 主轴正转( 6级) 6、9、15、24、33、60转/分 主轴反转(6级) 12、18、30、48、66、120转/分 主轴孔径　　φ65毫米 母丝杠规格　　T95 × 12 精度　7级 加工工件长度　　5米 加工螺纹部分长度　　4.2米 主轴电机功率 2.5/4千瓦 铣头…     

高精度丝杠磨床的激光自动校正装置

为了提高丝杠磨床加工精度,过去在机床上传统地采用了机械校正装置,它虽然较有效地消除了机床母丝杠的累积误差,但对消除丝杠的周期误差却显得无能为力。为了解决这个问题,我们在激光丝杠动态测量仪研究成果的基础上,经过反复试验,终于在SG7430丝杠磨床上研制成功了激光自动校正装置(图1)。该装置可以把机床的传动链误差控制在0.001毫米范围内;对加工丝杠的周期误差、单扣误差、局部累积误差及全长累积误差都有显著的提高;同时,对工件热伸长、室温、气压等都能进行电子累积误差补偿。在SG7430型螺纹磨床上可使被加工丝杠的周期误差稳定控…     

精密螺帽制造

在精密机床制造中,丝杠、螺帽的优劣,对传动部分的精度来说,是一个很重要的环节;特别是我们最近试制的J7520W型螺纹磨床、J713型齿轮磨床的丝杠精度要求更高,J7520W型螺纹磨床的丝杠要求“ 0”级,J713型齿轮磨床的丝杠要求“ 1”级精度,螺帽上螺纹与丝杠接触面积均要求在60%以上,如图1所示。根据以往制造螺帽的技术水平来衡量是很困难的;由于我们事前经过了详细的研究和分析,设计了一套专用夹具、刀具解决了这一困难。现在将夹具、刀具,介绍如下,供大家参考。 螺帽的加工工艺是不顶复杂的,仅在一些工序细节中要求予以特别地注意,为了便于…     

高精度接长丝杠的结构与制作

在加工精度高而又较长的丝杠时,用分段接长的办法有如下优点:①因分段丝杠较短,所以磨削外圆和螺纹较容易。②热处理和计量比较容易,不要求大而长的设备。我们用本厂的一般设备,制造了总长为4180毫米的接长淬火丝杠。螺纹部分长2832毫米。丝杠分8节组成,组装后的丝杠装在精密丝杠车床上,加工出的零件经过计量高于1级。现将接长丝杠的结构特点及影响精度的主要环节简述如下。     

消除丝杠弯曲的新工艺

普通车床上躯动溜板运动的走刀丝杠,其质量好坏直接关系到机床质量,它不仅影响机床传动链精度,更重要的是合影响加工螺纹精度。 我厂生产的C620车床8级精度丝杠(长度为1660毫米,直径为40毫米,45号钢),几年来一直未能彻底地解决“丝杠”的弯曲问题,超差值为0.15～0.25毫米,成为长期存在的质量关键。 弯曲度是制造长丝杠的一项重要的技术指标。我们曾采用多次冷校直,二次高温回火和时效等方法来解决弯曲,但此法不仅加工周期长和需较先进的热处理设备,而且成品合格率也不高。1964年8月在厂党委的领导下,我们高举毛泽东思想红旗,破除迷信,解放…     

快速挑丝杠

过去,我厂加工丝杠,都是用高速钢螺纹车刀。这样,不仅刀具强度差,而且加工效率很低。在推广,应用“优选法”进行的技术革新群众运动中,工人师傅改革了这种落后工艺,采用了硬质合金成形车刀(图1)和跟刀工具架(图2),进行丝杠加工,取得了较好的效果。跟刀工具架中间,有一个长为120毫米的铜质螺纹套2(与丝杠1滑动配合),可防止工件的振动和弯曲变     

应用激光反馈改装Y7520K螺纹磨床

加工四级精度丝杠的SG7420G激光反馈螺纹磨床,1986年12月在国家机械委精密机床修理总站改装成功。 已使用二十年的上海机床厂产品Y7520K螺纹磨床,出厂精度可磨削六级丝杠,改造前精度已降为七级,改造后稳定达到四级精度。 改造的精化措施是,采用激光及圆光栅组成的测量系统,对机床的传动链误差进行动态测量,并将误差信号通过反馈电路控制自动校正装置,形成一个闭环反馈系统,使机床的传动链误差达到最小值,同时采取相应的加工工艺,达到稳定磨削四级精度丝杠的性能。 SG7420G激光反馈螺纹磨床的成功,为解决1.5米以内高精度丝杠机床质量升级提供了物质基础。为     

螺旋形内花键拉刀的设计与制造（上）

螺旋形内花键不能在普通拉床上拉削,因为普通的拉床只有拉刀作直线方向的主运动,但可以在丝杠(或螺纹)车床上进行。拉刀联接在主轴上随主轴旋转.工件用夹具固定在床鞍上,进给打到对应的丝杠(或螺纹)加工的档位就行了。显然,该拉刀在制造时也应在丝杠(或螺纹)铣床、磨床上进行加工。     

细长杆的磨削加工

我厂生产的新产品MM 52125 A龙门导轨磨床工作台移动油缸的活塞杆,直径为φ87d_4、长度5米多(图1)。对于这个工件我们是在M 1083无心磨床上采用长接送料托架进行加工的,由毛坯直接进行了粗精磨削,精度稳定达到椭圆度0.01毫米,锥度全长为0.01～0.04毫米,光洁度7～8,在机床     

国内大规模数控丝杠磨床在汉江公司研制成功

汉江机床有限公司为适应国内超长精密丝杠外圆和滚道磨削的需求,重点开发出系列数控丝杠磨床新产品,即,SK7432×4M数控丝杠磨床,SK7450×10M数控丝杠磨床,该机床是集数控螺纹磨床各项关键技术于一体的大型精密设备,填补了国内大规模螺纹磨床生产空白,目前已小批量生产。SK7432×4M数控丝杠磨床是汉江机床有限公司2005年研制成功的高精度数控机床,主要用于加工长度4000毫米、安装直径φ320mm以内的梯形丝杠和滚珠丝杠。机床配置SIEMENS840D高档数控系统可控制六轴并实现三联动。采用SIEMENS电子齿轮箱,扩大了导程范围并易于编程。…     

Y7520W型万能螺纹磨床的结构介绍

Y7520W型万能螺纹磨床(图1)是我厂去年4月中旬投入试制的。由于苏联专家拉鲍基娜同志的大力帮助与热诚指导,以及全厂同志们的努力,克服了重重困难,终于在1958年底完成了我国第一台高精度Y7520W螺纹磨床的试制任务。经试用后,在该机床上用单线砂轮,磨制螺距在8毫米以内的工件时,能达到下表所示的精度: Y7520W螺纹磨床可安装单线或多线砂轮来磨制各种精度较高的螺纹制件。譬如:它可以磨制圆柱形或圆锥形的螺纹塞规及环规,精密丝杠与齿条,分度或测量世器上的精密螺n与蛐H它也可铲目丝锥,班螺纹丝蛟,小模数也轮滚刀,螺纹跚刀5它出4以磨削滚也…     

高精度丝杠磨削的新途径

在螺纹磨床上成功地采用了激光反馈自校系统，使 １ｍ长的丝杠的磨削精度稳定在五级以上。     

超长丝杠的加工

在丝杠磨削过程中,常遇到如下情况:虽然丝杠螺纹部分在机床母杠长度范围以内,但由于丝杠小头部分太长而无法在该机床上加工,只能在更长一级的螺纹磨床上加工。这不仅增加了生产成本,还可能因更长一级的磨床数量少或没有而影响生产。为此,笔者设计了一套尾架加长拖板,现以1.5m的螺纹磨床S7420×1500为例加以介绍。如图1所示,加长拖板4,用     

改进螺纹磨修正器的结构,磨削0°～60°螺纹角的零件

随着祖国的大跃进,我们将制造更多、更好、更精密的螺纹磨床与齿轮磨床来满足机械工业发展需要。但是在精密机床中,有许多特殊蜗杆与高精度的丝杆零件需要磨削,而这些零件的螺纹角大部很小。如,y713 齿轮磨床上的蜗杆螺纹角为18°,丝杠为6°,而Y7520W螺丝磨床上长丝杠的螺纹角为 15°等。然而。 MM528螺纹磨床的砂轮修正器只能修正 30°-60°的螺纹角,因此无法在MM582上加工上述工件。为了解决这一关键,起初,我们会设计了两种砂轮修正器,但由于这些修正器结构复杂,制造费时,使用不便。而且又很难保证磨伽工件的质量,因此送小问题仍然未骼…     

精密螺纹磨削的研究(第一个报告:螺距误差的起因)

近来,机床和长度测量仪等设备上淬硬和磨削丝杠的使用与日俱增,而且对这些磨削丝杠要求有极高的螺距精度,如已普遍使用在数控机床上的那些丝杠。然而,目前的螺纹磨削技术还不能满足这种要求。基于在螺纹磨削中热变形是螺距误差的主要起因这一设想,本文将讨论工件螺纹和磨床热变形的试验和理论分析。为了达到最小的螺距误差,可按照磨削情况加以补偿。为此,根据作者们的试验,使用了一个数字控制系统的补偿装置。试验结果证明,磨削一米丝杠的全长螺距累积误差降到5微米左右;另外,对设计一台磨削高精度丝杠的螺纹磨床提出了一     

跟刀架上的简易装置

在加工 T42×6,长度3300毫米的梯形丝杠中,由于工件长直径细,又没有三个爪的跟刀架,在加工时发现每走一刀后,工件的中间下沉大约2毫米,给加工造成困难。针对这种情况,在两个爪的跟刀架和工件间增加了一个简易装置(见图),解决了工件中间下沉问题。     

激光反馈螺纹磨削

随着对丝杠螺距精度要求的不断提高,新日本工业标准(JIS B1192, 1988)规定1m螺纹长的丝杠导程累积误差为8μm,变动量为6μm,而以前的JIS标准规定分别为11μm和8μm。 为了满足这种需要,本文研究利用磨削来获得丝杠高导程精度的方法。尽管手工研磨方法需要花费很长的时间。但是,迄今它还一直被广泛地利用。现在用NC方法来替代手工研磨能带来更多的便利。 一、螺纹磨削工艺 笔者在研究过程中,曾通过对螺纹磨床进行改进[3],获得了高精度的标准丝杠。其步骤如下: (1)先不带补偿磨削丝杠螺纹。 (2)用丝杠导程测量仪测量螺纹导程误差。 (3)编…     

螺纹磨床内联系传动链的精度分析

本文根据一般机械传动链的螺纹磨床的传动布局,分析并计算其机械传动链的几个环节误差对被加工丝杠螺距精度的影响,由此提出提高被加工丝杠螺距精度的几项措施。