SBR工艺污泥沉降性能的影响因素研究

分别研究了运行方式、运行时间、硝酸盐浓度、曝气量、污泥负荷及曝气时间对SBR工艺中污泥沉降性能的影响.试验结果表明,以厌氧/好氧方式运行时,厌氧≥1 h且好氧≥3h可获得沉降性良好的污泥;以缺氧/好氧方式运行时,缺氧段硝酸盐浓度过高会导致污泥膨胀,缺氧段时间宜控制在1h左右;当有机负荷较高时,曝气量较高或较低均可能导致污泥膨胀,通过降低有机负荷可有效改善污泥沉降性能;在污泥负荷较低、曝气量适当且氮磷充足的条件下,曝气6h时污泥的沉降性较差,将曝气时间延长至10 h,污泥浓度保持稳定,沉降性较好.     

生物预处理工艺去除废水中四环素类抗生素

针对四环素类抗生素（TCs）生产废水在生物处理过程中普遍存在的泡沫剧烈、污泥沉降困难、处理效率低等问题，提出了生物曝气—铁盐混凝预处理工艺。结果显示，生物预处理工艺既可以提高TCs去除率，又能够降低铁盐投加量，当铁盐投加量（以Fe计）为100 mg/L时，TCs去除率由27.5%提高到84.5%；对于未经生物预处理的废水，若要达到相同的TCs去除效果，铁盐投加量为600 mg/L。这可能是由于废水中77.8%的挥发性脂肪酸在生物预处理过程中被有效去除，从而降低了其对铁盐混凝去除TCs的干扰。经过生物预处理后，后续生物处理系统出水COD由531 mg/L降至199 mg/L，处理效果提升明显。     

纯氧曝气用于污泥高温好氧消化的研究

采用纯氧曝气高温好氧消化技术(TAD)处理污水厂污泥,并与传统空气曝气进行了对比,系统考察了纯氧曝气高温好氧消化反应器的运行性能.研究发现,通过合理调节纯氧曝气量来控制反应器内的溶解氧浓度,可以实现污泥的高温好氧消化,7 d后对VSS的去除率可达40%以上,达到了我国城镇污水处理厂污泥的排放标准.纯氧曝气用于污泥高温好氧消化的氧气利用效率明显高于空气(<25%),最高可达80%.在达到同等污泥稳定化效率的情况下,纯氧曝气量远小于空气曝气量,由于尾气排放造成的能量损失较少,有利于反应器的保温.纯氧曝气速率过高会导致反应器内溶解氧的积累,而在高温条件下过高的溶解氧浓度(>15 mg/L)会对微生物产生一定的毒害作用.     

短程硝化反硝化对污泥沉降性能的影响及其控制措施

短程硝化反硝化技术是实现污水厂深度脱氮和节能降耗的重要方法之一,但是在目前的研究中普遍出现了污泥沉降性能变差的现象。针对北京清河污水厂的倒置A2/O工艺在冬季运行中出现的污泥上浮并严重堵塞污水设施的情况,采用批式试验分析了曝气时间、投加FeCl3、投加厌氧池浮泥对污泥沉降性能的影响。试验结果表明,该厂亚硝酸盐氮的累积量远大于硝酸盐氮的累积量,并且短程硝化反硝化效果随着厌氧池浮泥投量(0、10、50、200mL)的增加而增强,其同步硝化反硝化的效率分别为26%、40%、47%、62%。因此,短程反硝化是造成污泥上浮的主要原因,短程硝化反硝化工艺应避免亚硝酸盐在好氧段出水中的累积。     

化学除磷对沸石强化A/O工艺运行的影响

中试结果表明,化学除磷对沸石强化A/O生物脱氮工艺具有双重作用一方面,化学-生物协同作用除磷效果好(能去除80%～90%的磷),对COD的去除和氨氮的硝化没有影响;另一方面,化学-生物协同作用可改善污泥的粒径分布,提高活性污泥的絮凝和沉降性能,但同时也会增加污泥产率,抑制微型动物的增殖和代谢、影响出水的SS值,而混合投加铝盐和亚铁盐进行除磷时能减少或消除单独投加铝盐或亚铁盐带来的不良影响.     

高密度沉淀池污泥上浮原因及对策

对高密度沉淀池污泥上浮问题进行研究,结果表明,污泥上浮主要是由排泥水沉降性能变差、冲击负荷波动较大以及运行过程中操作不当等原因引起的。控制污泥上浮的主要措施有改善排泥水的沉降性能、降低排泥水冲击负荷、合理投加混凝剂、有效控制回流比及排泥等。     

一种简单、经济的纯氧曝气污水处理工艺

该纯氧曝气污水处理工艺的充氧(曝气)与生化反应分别在两个独立的设备中进行；所用充氧器可使DO达40—60mg／L，污泥活性高，氧气利用率可达100％；该工艺还设有污水回流，通过调节回流比可保证纯氧曝气系统在最佳工况下运行。兰州石化化肥厂废水处理装置采用该工艺运行多年，处理效果良好。     

纯氧曝气系统污泥膨胀原因及控制

通过对天津石化供排水厂纯氧曝气系统污泥膨胀前后的运行状况进行分析，认为长时间低负荷运行后受到冲击、污泥老化、二沉池局部缺氧是导致污泥膨胀的原因，并给出了相应的预防和控制措施。     

新型复合混凝剂改善污泥脱水性能的研究

为改善污泥的脱水性能，采用3种常见药剂复配成新型复合混凝剂——FO混凝剂对污泥进行调理。通过污泥沉降性能和过滤性能试验，确定FO混凝剂中3种药剂的最佳配比为1：2：0．05，投加量为9．15％（固体药剂质量占干污泥质量的百分数）。最佳配比的FO混凝剂可以更好地改善污泥的沉降性能，并可使污泥比阻值由2．03×10^9s^2／g下降到0．29×10^9s^2／g，从而很大程度上改善了污泥的脱水性能。中试结果表明，投加最佳配比的FO混凝剂，污泥经压滤后泥饼的含水率为73．21％，固体回收率接近95％，处理湿泥的药剂费用为1．95元／t。     

沸石强化A/O工艺的污泥特性研究

沸石强化A/O工艺具有脱氮除磷功能。投加适量沸石能改善活性污泥的沉降性能,并降低了污泥的比阻。但当沸石投量过大时会增加污泥的粘滞性,使得污泥脱水时的压缩性能降低,并增加了二沉池的固体通量,给二沉池的运行和污泥的管道输送带来了不利影响。