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Jian Gao De Tao Zheng Nabil Gindy Doug Clark 《The International Journal of Advanced Manufacturing Technology》2005,26(4):405-414
It is important for a feature-based system to preserve feature integrity during feature operation, especially when feature interaction occurs. The paper presents a feature conversion approach to convert design features used in a design model into machining features for the downstream applications. This process includes both form features (geometric information) and non-geometric features conversion. Most researchers have concentrated on geometric information extraction and conversion without tackling the important problem of non-geometric feature information. This paper focuses on the extraction and conversion of feature geometric dimensions and tolerances (GD&T) for downstream machining application.The main barrier to the integration of a feature-based CAD/CAPP/CAM system – feature interaction – is discussed in this paper, which alters design features in their geometries and non-geometric information. How to identify and validate these feature dimensions and tolerances is one of the key issues in feature interaction conversion. The development of robust methodologies for preserving feature integrity for use in process planning application is the main thrust of the work reported in this paper. 相似文献
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CAD/CAPP集成中的精度信息建模研究 总被引:2,自引:0,他引:2
精度信息是CAD/CAPP集成系统产品信息模型中不可缺少的重要组成部分,而精度信息的描述与建模是实现CAD/CAPP/CAM集成的瓶颈问题之一。本文在深入研究产品特征模型中精度信息及其表达的基础上,进一步提出将精度信息作为形状特征的附加属性,并通过引用几何链表将二者集成起来,形成一个能满足集成CAD/CAPP/CAM需要的产品信息模型。进而,详细探讨和实践了特征信息模型的处理方法,采用共享特征数值库存贮特征信息,并利用基于ObjectARX的数据库接口ASI(AutoCAD SQL Interface)技术的数据库的双向操作功能实现了CAD/CAPP各系统间的数据交换与共享,使CAD/CAPP在真正意义上的信息集成成为可能。 相似文献
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CAD/CAPP的集成是实现CAD/CAM一体化的关键。本文提出了以统一的特征产品模型为核心,实现CAD/CAPP集成的方法。根据CAD和CAPP对特征的不同要求,作者在SUN和HP工作站上用C++语言开发了特征转换接口,将CAD特征造型系统产生的数据转换为CAPP所需要的数据,实现了CAD与CAPP系统的初步集成,最后,通过一个实例验证了本方法的可行性。 相似文献
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本文形式化地描述了特征及其相关属性 ,分析了特征的生成属性。在解决特征一致性问题时 ,首先将特征分为应用特征、形状特征及特征表示三层 ,然后通过特征转换和特征映射将制造特征与设计特征有机地结合在一起 ;抽象特征概念的引入 ,减少了CAD系统与CAPP/CAM系统之间的信息转换 ,同时又使得在产品的开发初期 ,设计师和工艺师就能进行并行工作。本文详细给出了系统ZD -MCADII在集成系统GS -ICCC中与CAPP的特征接口。 相似文献
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基于并行工程的设计制造集成要求零件及其制造过程的设计同步进行,以求获得零件及其制造过程设计的整体优化。本文叙述的研究系统中,设计和制造过程之间的数据共享及通讯是通过数据库实现的;开发的特征造型模块是在UGII环境中工作的;零件制造性能评价和CAPP模块应用了智能体技术;CAPP和NC模块所需的输入数据也是从数据库中提取的。 相似文献
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面向STEP-NC的特征CAD/CAPP系统 总被引:2,自引:0,他引:2
将特征建模技术与STEP及STEP-NC标准相结合,为实现CAD/CAPP/CAM及CNC的集成,探索了一条有效的途径。建立基于STEP AP224的特征模型,它包含工艺设计所需要的产品管理、材料、精度等信息。另外,将特征与加工方法链相对应,并建立相应的数据库,同时讨论了工步排序的若干规则。在Pro/ENGINEER软件平台上,实现了CAD/CAPP/CAM高层次的集成。以三轴数控加工的棱柱体零件为例,阐述了工步的产生以及排序,最终生成符合STEP-NC标准的加工文件。 相似文献
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基于特征设计的轴类零件CAD/CAPP集成系统研究 总被引:3,自引:0,他引:3
以轴类零件为例,从特征定义分类、零件的设计特征与制造特征、图形数据库的建立以及特征描述与建模过程等方面,系统研究了基于特征设计的零件CAD/CAPP集成系统,同时分析了CAPP系统对CAD系统的信息重组过程。 相似文献
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CAD和CAPP系统的集成一直是一个研究中的难题,其原因在于由于信息表达的不一致,使CAPP系统需要针对不同的CAD系统设计专门的信息提取模块,而对于CAPP下游来说,CAM也不能利用全部的产品设计和工艺信息。STEP标准作为CAD系统的输出,可以为OAPP系统提取信息提供一个统一的接口。而STEP—NC作为新一代数控标准,继承了STEP标准的属性,可以作为CAD/CAPP/CAM/CNC集成的桥梁。应用STEP中性文件,CAPP提取产品的制造特征和加工工步,生成工艺文件,并以STEP—NC中性文件形式输出,便于后续CAM和CNC系统的调用,从而达到CAD/CAPP/CAM/CNC信息集成的目的。 相似文献
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针对CAD/CAPP/CAM集成系统中现的难题之一,在开发CAPP开发工具系统的基础上提出了一种集成化、工具化、面向对象的零件信息描述工具建模的方法。本文重点分析了实现CAD/CAPP/CAM集成的关键技术,零件信息特征字典、零件加工信息字典和用户特征自定义机制。最后给出了成功的实例验证。 相似文献
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