硫酸尾气制取亚硫酸铵经验点滴

我厂硫酸系统生产能力为 40ｋｔ/ａ ,一次转化流程 ,两段氨法尾气回收 ,副产亚硫酸铵。现将我厂在尾吸过程中获得的点滴经验介绍如下。1　吸收液组分的选择在尾气吸收过程中 ,吸收液组分的选择是非常重要的 ,吸收液组分的选择必须满足以下要求 :ａ 　保证有较高的ＳＯ2 吸收率 ,使排放尾气符合国家标准 ;ｂ 　制备出高浓度的亚硫酸氢铵母液 ,以便于中和结晶 ;ｃ 　应考虑串液后的氨、水平衡 ;ｄ 　要避免尾气回收设备的堵塞 ;ｅ 　尽量减少排气中氨损失。两段氨法回收中第一回收段的循环液组分的选择应着重考虑结晶产品的产量。吸收液的碱度…     

氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵

介绍了铜陵市铜官山化工有限公司氨法回收硫酸尾气生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵的新工艺,以及2套150 kt/a硫酸装置氨法尾吸系统的设备配置及运行参数。采用氨法吸收生产液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵工艺后,既减少了尾气排放,又生产出高品质的液体亚硫酸氢铵和固体亚硫酸铵产品,环境效益与经济效益俱佳。     

两段氨法吸收尾气中SO2

我厂硫酸车间是以硫磺为原料,一转一吸工艺流程,于1967年4月建成投产,设计能力为20kt/a(100％H_2SO_4)。尾气中的二氧化硫含量0.2～0.4％,是在两级复喷复挡设备内,用氨水吸收生成亚硫酸铵的,1977年3月正式投产。有段时间,由于吸收液是稀氨水(浓度为10％左右),因此烟囱冒白烟严重,并带有较浓氨味,直到吸收母液逐步生成亚硫酸铵、亚硫酸氢铵的混合液时,冒烟现象才逐步消失。为了提高吸收效率,降低排空尾气中的二氧化硫浓度,应降低吸收液中亚硫酸氢铵的含量,相应也就提高了亚硫酸铵的含量。     

硫铁矿废渣制碳化砖

我厂硫酸车间采用热浓酸洗净化制酸流程,系统内没有污水排放,尾气用氨—亚硫酸铵法吸收生产亚硫酸铵—亚硫酸氢铵混合溶液,直接作为肥料使用。但是每年排出的一万余吨硫铁矿废渣长期未能利用,致使堆积如山,严重污染厂区及其周围,有时还影响交通。     

氨法处理硫酸装置尾气生产亚铵的实践

介绍用氨法处理硫酸装置尾气生产亚硫酸铵的工艺流程、控制指标、主要设备和生产运行情况。实践表明,氨法SO2吸收率高,可实现装置尾气达标排放,但也存在产品品位较低的问题。对问题进行了分析并提出改进意见。     

氨—亚硫酸铵法处理硫酸尾气

本文较详细叙述了氨——亚硫酸铵法处理尾气的方法,以及带来的经济效益和社会效益。我们厂采用氨一一亚硫酸按法处理硫酸尾气的两级吸收装置于一九八三年四月建成投产,     

CBF310—ZBV3水环式真空泵在蒸吸系统的应用

蒸吸系统作为氨碱法纯碱工艺的主要流程,某操作质量直接影响着整个生产系统的平衡和产量。其工艺过程是:吸收岗位将蒸馏塔蒸馏出来的氨混合气体经吸收塔吸收,尾气经净氨塔洗涤     

硫酸尾气三级吸收的设计与应用

我厂硫铁矿制酸系统尾气处理原来采用氨—亚硫酸铵法,两级筛板塔吸收,于1983年投产。近年来,由于尾气中二氧化硫浓度的提高,放空二氧化硫浓度也相应增加。1988年6月160kt/a硫酸系统投产试车期间,尾气吸收塔能力明显不足,因废气污染而赔款。为此,尾气三级吸收装置列为厂技措项目,1988年投入制作安装,当年12月投产。     

氨酸法在硫酸尾吸系统中的应用及优化

云峰分公司200 kt/a、300 kt/a硫酸装置,采用亚硫酸铵-亚硫酸氢铵溶液吸收硫酸尾气中的SO2和SO3,介绍尾吸优化后的工艺流程、优化措施,使排放尾气中ρ(SO2)均在50 mg/m3以下、ρ(酸雾)小于30 mg/m3,达到国家排放标准。     

800 kt/a硫磺制酸装置尾吸技术改造与运行实践

800 kt/a硫磺制酸尾气氨法脱硫装置随着吸收循环母液密度的增加,烟气中溶解的气溶胶(硫酸铵)增多,从而导致尾气排放造成拖尾现象(蓝烟)。根据硫酸生产工艺特点,对尾气吸收系统增加一级吸收器采用氨法脱硫进行技术改造,改善了尾吸排放感观拖尾现象。