高炉DDS开铁口机雾化冷却设计与改进

对3号高炉DDS型开铁口机的性能进行了分析，讨论了对DDS型开铁口机的性能改进的关键技术，并给出了水雾化冷却的试用效果。     

开铁口机的技术进步

开铁口机是高炉炼铁的关键设备之一。介绍了开铁口机在布置型式、结构类型、振打机构的演变和冲钻机构、回转机构的发展过程。分析了钻杆扶持、斜面回转和平衡阀应用等开铁口机的新技术,并介绍了水钻、智能检测和智能润滑等开铁口机的辅助技术。提出了开铁口机朝着紧凑性、长寿化、高效化、自动化的发展方向。     

高炉开铁口机的合理结构

开铁口机是高炉炉前的主要设备之一。目前我国高炉设备中唯一没有实现国产化更新换代的就是开铁口机。本文阐述了我国从日本、德国、前苏联和英国引进５种不同结构类型开铁口机的性能和特点，并结合这些性能和特点研制出适合我国现有３００ｍ３～２５００ｍ３高炉的电振打开铁口机。     

DDS开口机悬臂空心轴加固改进设计

梅钢炼铁厂目前使用的DDS开铁口机,其钻头以冲击运动为主,并备有进行旋转的钻孔机构、供钻孔机构送进和退出的移送机构以及使开铁口机升降等机构。这种开铁口机由于冲击锤的往复冲击力很大,也使机构受到很大的震动,为减少开口机的故障发生,提出了悬臂空心轴加固改进设计。     

现代化高炉新型开铁口设备

目前,我国大中型高炉开铁口,通常采用电动开铁口机,其钻进轨迹为曲弓形,开 出的孔道是一条弓形的倾斜孔道,很不利于铁口的维修,增加了泥炮的打泥阻力。新建、改建高炉大都采用新型的开铁口机。宝钢1号高炉以及正在建设的2号高炉都是新型两步法复合式全气动开铁口设备。宝钢2号高炉开铁口机是由中国冶金设备制造总公司组织,在外商指导下,购入部分关键部件,     

武钢3号高炉生产技术进步

1 概述 武钢3号高炉有效容积1513m~3,1993年改造性大修后开炉,大修改造高炉本体部分主要为在原来1个铁口、1个渣口的基础上增加了1个铁口(即现在的南铁口)。采用存铁式主沟,选用较为先进的带振打的风动开口机和DDS液压泥炮。热风炉部分采用了     

世界各国开铁口机分析

对世界各国高炉使用开铁口机的结构进行了分析，认为各国开铁口机结构有所不同，但大多数采用液压转臂气动开铁口机和气动行走机构。     

进口液压开铁口机国产化研发与应用

液压开铁口机是高炉炼铁关键设备之一，其性能直接影响高炉的正常运行。目前，国内大型高炉使用的液压开铁口机均由国外进口，虽性能较优越，但价格昂贵，维修配件难以采购，给现场维护工作带来了不便，也增加了高炉炼铁维修成本。针对上述问题，对进口液压开铁口机从原理、设计理论等方面进行分析论证，对关键零部件的尺寸设计进行优化，同时，通过对关键零部件的材质和热处理工艺进行对比，对液压开铁口机的支座、回转机构、吊挂机构、钻架机构及液压系统进行改造，有效提升了液压开铁口机综合使用性能，实现液压开铁口机整机国产化，解决了国内钢铁工业领域大型高炉液压开铁口机关键技术瓶颈。     

攀钢高炉新型开铁口机的研制与应用

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机，结合攀钢高炉的具体情况，研制了不同类型的现代化开铁口机，为高炉生产发展创造了条件。     

莱钢1880m~3高炉炉前开铁口机运行可靠性改造

莱钢1 880 m3高炉炉前开铁口机在生产过程中,存在开铁口机的回转机构能力不足、液压系统不完善等缺陷,通过对开铁口机的结构进行改进和完善,提高了设备运行可靠性。     

气动开铁口机的开发应用

控制合适的铁口深度、角度和直线度是铁口维护的关键。因此必须选择合适的开铁口机，采用气动开铁口机是铁口维护的可靠保障。     

高炉开铁口机改造方案分析

针对八钢炼铁厂高炉所使用电动开铁口机效果分析 ,对比目前国内炼铁企业陆续采用的液压开铁口机 ,气动开铁口机特性 ,提出了炼铁厂开铁口机改造方案     

SGK型遥控全液压开铁口机

开铁口机是完成打开高炉铁口操作的关键设备。本文介绍了在首钢新３￣＃高炉投入使用的ＳＧＫ型遥控全液压开铁口机的性能、特点及设计中采用的新技术、新结构。实践证明，这种开铁口机具有良好的使用效果和经济效益，完全可以替代进口产品，具有推广价值。     

涟钢2200m~3高炉开铁口机改造方案分析

1概述 开铁口机是高炉炼铁重要的炉前设备之一。开铁口机的开口能力和效率直接影响炼铁生产的流程且对钻杆和钻头的消耗起着关键性作用。涟钢2200m^3高炉原来使用的KD—IA型全液压开铁口机功率偏低,开口能力较差,钻杆和钻头的消耗大。给降本增效工作带来一定的难度,     

改造现用开铁口机为双杆三用开铁口机

近些年来,随着高炉大型化和强化冶炼,铁水日产量激增,相应对出铁口的要求也高了.无水炮泥优质耐火材料的应用,增加了出铁口的强度,但也增加了开出铁口的难度.为了适应高炉生产的发展,越来越需要采用新型开铁口机. 一、国内现用开铁口机分析 1.国内现用开铁口机概况在我国高炉上,目前广泛应用的吊挂型电动式开铁口机(图1)是五十年代设计的产品.这种开铁口机结构比较简单,机械化水平不高,钻孔质量低.以这种设备开铁     

直线振动开铁口机模态分析及起制动过程分析

本文运用振动理论对直线振动开铁口机进行了模态分析及起制动过程分析，在设计阶段，通过系统的动力学特性分析可以修改某些可变参数，使其运动处于最佳状态，从而提高其性能，同时使系统的动载荷减小到最低限度，提高振动开铁口机的强度和使用寿命。对于现有的直线振动开铁口机，进行动力学特性分析，可提出改进设计的有效方案。在此理论分析和现场实测数据的基础上编制了相应的软件，从而为提高此开铁口机的设计水平打下了基础     

攀钢高炉开铁口机技术进步

攀钢高炉炉前开铁口设备一直使用简易的电动开铁口机,已不适应高炉高强度冶炼和铁口新型炮泥的要求。结合攀钢高炉的具体情况,通过不同类型的开铁口机研究与应用,优选出较适宜攀钢高炉高强度冶炼和炉前空间特点的新型现代化开铁口机,为高炉生产发展创造了设备条件。     

浅谈安钢高炉炉前出铁操作的若干问题

对安钢几座高炉在铁口维护、减风堵口、特殊炉况的小坑操作、重叠出铁等方面存在的问题进行了分析,并探讨了这些问题产生的原因及应对措施。认为:通过减小开铁口机钻杆与大臂平行度误差、及时更换钻头、杜绝跑泥、按公斤计量铁口打泥量,可解决铁口频繁烧氧气的问题;通过合理调节钻头直径、维护好铁口深度、把握住炮泥稳定性,可解决铁口出铁次数多的问题;杜绝间断打泥后,基本可解决铁口烧漏的问题;采用临时小坑处理可解决小坑石墨堆积堵死条件下的出铁问题。     

开铁口机液压管路系统设计

以开铁口机液压管路为研究对象,为满足生产制造及现场使用的要求,对开铁口机管路系统进行设计。首先以液压硬管、管路附件进行选型及分析,设计出合理的管路系统,再利用严格的管路安装保证开铁口机液压系统正常使用,达到开铁口机液压系统稳定高效的使用。     

安钢3号高炉铁口喷溅的治理

安钢3号高炉长期存在铁口喷溅,通过建立铁口打泥量计算模型,并与实际打泥量进行对比分析,验证了计算模型的可靠性。导致3号高炉铁口喷溅的主要原因是打泥量过大、出铁速度大于铁水生成速度、开口机雾化水降低铁口通道温度、炮泥成分中焦粉的比例过低等。通过采取合理控制打泥量、铁口预钻排潮、铁口压浆等措施,3号高炉铁口喷溅得到了一定程度的缓解。