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同:我厂一条干燥窑,投产以来一直存在干燥裂砖现象,经维修改造,将分风器内分风格教增加了一倍(原3个风格,现为6个)。现已基本解决了干燥裂砖问题。公司计划把今年新建的干燥窑的分风器做成12格式甚至16格式。请问是否分风格教越多越好? 相似文献
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我公司尿素生产采用水溶液全循环法工艺流程,从合成塔出来的未反应物为含有甲铵、二氧化碳、氨及水的混合物,大部分未反应物经预分离器、一分塔分离出来,一分塔出口气体经一段蒸发加热器换热后,与预分气汇合,温度在120℃左右,进入鼓泡段与塔顶部、底部来的回流氨及低压段来的稀甲铵液混合被鼓泡吸收,吸收过程中释放出大量的热,其热量部分靠底部回流氨移走,另一部分用冷却水移走。因此,存在着甲铵生成热与过量氨的溶解热,这部分热能的利用成为尿素工业的核心问题之一。我公司多年来一直采用一吸塔底设“U”形管冷却器的方式,… 相似文献
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在大跃进形势下,化工生产飞速发展,这就使不锈钢等耐蚀材料的供应,一时不能满足需要。解决化工厂中塔设备的耐蚀材料,广泛采用填料塔是一个很好的办法,但在填料塔中,怎样保证液体分布均匀以得较大的传质面,是一个值得研究的问题。在填料塔中,虽然液体从塔顶象雨那般的洒到填料上,但事实上,当液体洒到填料后,流下时却又不断地向塔壁四散,结果造成液体在填料中分布不均匀的现象。严重时可使塔中心的填料不能被湿润而成干的,并且干填料的径向区域会随液体的流向而逐渐扩大,从干湿界线看起来,塔中间出现一个干填料的圆锥体,这就是一般所说的 相似文献
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问:某厂生产的微粉抛光砖在窑炉工况正常无空疏窑和温度波动情况下,经常性地出现上凸或下凹的间断性批量变形缺陷。当调整正常几个小时之后,可能又会出现另一种变形。有时候一个班次出现一次,有时候2-3天出现一次,造成窑炉无法稳定控制。后来查明情况,说是坯体的底料中加入了布袋除尘器或压机料车回收的余料,使用时没有均化好而引起坯体底料的温度或收缩不一而引起的变形。请问潘工:在日常生产中,我们如何搭配使用这些粉尘料才能确保生产稳定正常呢?答:由于目前我国对环保工作的不断重视。陶瓷厂的喷雾塔废烟气在向外界排时,必须先经过布袋除尘统一收集粉尘之后,再经过除硫塔喷水工序检验合格之后才能排放于大自然中。经过统计,一个喷雾塔连续工作24h,对应的布袋除尘器就可以回收2-3t粉尘。按目前生产微粉抛光砖的粉料构成特性,可大致分为低温透明料、高温雪白料、配色混合料及底料,而这些粉料的温度、膨胀和收缩率都各有差异。 相似文献
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大冶硫酸四系列干吸塔结构特点 总被引:1,自引:0,他引:1
以干燥塔为例,介绍大冶公司硫酸四系列干吸塔的结构特点。除捕沫层简体及出气管为316L不锈钢外,其余塔体均为碳钢内衬瓷砖结构。塔底为球形底,中心排酸。采用槽管式分酸器,分酸点密度为43个/m^2,设可调闸板以保证各槽酸量均匀;闸板外设置带孔板的分布板,以消除进口酸的冲击,保证槽内酸液面平稳。比较了该塔与常规塔的不同之处,强调了设备节点的优化设计。 相似文献
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泵—装置运行的心脏处理得当,可让您夜间安然入睡 总被引:1,自引:1,他引:0
在现代硫酸装置中,干吸工段的转动设备很少-1~3台干吸塔循环酸泵、一台排酸泵-仅此而己。在路易斯公司,我们强调主循环泵的重要性,把它们称之为“装置运行的心脏”。一年350天,这些泵日复一日地驱动着热浓硫酸,流经管道、阀门和酸冷却器,穿越分酸系统和干吸塔,循环不息。对于密度为1.8g/cm^3的硫酸,我们选择合适的耐腐蚀材料和坚固的机械结构,以保证泵能够无故障运行。只要采取适当的操作和维护技术,泵很容易从一次大修运行至另一次大修。本文介绍干吸系统循环泵的常见故障及其原因,提出预防事故的建议。 相似文献
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我公司窑尾增湿塔规格为Φ7.5×30m,因增湿塔底部出口温度低,尤其是冬季气温低,时常出现“湿底”现象。螺旋输送机被湿物料堵死,此时必须停车人工进行处理,这样不但影响生产,而且造成整个系统漏风,使增湿塔内部含尘气体的流速有所改变。鉴于上述情况对螺旋输送机的出料口进行更改,拆除原输送机左右两端的电动翻板阀,加大了出料口的大小,经增湿塔出来的物料进入螺旋输送机后,在管腔堆积达到一定程度后,经螺旋叶片的推动从顶部溢出,这样物料在输送机内始终处于一种松散状态,也自始至终充满着整个输送机,同时也起到稳料锁风的效果。应注意与壳… 相似文献