胶印与凹印网点之异同

<正>胶印、凹印本身有着各自的特点,工艺技术和印刷适应性都不相同。作为印刷基本单元的网点,在胶印、凹印中,网点要素、网点表现阶调、网点扩大率、网点油墨含量等方面都有很大差别。目前,胶、凹组合印刷已在印刷领域广泛应用,这对印刷从业人员提出了更高的要求,     

无水胶印版材的现状及发展趋势

20世纪70年代,正当我国大力发展传统胶印的时候,日本东丽公司的无水胶印版材就正式问世了。     

普通胶印油墨与UV胶印油墨的区别及未来发展

目前,胶印技术中既有普通胶印也有UV胶印,既有有水胶印也就无水胶印。在胶印技术快速发展的当下,如果没有及时深入了解新材料和新工艺,在印刷过程中就可能会遇到许多麻烦。本文将详细介绍普通胶印油墨和UV胶印油墨的产品特性、使用上的区别以及未来的发展趋势等,希望能和同行共同探讨。     

凹印的特点与发展趋势

市场的需求是凹印积极发展的重要环节，随着社会经济的发展，“一流的产品，二流的包装”这种局面正发生着改变，越来越多的行业重视商品的包装，从某种意义上讲，商品的包装决定着人们的购买欲望。     

凹印在包装印刷市场的现状及发展趋势

相对于其他印刷方式而言,凹印具有许多独特的优势。也正是由于这些优势,使得凹印备受青昧和关注,在包装印刷领域占据了巨大的市场份额。     

探讨印刷企业今后的发展方向

就是不使用润版液的胶印印刷，日本是较早使用无水印刷技术的国家，其工艺目前在国际处于领先地位，使用该技术生产的环保印刷品也在全球享有声誉。无水胶印技术作为一种新兴的印刷技术，上世纪90年代初引入中国，曾引起印刷界的广泛关注。但是，由于技术原因，目前只在中国少数地方应用。     

胶印新时代

胶印这一印刷方式已经步入了发展的成熟期,在印刷市场上占有绝对优势,尽管,现在各种印刷方式也都有了长足的发展,从不同的方面挑战着胶印的地位,尤其是最近几年数码印刷快速发展,成为业内谈论的焦点。但这并没有阻碍胶印的进一步创新和发展。     

无水胶印版的结构及其发展趋势

<正> 印刷科技的进步,正在逐步朝理想化的方向迈进。从照相分色过渡到电子分色,今天又发展到印前电脑制版,经过30多年的变迁,取得了难以置信的飞跃进步。然而彩色平印方式始终以有水胶印为主流,为了使平印产品达到更高的质量标准,并排除有水胶印的致命弱点,七十年代美国3M公司最先发起无水胶印新技术的研究,但因一系列技术问题     

数字印刷与胶印的完美组合新理念

短版印刷,快速印刷的要求正在促使精明的印刷商考虑这样一个问题：如何能够抓住瞬息万变的行业市场,既把传统的印刷活件牢牢把握住,又不失短版活所带来的巨大利润空间,这就是数字印刷时代经营者对数字印刷和传统胶印技术的理念如何把握的一个问题。     

胶印与数字印刷混合作业模式

印刷企业必须在考虑生产成本的基础上针对客户多样化的需求选择最佳的设备和工作流程。比较而言，胶印更适合于长版印刷，而数字印刷的优势在于对市场的快速反应能力，适合于短版印刷、按需印刷和个性化印刷。JDF及其相关标准使得胶印生产流程与数字印刷工作流程的整体集成变为现实……     

如何实现无水胶印技术

无水胶印是指不需要润版液，用斥墨的硅橡胶层作为印版的空白部分，使用特殊油墨，在一定的温控系统控制下来完成印刷的一种平版印刷方式。无水印刷过程操作简单，减少了调节水墨平衡的过程，印刷质量易于控制。     

柯达率传统胶印进数字市场

传统胶印厂Turnpike公司在安装了一台柯达Nexpress M70印刷机之后，成功地进入了个性化短版数字印刷市场。     

胶印过程中PH值的分析

随着我国印刷事业的迅速发展,平版胶印技术已被广泛采用,成为一种印刷速度快、色彩还原好、经济效益高的印刷方式.同时,人们对平版胶印印刷产品质量的要求也越来越高,所以,为了获得更好的印刷品,我们需要对印刷中影响印刷品质量的各个因素进行分析.下面主要从两个方面分析胶印过程中PH值对印刷品质量的影响.     

胶印与柔印之全面PK

评价标准。评价标准主要应包括对标签印刷至关重要的那些要点。根据不同的应用，评价标准也可以扩大到其他方面。在评价时尽可能忽略机器方面的问题，而把印刷方法的性能摆在重要位置上，因为在工艺方法与机器之间有些过渡是没有界限的。这样一个完整的评价也必须考虑到机器设计方面。在质量要求方面，如机器套印准确度几乎只与机器设计有关，而与印刷方法无关。其他的评价要点，如废纸率和装调时间与印刷方法和机器设计却都有关系。在实践中机器设计可以支持工艺方法的优点或弥补缺点。     

无水胶印 应用时代是否来临

正无水胶印已经有几十年的发展历程,并不是一项新技术,早在20世纪90年代初便已引入我国,并引起了广泛关注,但由于技术不太成熟以及版材、油墨成本昂贵等原因,其在国内的应用迟迟没有进展。近年来,随着无水胶印技术的进步、人们对绿色环保和高质量印品需求的提高,无水胶印又迎来了新的生机,国内一些领先的印刷企业开始重新尝试应用无水胶印技术,并取得了实实在在的效益。那么,当前无水胶印的市场应用发生了哪些变化?取得了哪些新的技术突破?又有何难题待解?本文将对这些问题进行解答。     

如何做好塑料凹印油墨的配色

塑料凹印是一种常见的印刷方式，在国内短期内仍然是塑料包装印刷的主流工艺。凹版印刷油墨的调色质量决定着印刷品的质量。     

胶印与网印结合印刷包装盒

当今的包装印刷领域,新材料、新技术的日新月异,人们力求将不同的印刷工艺相结合,使包装印刷品具有更强大的视觉冲击力。于是将胶印与网版印刷结合,特别是结合UV特殊油墨印刷,更使包装品的印刷效果如虎添翼,具有美轮美奂的视觉效果。一件精美的商品包装,能唤起人们的购买欲望,无形中也增加了商品的附加值。     

欧洲凹印市场的现状与展望

凹印具有高质量特点和高光泽度效果，而柔印在高质量产品方面不具有明显的成本优势，使得凹印成为名牌产品的首选印刷方式。近期包装印刷市场又开始转向凹印，这种现象被称为凹印的“复兴时期”，凹印相对于柔印，市场份额将得到提升。     

数码印刷与传统胶印

当今的传统胶印,无论是在印刷速度还是在印刷品质上,都达到了相当高的程度。但在信息传递高效、市场发展高速并且越来越重视个性化服务的今天,电子出版与跨媒体出版技术的进一步发展,使得采用按需印刷的客户不断增多,在不降低印刷品质的前提下,方便快捷、灵活高效的印刷服务成为另一项衡量市场竞争力的重要指标。传统的印刷方式已经不能完全满足日新月异的市场需求,一种有别于传统印刷繁琐的工艺过程的全新的印刷方式——数码印刷,便在新的市场需求下孕育而生了。     

胶印油墨的印刷适性与印刷的关系

印刷油墨分为溶剂型油墨和胶体型油墨，而在胶体油墨中又可以分为：胶印油墨、铅印油墨、印铁油墨、彩色铅印油墨等。