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采用切入式成形磨削工艺磨削外球面过程中,工件的球形轮廓表面将产生形位误差。球面圆弧中心径向位移是工件产生球面轮廓形状误差的主要原 因,而球面圆弧中心轴向位移则是球面产生球形对称度误差的主要原因。球面轮廓的形位误差还受到机床精度、砂轮工作表面的球面圆弧曲线修整精度及砂轮磨损均匀度等因素的影响。附图3幅。 相似文献
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应用范成磨削原理设计了外球面轴承专用磨床,代替传统的摆动和切入磨削方法,使外球面轴承外圈球面曲率加工合格率达到100%。 相似文献
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分析采用普通车床磨削高精度、大尺寸外球面轴承外圈的可行性,对C650机床进行改进,采用范成法磨削轴承外球面,对磨削装置、砂轮的选择和球面加工中对称度的调整方法进行了介绍。 相似文献
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在批林批孔运动的推动下,经我们反复分析研究和多次磨削试验证明,采用对称磨削法来提高球面蜗杆的光洁度与精度是完全可能的。现将《球面蜗杆对称磨削法》的初步效果简做介绍,并请有实践经验的工人老师傅和技术人员提出宝贵意见,以便使我们在今后设计、制造球面蜗杆专用磨床的过程中,不断改进完善。 相似文献
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针对关节轴承内凹球面的加工,介绍了一种摆动法磨削加工装置的结构设计原理和使用调整方法.该装置加工的球面工件,产品质量、生产效率比切入法磨削显著提高. 相似文献
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我厂生产的球面滚子的尺寸范围为直径12.5~23mm、长12~22mm。粗、细磨原采用M1080无心磨床单工位切入磨削。M1080无心磨床的有效磨削长度为1501mm,实际只利用到22mm,为充分发挥设备的加工能力我们改用球面滚子多工位切入磨削的方法,在生产实践中取得了良好效果。 相似文献
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采用切入法磨削关节轴承的外凸球面时,如何确定砂轮凹形圆弧周面上的曲率半径,是保证工件球面直径差精度的关键问题。本文通过数学分析,介绍了用相关图来确定最佳砂轮曲率半径R值。 相似文献
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瓦房店轴承厂工艺试验室改进了球面滚子的磨削方法,以在德国SASL50×180无心磨床上进行横向切入磨削,代替球面滚子专用机床上的顶尖式磨削已经试验成功.这一加工方法在生产车间推行以后,将不仅保证了产品高度的精确度和表面光洁度,克服了磨削球面滚子专用机床数量不足的困难,扩大了无心磨床上的工艺范围,而且显著地提高了生产率,对完成该厂五八年自动调心轴承的生产任务有积极的作用. 相似文献
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非对称滚道与对称滚道的关节轴承对磨削留量要求不同,磨削其球面时尺寸、形状、位置需增加新的测量和控制方法。 相似文献
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张国兴 《精密制造与自动化》1986,(1)
关节轴承内圈凸球面的尺寸精度对轴承的调心性能有直接的影响,因而对凸球面提出了很高的精度要求,很多用于精密机械的关节或杆端关节轴承,除球面直径有一定的公差范围D_(δ_1)~(δ_1)(图1)外,凸球面上任意二点的直径相互差不允许大于2~3μm。当采用切入法磨削凸球 相似文献
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调心滚子轴承双沟道一次切入磨削时,其对角线直径的测量可采用DD921-Q型对角线直径测量仪,这种磨削和测量方法,可使设计、加工和检测的基准统一,从而保证产品质量。该仪器的测量原理也适用于双列调心球轴承内圈两沟道对角线直径的测量及外球面轴承外圈球面形状及直径的测量。文中还对3类轴承的结构及加工方法进行了分析讨论。附图3幅。 相似文献
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交叉圆柱滚子轴承的内、外圈滚道均有对称的45°内角度,过去采用单边磨削工艺。改进后的磨削工艺为采用成形砂轮、一次切入式磨削工艺,磨削效率和质量均有提高。文中还介绍了成形砂轮的修整方法及滚道的测量方法。附图4幅。 相似文献
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分析了球笼式等速万向节保持架外球面切入磨削误差产生的原因,并提出解决和调整方法,从而进一步推导出调整计算式。生产实践证明:该调整方法仅需通用量具即可完成,且调整准确,调整时间短。 相似文献
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